【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼鐵冶煉，尤其涉及一種中厚板軋線板坯測寬系統。
技術介紹
1、中厚板軋制工序是：加熱-除鱗-粗軋-中間坯控冷-精軋-預矯直-acc-熱矯直-冷床冷卻-精整-收集入庫。目前中厚板軋制都是全自動軋鋼，因此對軋線上軋件的跟蹤測量非常重要，測量結果都要進入模型計算和模型自學習。
2、一、中板自動軋制的模型及模型計算
3、工廠模型包含如下工廠相關的數據和極限值：加熱爐、輥道、除鱗設備、軋機、軋輥冷卻、測量裝置。模塊提供如下功能:定義全局坐標、確定機架物理極限、儲存工廠相關力能參數數據(軋制力、軋制力矩、電機轉速等)、為設定計算隨時提供工廠相關數據、為一級基礎自動化提供工廠相關數據。
4、模型包括物理模型、溫度模型、再結晶模型、軋制策略模型、自適應模型。
5、物理參數計算模塊包含如下幾個方面：溫度相關計算、軋制力參數計算、寬展及形狀計算。
6、模型計算可分為四種模式：預計算、設定計算、再計算、自適應計算。
7、預計算：板坯從加熱爐出鋼之前的所有計算稱為預計算。其目的是用于檢查該板坯的可軋性及模型計算結果。預計算的計算結果不會發送至一級基礎自動化。
8、設定計算：當加熱爐開始出鋼時，會自動觸發該板坯的第一次設定計算。從加熱爐出鋼直至軋機開始軋制之間，所有的模型計算被稱之為設定計算。設定計算可由二級系統自動觸發，或者由操作工通過hm?i手動觸發。
9、再計算：再計算根據已軋制完成道次所獲得的實際測量值，對模型進行修正計算，以符合當前軋制狀態
10、自適應計算：當所有軋制道次完成以后，模型獲得所有的軋制過程測量數據，此時二級系統會自動觸發自適應計算對模型進行修正，其修正結果用于提高下一塊板坯的計算精度。自適應計算可以在二級系統中根據設備的實際情況進行自動觸發(比如在機架后凸度儀完成測量時)。
11、以上所有的計算模式，可以由二級系統根據物料跟蹤情況自動觸發，也可有操作工根據需要在hm?i上手動觸發。模型計算的觸發規則可根據現場的實際情況及用戶的需求來確定。
12、二、中厚板生產的軋制策略及順序
13、1、軋制順序：中厚板生產可分為以下三個軋制階段，即是預成形軋制、展寬軋制和成品軋制。
14、中厚板實際生產中絕大部分是：橫軋展寬+縱軋到底。
15、如果軋制過程包含展寬階段，在板材的頭尾形狀缺陷可由模型自動形狀控制(asc)模塊進行控制(如果軋機裝配有液壓輥縫調整裝置)。asc通過控制轉鋼前最后一個道次的厚度曲線來補償下一道次的材料橫向流動，以獲得最終板材的良好形狀。
16、以上各軋制階段的軋制道次數及具體轉鋼模式可由模型自動計算，操作人員也可根據實際情況及操作經驗，制定各軋制階段的軋制道次及轉鋼模式。
17、在中厚板生產中，根據對材料溫度、壓下量以及最終產品性能的要求，可將生產分為常規軋制及控溫軋制兩種模式：對于常規軋制，軋制生產過程一次完成，期間沒有中斷及等待時間，主要用于常規普碳鋼生產；對于控溫軋制，軋制生產過程可分為2-3個階段完成，每個軋制階段完成后，軋件在機架兩側輥道上進行一定時間的等待，然后再進行下一階段的軋制生產。
18、2、自動形狀控制(asc)
19、自動形狀控制用于產品頭尾及邊部廢料的最小化，以保證最大的成材率。圖1對asc策略進行了描述。
20、asc用于終軋板材的形狀盡可能的保持矩形形狀，板材邊部的非常規化會發生在頭尾和板材的兩側，考慮到這兩種可能，asc功能將應用在軋制過程的不同階段。為了影響頭尾的形狀，雙楔形厚度輪廓將被應用在轉板后的道次，在進行展寬軋制時，板坯頭尾的厚度被設為楔形比中間的厚度大，轉板后，邊部較多的物料就會在接下來的軋制道次中產生效應，使得板材盡可能的矩形化，具體過程如圖2所示。在進行展寬軋制時，板坯頭尾的厚度被設為楔形比中間的厚度大，轉板后，邊部較多的物料就會在接下來的軋制道次中產生效應，使得板材盡可能的矩形化。楔形化的長度和高度值由二級asc模型進行計算。
21、要實現上述模型設定計算、再計算、自適應計算功能，板坯進粗軋機前必須測量出爐板坯寬度，否則二級自動化模型無法計算，二級系統不能下發軋制規程，一級自動化接收不到指令，軋機不會動作軋鋼。
22、目前板坯進粗軋機展寬軋制前測量板坯寬度過程是在轉鋼輥道上完成的，前推床有推進夾緊板坯對中和打開的過程，即前推床從初始開口度(粗軋運輸輥道邊緣)移動至板坯邊緣進行夾緊板坯對中，同時測量板坯寬度，對中后，前推床打開至最大開口度(轉鋼輥道邊緣)，板坯轉鋼，前推床再次推進夾緊板坯對中，后前推床移動至最大開口度，然后板坯進粗軋機進行展寬軋制。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種中厚板軋線板坯測寬系統，解決現有技術中存在的上述問題。
2、為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：
3、本技術的中厚板軋線板坯測寬系統，包括依次設置的加熱爐、出爐運輸輥道、除鱗裝置、粗軋運輸輥道、轉鋼輥道和粗軋機，所述粗軋運輸輥道上方設置有用于自動測量板坯寬度的測寬儀，所述轉鋼輥道外側設置有前推床，所述前推床可夾緊板坯實現對中。
4、進一步的，所述除鱗裝置為高壓水除鱗箱。
5、進一步的，所述前推床最大開口度為5100mm，推床速度為200mm/s-400mm/s。
6、與現有技術相比，本技術的有益技術效果：
7、本技術的中厚板軋線板坯測寬系統通過在粗軋運輸輥道上方設置測寬儀，能夠在粗軋運輸輥道運輸過程中自動測量板坯寬度，測寬儀測得板坯寬度數據上傳后，二級系統計算并及時下發軋制規程，此時二級系統下發軋制規程位置點前移至測寬儀處，以便操作人員有充足時間通過hm?i監控進行核對，當寬度測量數據出現異常時，異常板坯能及時吊出輥道，不影響粗軋機連續軋鋼，實現及時處理，減少了不合格品的量，降低了軋機事故頻次，能避免軋制規程造成的軋機惡性事故；同時改變了工藝操作，板坯經粗軋運輸輥道運輸至轉鋼輥道直接轉鋼，取消了轉鋼前對板坯對中和測寬的過程，前推床省去了一次合攏及打開動作，縮短了工藝時間，增加了小時產量，提高了生產效率。
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1.一種中厚板軋線板坯測寬系統，其特征在于，包括依次設置的加熱爐、出爐運輸輥道、除鱗裝置、粗軋運輸輥道、轉鋼輥道和粗軋機，所述粗軋運輸輥道上方設置有用于自動測量板坯寬度的測寬儀，所述轉鋼輥道外側設置有前推床，所述前推床可夾緊板坯實現對中。
2.根據權利要求1所述的一種中厚板軋線板坯測寬系統，其特征在于，所述除鱗裝置為高壓水除鱗箱。
3.根據權利要求1所述的一種中厚板軋線板坯測寬系統，其特征在于，所述前推床最大開口度為5100mm，推床速度為200mm/s-400mm/s。
【技術特征摘要】
1.一種中厚板軋線板坯測寬系統，其特征在于，包括依次設置的加熱爐、出爐運輸輥道、除鱗裝置、粗軋運輸輥道、轉鋼輥道和粗軋機，所述粗軋運輸輥道上方設置有用于自動測量板坯寬度的測寬儀，所述轉鋼輥道外側設置有前推床，所述前推床可夾緊板坯實現對中。
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊云清，高揚，張明明，尹心儀，任千學，武建國，武國博，
申請(專利權)人：黃石新港重工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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