【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接工裝相關(guān)，具體是貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置、焊接工藝及預(yù)拱貝雷鋼橋。
技術(shù)介紹
1、廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、市政、建筑、水利等建設(shè)項(xiàng)目、橋梁施工預(yù)制場(chǎng)起吊移運(yùn)預(yù)制構(gòu)件、橋墩旁運(yùn)裝大梁等現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。貝雷片由上、下弦桿、豎桿及斜桿焊接而成，焊接工作需嚴(yán)格把控，以避免出現(xiàn)位置尺寸方面的差異，影響其在實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)定性。
2、現(xiàn)如今，在進(jìn)行焊接時(shí)，一般是由工作人員先部分焊接成一個(gè)單元然后再將各單元焊接成一個(gè)整體，這種拼湊式的焊接方式，一方面，操作較為麻煩，工作人員需多次調(diào)整材料的位置，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，另一方面，該種焊接方式的容錯(cuò)率低，在進(jìn)行各部件以及單元之間的焊接時(shí)，容易導(dǎo)致焊接位置的對(duì)接出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響貝雷片后續(xù)的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置、焊接工藝及預(yù)拱貝雷鋼橋，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的兩個(gè)立板以及設(shè)置于兩個(gè)所述立板之間的橫臺(tái)，所述橫臺(tái)上設(shè)有多個(gè)用于對(duì)上、下弦桿、豎桿及斜桿進(jìn)行定位的限位塊，以使上、下弦桿、豎桿及斜桿在所述橫臺(tái)上形成待焊框架；
4、所述貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置還包括：
5、第一緊固機(jī)構(gòu)，在所述工作臺(tái)與所述橫臺(tái)之間設(shè)有兩組，所述第一緊固機(jī)構(gòu)用于配合所述限位塊對(duì)上、下弦桿及兩側(cè)的豎桿進(jìn)行固定，兩組所述緊固機(jī)構(gòu)與安裝在兩個(gè)所述立板之
6、第二緊固機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)所述立板朝向所述橫臺(tái)的一側(cè)各設(shè)有一組，所述第二緊固機(jī)構(gòu)用于對(duì)斜桿及居中的豎桿進(jìn)行固定，所述第二緊固機(jī)構(gòu)還連接有安裝在所述立板上的換位機(jī)構(gòu)；
7、其中，所述橫移機(jī)構(gòu)能夠先后驅(qū)使所述第一緊固機(jī)構(gòu)與所述第二緊固機(jī)構(gòu)執(zhí)行固定動(dòng)作，以便進(jìn)行一次焊接，隨后能夠促使所述第一緊固機(jī)構(gòu)解除固定，并促使所述換位機(jī)構(gòu)驅(qū)使貝雷片上升并翻轉(zhuǎn)，以便進(jìn)行二次焊接。
8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述橫臺(tái)上設(shè)有四組導(dǎo)槽，且每組所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)嵌合有兩個(gè)滑塊，所述滑塊上設(shè)置有第一限位柱，且兩個(gè)所述滑塊之間固定連接有從動(dòng)板；
9、所述第一緊固機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)于所述橫臺(tái)底部且能夠沿所述橫臺(tái)寬度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)板件以及與所述驅(qū)動(dòng)板件固定的傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板上設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)板件的兩端還各設(shè)有一個(gè)滑輪，所述滑輪滾動(dòng)嵌合在設(shè)于所述從動(dòng)板上的凹槽內(nèi)。
10、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述橫移機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺紋驅(qū)動(dòng)件活動(dòng)設(shè)于所述橫臺(tái)下方的兩個(gè)螺紋套筒以及兩個(gè)隨動(dòng)套筒，所述螺紋套筒與所述隨動(dòng)套筒上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)柱，且二者之間通過(guò)連接架固定，所述驅(qū)動(dòng)柱伸入所述傳動(dòng)槽內(nèi)并與所述傳動(dòng)板滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)槽包括依次相連的第一傾斜段、第一平直段、第二傾斜段以及第二平直段。
11、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述第二緊固機(jī)構(gòu)包括連接所述換位機(jī)構(gòu)的裝配板、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述裝配板上的單向絲桿以及套設(shè)在所述單向絲桿上并與所述單向絲桿螺紋連接的驅(qū)動(dòng)管，所述裝配板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪，所述單向絲桿通過(guò)第二傳動(dòng)帶與所述齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述螺紋套筒固定連接有與所述齒輪配合的齒條板；
12、其中，所述裝配板上通過(guò)兩根連接柱設(shè)置有導(dǎo)向板件，所述導(dǎo)向板件上滑動(dòng)設(shè)有四個(gè)活動(dòng)件，所述活動(dòng)件上設(shè)置有第二限位柱，且所述活動(dòng)件通過(guò)推拉桿與滑動(dòng)設(shè)于所述連接柱上的套件連接，所述推拉桿的兩端分別與所述套件和所述活動(dòng)件鉸接，所述套件與所述驅(qū)動(dòng)管固定。
13、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述立板上滑動(dòng)嵌合有升降塊，所述升降塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一根與所述裝配板固定的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有隨動(dòng)觸發(fā)結(jié)構(gòu)，所述升降塊與所述換位機(jī)構(gòu)連接，且所述換位機(jī)構(gòu)與所述隨動(dòng)套筒連接。
14、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述換位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述立板側(cè)部的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪、連接兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪的連接件以及設(shè)于所述連接件上的圓柱，所述升降塊固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有與所述圓柱適配的槽口，所述圓柱貫穿所述槽口并與所述傳動(dòng)桿滑動(dòng)連接，所述連接件與兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滾動(dòng)配合，且其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述隨動(dòng)套筒連接。
15、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述立板上并與所述隨動(dòng)套筒滑動(dòng)套合的從動(dòng)軸，所述隨動(dòng)套筒的內(nèi)壁上設(shè)有第一凸柱，所述第一凸柱伸入設(shè)于所述從動(dòng)軸外壁上的槽體并與所述從動(dòng)軸滑動(dòng)連接，所述槽體包括相連的軸向槽與螺旋槽，所述從動(dòng)軸通過(guò)第一傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
16、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述隨動(dòng)觸發(fā)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降塊上的從動(dòng)管以及固定安裝在所述立板側(cè)部的限位立柱，所述從動(dòng)管通過(guò)錐齒輪組與所述轉(zhuǎn)軸連接，且所述從動(dòng)管的內(nèi)壁上設(shè)有第二凸柱，所述限位立柱的外壁設(shè)有與所述第二凸柱適配的限位槽，所述第二凸柱伸入所述限位槽內(nèi)并與所述限位立柱滑動(dòng)連接，所述限位槽包括相連的豎直凹槽與彎曲凹槽。
17、貝雷片焊接工藝，采用上述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，包括以下步驟：
18、步驟一，參照多個(gè)限位塊，將上、下弦桿、豎桿及斜桿置于橫臺(tái)上，形成待焊框架；
19、步驟二，橫移機(jī)構(gòu)正向工作，首先促使第一緊固機(jī)構(gòu)配合限位塊對(duì)上、下弦桿及兩側(cè)的豎桿進(jìn)行固定，再促使第二緊固機(jī)構(gòu)配合限位塊對(duì)斜桿及居中的豎桿進(jìn)行固定；
20、步驟三，橫移機(jī)構(gòu)停止工作，利用焊接工具進(jìn)行一次焊接處理；
21、步驟四，依次焊接處理完畢，橫移機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，首先促使第一緊固機(jī)構(gòu)解除對(duì)上、下弦桿及兩側(cè)的豎桿的固定狀態(tài)，換位機(jī)構(gòu)觸發(fā)，驅(qū)使框架上升并翻面；
22、步驟五，橫移機(jī)構(gòu)停止工作，利用焊接工具進(jìn)行二次焊接處理；
23、步驟六，焊接結(jié)束后，橫移機(jī)構(gòu)反向工作，促使各部件復(fù)位，將位于橫臺(tái)上的貝雷片取下即可。
24、預(yù)拱貝雷鋼橋，采用上述任一項(xiàng)所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置焊接形成。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)設(shè)計(jì)新穎，在焊接時(shí)，通過(guò)各個(gè)機(jī)構(gòu)及部件之間的相互配合，能夠?qū)ω惱灼牟牧线M(jìn)行固定，形成穩(wěn)定的待焊框架，便于焊接進(jìn)行，避免焊接過(guò)程中材料發(fā)生移位而導(dǎo)致成品不規(guī)范，此外，在一面焊接結(jié)束后，第一緊固機(jī)構(gòu)能夠解除對(duì)材料的固定狀態(tài)，由所述換位機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述第二緊固機(jī)構(gòu)帶動(dòng)貝雷片上升并翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位焊接功能，故而，本焊接裝置的便捷性高，省時(shí)省力，在焊接過(guò)程中，形成待焊框架后直接焊接成型，避免了拼湊式的焊接方式帶來(lái)較大位置尺寸差異的問(wèn)題，精準(zhǔn)度更高，適于推廣使用。
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1.貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，包括工作臺(tái)（1）、設(shè)置于所述工作臺(tái)（1）上的兩個(gè)立板（2）以及設(shè)置于兩個(gè)所述立板（2）之間的橫臺(tái)（3），所述橫臺(tái)（3）上設(shè)有多個(gè)用于對(duì)上、下弦桿、豎桿及斜桿進(jìn)行定位的限位塊（301），以使上、下弦桿、豎桿及斜桿在所述橫臺(tái)（3）上形成待焊框架；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述橫臺(tái)（3）上設(shè)有四組導(dǎo)槽，且每組所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)嵌合有兩個(gè)滑塊（4），所述滑塊（4）上設(shè)置有第一限位柱（401），且兩個(gè)所述滑塊（4）之間固定連接有從動(dòng)板（5）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述橫移機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺紋驅(qū)動(dòng)件活動(dòng)設(shè)于所述橫臺(tái)（3）下方的兩個(gè)螺紋套筒（11）以及兩個(gè)隨動(dòng)套筒（12），所述螺紋套筒（11）與所述隨動(dòng)套筒（12）上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)柱（10），且二者之間通過(guò)連接架（13）固定，所述驅(qū)動(dòng)柱（10）伸入所述傳動(dòng)槽內(nèi)并與所述傳動(dòng)板（7）滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)槽包括依次相連的第一傾斜段（701）、第一平直段（702）、第二傾斜段（703）以及第二平直段（704）。
4.根據(jù)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述立板（2）上滑動(dòng)嵌合有升降塊（19），所述升降塊（19）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一根與所述裝配板（24）固定的轉(zhuǎn)軸（34），所述轉(zhuǎn)軸（34）連接有隨動(dòng)觸發(fā)結(jié)構(gòu)，所述升降塊（19）與所述換位機(jī)構(gòu)連接，且所述換位機(jī)構(gòu)與所述隨動(dòng)套筒（12）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述換位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述立板（2）側(cè)部的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪（17）、連接兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪（17）的連接件（18）以及設(shè)于所述連接件（18）上的圓柱（1801），所述升降塊（19）固定連接有傳動(dòng)桿（20），所述傳動(dòng)桿（20）上設(shè)有與所述圓柱（1801）適配的槽口（2001），所述圓柱（1801）貫穿所述槽口（2001）并與所述傳動(dòng)桿（20）滑動(dòng)連接，所述連接件（18）與兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪（17）滾動(dòng)配合，且其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)輪（17）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述隨動(dòng)套筒（12）連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述立板（2）上并與所述隨動(dòng)套筒（12）滑動(dòng)套合的從動(dòng)軸（15），所述隨動(dòng)套筒（12）的內(nèi)壁上設(shè)有第一凸柱，所述第一凸柱伸入設(shè)于所述從動(dòng)軸（15）外壁上的槽體并與所述從動(dòng)軸（15）滑動(dòng)連接，所述槽體包括相連的軸向槽（1501）與螺旋槽（1502），所述從動(dòng)軸（15）通過(guò)第一傳動(dòng)帶（16）與所述轉(zhuǎn)輪（17）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述隨動(dòng)觸發(fā)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降塊（19）上的從動(dòng)管（22）以及固定安裝在所述立板（2）側(cè)部的限位立柱（21），所述從動(dòng)管（22）通過(guò)錐齒輪組（23）與所述轉(zhuǎn)軸（34）連接，且所述從動(dòng)管（22）的內(nèi)壁上設(shè)有第二凸柱，所述限位立柱（21）的外壁設(shè)有與所述第二凸柱適配的限位槽，所述第二凸柱伸入所述限位槽內(nèi)并與所述限位立柱（21）滑動(dòng)連接，所述限位槽包括相連的豎直凹槽（2101）與彎曲凹槽（2102）。
9.貝雷片焊接工藝，采用如權(quán)利要求1所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，包括以下步驟：
10.預(yù)拱貝雷鋼橋，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置焊接形成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，包括工作臺(tái)（1）、設(shè)置于所述工作臺(tái)（1）上的兩個(gè)立板（2）以及設(shè)置于兩個(gè)所述立板（2）之間的橫臺(tái)（3），所述橫臺(tái)（3）上設(shè)有多個(gè)用于對(duì)上、下弦桿、豎桿及斜桿進(jìn)行定位的限位塊（301），以使上、下弦桿、豎桿及斜桿在所述橫臺(tái)（3）上形成待焊框架；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述橫臺(tái)（3）上設(shè)有四組導(dǎo)槽，且每組所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)嵌合有兩個(gè)滑塊（4），所述滑塊（4）上設(shè)置有第一限位柱（401），且兩個(gè)所述滑塊（4）之間固定連接有從動(dòng)板（5）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述橫移機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺紋驅(qū)動(dòng)件活動(dòng)設(shè)于所述橫臺(tái)（3）下方的兩個(gè)螺紋套筒（11）以及兩個(gè)隨動(dòng)套筒（12），所述螺紋套筒（11）與所述隨動(dòng)套筒（12）上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)柱（10），且二者之間通過(guò)連接架（13）固定，所述驅(qū)動(dòng)柱（10）伸入所述傳動(dòng)槽內(nèi)并與所述傳動(dòng)板（7）滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)槽包括依次相連的第一傾斜段（701）、第一平直段（702）、第二傾斜段（703）以及第二平直段（704）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述第二緊固機(jī)構(gòu)包括連接所述換位機(jī)構(gòu)的裝配板（24）、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述裝配板（24）上的單向絲桿（27）以及套設(shè)在所述單向絲桿（27）上并與所述單向絲桿（27）螺紋連接的驅(qū)動(dòng)管（28），所述裝配板（24）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪（25），所述單向絲桿（27）通過(guò)第二傳動(dòng)帶（26）與所述齒輪（25）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述螺紋套筒（11）固定連接有與所述齒輪（25）配合的齒條板（14）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貝雷片自動(dòng)化轉(zhuǎn)位焊接裝置，其特征在于，所述立板（2）上滑動(dòng)嵌合有升降塊（19），所述升降塊（19）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一根與所述裝配板（24）固定的轉(zhuǎn)軸（34），所述轉(zhuǎn)軸（34）連接有隨動(dòng)觸發(fā)結(jié)構(gòu)，所述升降塊（19）與所述換位機(jī)構(gòu)連接，且所述換位機(jī)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴金川，田文皓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江金豪路橋配套工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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