【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及鈦管生產(chǎn)，尤其涉及鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構。
技術介紹
1、鈦管質量輕，強度高，機械性能優(yōu)越，它廣泛應用于熱交換設備，在其生產(chǎn)時需要使用冷軋熱處理爐進行熱處理，通過將鈦管傳送至其內(nèi)部進行該項流程；
2、傳統(tǒng)用于傳送鈦管的機構在使用時，仍然存在以下問題：
3、將鈦管傳送至爐內(nèi)部的機構多是使用類似傳送帶的結構，在實際中不僅容易出現(xiàn)因摩擦力不夠而造成的打滑現(xiàn)象，而且沒有對鈦管進行一定支撐作用的防護效果，容易出現(xiàn)位移等現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在將鈦管傳送至爐內(nèi)部的機構多是使用類似傳送帶的結構，在實際中不僅容易出現(xiàn)因摩擦力不夠而造成的打滑現(xiàn)象，而且沒有對鈦管進行一定支撐作用的防護效果，容易出現(xiàn)位移等現(xiàn)象的缺點，而提出的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，包括底座，所述底座的底部內(nèi)壁固定設置有多個支撐塊，所述支撐塊的頂部固定設置有弧形板；
4、所述底座的一側設置有用于推動鈦管的推動組件；
5、所述推動組件包括推板和固定設置在底座一側的底盤，所述推板位于底座的上方，所述底盤的頂部固定設置有伺服電機，所述底座位于底部的內(nèi)壁開設有橫向滑槽，所述橫向滑槽的內(nèi)部轉動設置有螺桿，且螺桿的一端轉動貫穿至底座的外部并與伺服電機的輸出軸固定設置，所述橫向滑槽的內(nèi)部滑動設置有滑板，且螺桿螺紋貫穿滑板，所
6、所述底座的兩側內(nèi)壁均轉動設置有多個呈對稱排列的錐形轉軸，且位于同一排的兩個錐形轉軸之間固定設置有同一個連接軸，多個所述錐形轉軸分別與多個弧形板呈交叉設置，所述底座的內(nèi)部設置有用于驅動多個錐形轉軸的驅動組件。
7、在一種可能的設計中，所述調(diào)節(jié)組件包括開設在滑桿頂部的滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動設置有連接板，所述推板底部的兩側分別與兩個連接板的頂部固定設置，所述滑桿的一側和連接板的一側均開設有多個相互配合的連接孔，且通過連接孔進行螺栓連接。
8、在一種可能的設計中，所述驅動組件包括轉動設置在底座兩側內(nèi)壁之間的同一個轉桿，且轉桿轉動貫穿多個支撐塊，兩個所述錐形轉軸之間的連接軸固定套設有蝸輪，所述轉桿的外壁固定套設有多個分別與多個蝸輪相嚙合的蝸桿。
9、在一種可能的設計中，所述底座靠近伺服電機的一側開設有內(nèi)腔，所述轉桿的一端轉動貫穿至內(nèi)腔的內(nèi)部，且內(nèi)腔和螺桿位于內(nèi)腔內(nèi)部的外壁均固定套設有齒輪，所述內(nèi)腔的內(nèi)部轉動設置有分別與兩個齒輪相嚙合的連接齒輪。
10、在一種可能的設計中，所述底盤的頂部設置有防護蓋，且伺服電機位于防護蓋的內(nèi)部，所述防護蓋的表面開設有多個散熱孔且底盤和防護蓋通過螺栓連接。
11、在一種可能的設計中，所述弧形板的內(nèi)壁表面轉動設置有多個輥筒。
12、本申請中，在具體使用時，先將鈦管放置到多個弧形板的頂部，且鈦管的外壁會與多個錐形轉軸相接觸，之后啟動伺服電機，伺服電機的輸出軸帶動螺桿轉動，由于滑板滑動設置在橫向滑槽的內(nèi)部且是螺紋套設在螺桿的外壁，此時滑板將會移動，滑板帶動滑桿移動，滑桿通過連接板帶動推板移動，從而推動鈦管進入到爐的內(nèi)部，且在螺桿轉動的同時，會通過外壁套設的齒輪帶動連接齒輪轉動，連接齒輪帶動轉桿外壁上的齒輪轉動，從而帶動轉桿進行轉動，轉桿帶動套設在轉桿外壁上的蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動錐形轉軸進行轉動，使得錐形轉軸產(chǎn)生動力帶動鈦管進入到爐的內(nèi)部。
13、本技術中，所述鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，通過推動組件，可以達到通過啟動底座一側的伺服電機從而帶動位于底座上方的推板進行移動，從而將放置在多個弧形板上方的鈦管推至爐內(nèi)部的效果；
14、本技術中，所述鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，通過驅動組件，可以達到在推動組件啟動時會通過齒輪之間的配合帶動驅動組件中的轉桿轉動，轉桿將會帶動與鈦管相接觸的錐形轉軸進行轉動，從而進一步的將鈦管推至爐內(nèi)的效果；
15、本技術中，在使用時先將鈦管放置到多個弧形板的頂部并與多個錐形轉軸相接觸，之后便可通過推動組件的推板和驅動組件中多個錐形轉軸將鈦管傳送至爐內(nèi)，通過雙重動力將鈦管進行傳送，避免傳送帶的打滑問題，且由于弧形板是弧形設置能夠對鈦管進行限位防止跑偏；
16、通過調(diào)節(jié)組件可以將推板進行高度的調(diào)節(jié)，且在安裝或者移動時能夠進行拆卸增加實用性。
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1.鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部內(nèi)壁固定設置有多個支撐塊(2)，所述支撐塊(2)的頂部固定設置有弧形板(4)；
2.根據(jù)權利要求1所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括開設在滑桿(9)頂部的滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動設置有連接板(19)，所述推板(6)底部的兩側分別與兩個連接板(19)的頂部固定設置，所述滑桿(9)的一側和連接板(19)的一側均開設有多個相互配合的連接孔，且通過連接孔進行螺栓連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述驅動組件包括轉動設置在底座(1)兩側內(nèi)壁之間的同一個轉桿(17)，且轉桿(17)轉動貫穿多個支撐塊(2)，兩個所述錐形轉軸(5)之間的連接軸固定套設有蝸輪(7)，所述轉桿(17)的外壁固定套設有多個分別與多個蝸輪(7)相嚙合的蝸桿(20)。
4.根據(jù)權利要求3所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述底座(1)靠近伺服電機(13)的一側開設有內(nèi)腔(18)，所述轉桿(17)的一端轉動貫穿
5.根據(jù)權利要求1所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述底盤(12)的頂部設置有防護蓋(8)，且伺服電機(13)位于防護蓋(8)的內(nèi)部，所述防護蓋(8)的表面開設有多個散熱孔且底盤(12)和防護蓋(8)通過螺栓連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述弧形板(4)的內(nèi)壁表面轉動設置有多個輥筒(3)。
...【技術特征摘要】
1.鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部內(nèi)壁固定設置有多個支撐塊(2)，所述支撐塊(2)的頂部固定設置有弧形板(4)；
2.根據(jù)權利要求1所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括開設在滑桿(9)頂部的滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動設置有連接板(19)，所述推板(6)底部的兩側分別與兩個連接板(19)的頂部固定設置，所述滑桿(9)的一側和連接板(19)的一側均開設有多個相互配合的連接孔，且通過連接孔進行螺栓連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鈦管冷軋熱處理爐爐膛支撐傳送機構，其特征在于，所述驅動組件包括轉動設置在底座(1)兩側內(nèi)壁之間的同一個轉桿(17)，且轉桿(17)轉動貫穿多個支撐塊(2)，兩個所述錐形轉軸(5)之間的連接軸固定套設有蝸輪(7)，所述轉桿(17)的外壁固定套設...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賈娜，屈永妮，
申請(專利權)人：寶雞市泰之華鈦業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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