【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及耐火磚加工，尤其涉及一種耐火磚加工用布料裝置。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)的耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動性，定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工，現(xiàn)有的耐火磚內(nèi)通過增加一些預(yù)制構(gòu)件或加強(qiáng)筋等來增加耐火磚的強(qiáng)度。
2、中國專利申請?zhí)朿n101229978a公開了一種應(yīng)用于燃煤燃燒爐耐火層的新型復(fù)合耐火磚，采用富含高鋁成分，耐火溫度在1390℃－1790℃的低原料澆注料或其他類似材料澆注而成，爐口磚與引火口磚為整體澆注，不需要澆注模具，分別與爐口、引火口合為一體，爐膛磚與后壁磚為分塊澆注而成。新型復(fù)合耐火磚的表面復(fù)襯板上焊有彎成90°角的不同數(shù)目的鋼筋構(gòu)件。
3、但是該技術(shù)方案中澆注振動線的布料機(jī)，僅考慮到原料的澆注工序，仍存在布料不均衡的問題，需要配以相應(yīng)的振動臺進(jìn)行振搗處理，使得預(yù)制件的產(chǎn)線工序較多，仍未從根本原因上解決布料機(jī)不均的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種耐火磚加工用布料裝置，通過升降移動的下料組件中的支撐部，使料斗底部端口接觸到模具的底面上，然后將料斗中的原料澆注至模具中，并同時升起下料組件的油缸，使料斗的底部端口隨澆注的原料同步升起，避免了原料澆注后堆聚在模具中的情況，確保布料后的模具表面處于攤勻狀態(tài)，
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種耐火磚加工用布料裝置，包括機(jī)架，還包括：
4、布料單元，用于澆注原料的布料單元設(shè)于所述機(jī)架的上方；以及
5、傳輸單元，用于運(yùn)載加強(qiáng)件模具的傳輸單元設(shè)于所述機(jī)架的下方；
6、所述布料單元包括：
7、桁架，至少兩個桁架上下滑動連接，且底層的桁架滑動設(shè)于所述機(jī)架上；
8、料斗，若干個線性設(shè)置的料斗滑動設(shè)于所述桁架上；以及
9、下料組件，用于牽引料斗升降移動的下料組件連接在料斗與桁架之間；
10、傳輸單元將加強(qiáng)件的模具運(yùn)抵至布料單元的下方，機(jī)架上的桁架調(diào)整位置使若干個料斗與模具一一對應(yīng)，下料組件降低使料斗底部的端口與模具底面接觸并進(jìn)行下料，在下料過程中下料組件同步升起使料斗底部端口處于模具內(nèi)的原料表面。
11、進(jìn)一步，還包括用于向料斗中補(bǔ)充原料的上料組件，所述上料組件包括：
12、上料架，所述上料架成對布置于所述機(jī)架的兩側(cè)；
13、料車，用于裝載原料的料車滑動設(shè)于所述上料架上；以及
14、驅(qū)動件，用于牽引料車移動的驅(qū)動件固設(shè)于所述上料架上；
15、裝載完原料的料車在驅(qū)動件的牽引下移動至上料架的頂端，并在料斗降至模具后，再將料車中的原料倒入至料斗中。
16、進(jìn)一步，下料組件包括：
17、料倉，與若干個料斗相連通的料倉固設(shè)于所述頂層的桁架上；
18、送料部，用于均衡原料分布狀態(tài)的送料部安裝于料倉內(nèi)；
19、導(dǎo)料部，用于使料斗定位于模具位置的導(dǎo)料部分別安裝于若干個料斗底部；以及
20、支撐部，用于驅(qū)動料倉升降移動的支撐部兩端分別固定在上下滑動連接的桁架之間。
21、進(jìn)一步，送料部包括用于攜帶原料在料倉內(nèi)移動的位移件或用于攤平料倉內(nèi)原料分布狀態(tài)的掃掠件中的一種或多種。
22、進(jìn)一步，導(dǎo)料部包括：
23、導(dǎo)向件，至少三個所述導(dǎo)向件滑動設(shè)于所述料斗內(nèi)壁上；
24、傳動件，與導(dǎo)向件一一對應(yīng)的傳動件頂端鉸接于導(dǎo)向件上；以及
25、定位件，與任一傳動件底端鉸接的定位件在所述料斗底部開口端面上的投影位于其中心區(qū)域；
26、至少三個傳動件與鉸接在其端部的定位件形成錐形結(jié)構(gòu)。
27、更進(jìn)一步，還包括用于改變?nèi)舾蓚€所述料斗之間距離的調(diào)距組件，所述調(diào)距組件包括：
28、連接部，所述連接部的兩端分別連接在料倉和料斗上；以及
29、伸縮部，用于調(diào)整相鄰料斗間距的若干個伸縮部固設(shè)于相鄰料斗之間。
30、更進(jìn)一步，料斗包括：
31、卸料段，圓形截面的卸料段固設(shè)于所述連接部的底端；以及
32、輪廓段，方形截面的輪廓段固設(shè)于所述卸料段底部并與所述模具的輪廓相匹配。
33、進(jìn)一步，導(dǎo)向件在料斗內(nèi)壁上開設(shè)有用于滑動的螺旋軌跡。
34、進(jìn)一步，還包括固設(shè)于所述料倉上的振動器以及連接在料倉與桁架之間的減震器。
35、進(jìn)一步，還包括用于調(diào)節(jié)模具與料斗之間距離的隨動組件，所述隨動組件包括：
36、支桿260，所述支桿260固設(shè)于底層的桁架21上且支桿260頂部凸出于頂層的桁架21；
37、滑輪261，所述滑輪261轉(zhuǎn)動設(shè)于支桿260的頂端，以及
38、牽引繩262，所述牽引繩262沿滑輪261分別連接在傳輸單元3與頂層的桁架21上。
39、本專利技術(shù)的有益效果在于：
40、（1）本專利技術(shù)通過升降移動的下料組件中的支撐部，使料斗底部端口接觸到模具的底面上，然后將料斗中的原料澆注至模具中，并同時升起下料組件的油缸，使料斗的底部端口隨澆注的原料同步升起，避免了原料澆注后堆聚在模具中的情況，確保布料后的模具表面處于攤勻狀態(tài)，提高布料機(jī)的布料效果。
41、（2）本專利技術(shù)通過設(shè)置的料倉用于盛接料車中傾倒的原料，并配合安裝在料倉中的螺桿輸送機(jī)構(gòu)，使料倉內(nèi)的原料物料均勻分布；設(shè)置在料斗下方的錐形塊，通過錐形塊的錐面與模具的側(cè)壁端面相接觸，使擺放不規(guī)整的模具對應(yīng)于導(dǎo)料部的錐形塊落下的位置，確保下降過程中的料斗位于傳輸單元如傳輸帶上放置模具的位置處。
42、（3）本專利技術(shù)通過位移件如安裝在料倉側(cè)壁上呈水平環(huán)繞分布的鏈板，將從料車端部倒入的原料轉(zhuǎn)移至料倉的各處，掃掠件例如轉(zhuǎn)動安裝在料倉內(nèi)部對應(yīng)于個料斗位置的轉(zhuǎn)輪，對聚集在料倉料斗處的原料打散抹平，確保從料車進(jìn)入各料斗中的原料保持均勻狀態(tài)，進(jìn)而維持模具之間澆注原料的均衡量。
43、（4）本專利技術(shù)通過將料倉和料斗的振動傳遞至導(dǎo)料部中，使傳動件及定位件隨之產(chǎn)生的振動，對料斗中部區(qū)域的原料起到振搗作用，進(jìn)一步提升模具中加強(qiáng)件的澆注效果。
44、（5）本專利技術(shù)通過牽引繩帶動傳輸單元的傳輸帶降下，使料斗和模具間的距離根據(jù)澆注的原料量即時遠(yuǎn)離，還能夠利用傳輸單元升降的移動距離降低桁架處支撐部的升降行程。
45、綜上所述，本專利技術(shù)具有提高布料機(jī)的布料效果以及加強(qiáng)件的生產(chǎn)質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種耐火磚加工用布料裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6中任一所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐火磚加工用布料裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚加工用布料裝置，其特征在于，
...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董蘇榮，李茂剛，曹林慧，卞忠景，董蘇富，胡楠，
申請(專利權(quán))人：浙江榮星新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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