一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘制造技術

本技術公開了一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，包括變頻箱、隔離刀閘，所述變頻箱的兩側壁均固定連接有對陳設置的安裝板，所述安裝板之間均轉動連接有轉動桿，所述轉動桿上均固定連接有對稱設置的L型桿，所述L型桿的相對側均共同固定連有箱門，本技術所達到的有益效果是：便于人員測量變頻器電動機的絕緣電阻，測量絕緣電阻時既不會損壞變頻器，又可以得到準確的絕緣電阻值，而且安裝絕緣專用隔離刀閘的成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及變頻器電動機絕緣電阻，尤其涉及一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，屬于。

技術介紹

1、生產企業的生產系統會配置變頻電動機或者工頻電動機，重要的生產系統會配備兩臺電動機，一臺作為主用，一臺作為備用，處于備用狀態下的電動機需要定期測量其的絕緣電阻。

2、當測量變頻器電動機絕緣電阻時，因變頻器內的igbt、功率管，濾波器件、穩壓器件的耐壓水平低，直接在變頻柜變頻器下樁電纜處使用搖表帶變頻器測絕緣，可能會將這些電子元件擊穿，而且變頻器元件本身也有接地或接零線，帶變頻器測絕緣也測不準，所以每次測量變頻器電動機絕緣電阻只有將變頻器下樁電動機電纜解線，如圖1中加專用刀閘前，這種情況只能斷開變頻器才能測絕緣，增加運行人員工作量，而且經常對變頻器電動機電纜解線和接線，有可能使接口處接觸不良致使運行時發熱，提高了設備的故障率。

3、為此，為了解決上述問題，本技術提出了一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘。

技術實現思路

1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘。

2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：

3、設計一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，包括變頻箱、隔離刀閘，所述變頻箱的兩側壁均固定連接有對陳設置的安裝板，所述安裝板之間均轉動連接有轉動桿，所述轉動桿上均固定連接有對稱設置的l型桿，所述l型桿的相對側均共同固定連有箱門。

4、優選的，所述變頻箱內部頂端位置處固定連接有第一安裝箱。

5、優選的，所述變頻箱內部底端位置處固定連接有第二安裝箱。

6、優選的，所述l型桿共設置有四個，四個所述l型桿的形狀均為扣倒的l型。

7、優選的，所述隔離刀閘固定安裝在第二安裝箱頂壁，所述隔離刀閘位于第一安裝箱與第二安裝箱之間。

8、本技術提出的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，有益效果在于：?便于人員測量變頻器電動機的絕緣電阻，測量絕緣電阻時既不會損壞變頻器，又可以得到準確的絕緣電阻值，而且安裝絕緣專用隔離刀閘的成本低廉。

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【技術保護點】

1.一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，包括變頻箱（1）、隔離刀閘（2），所述變頻箱（1）的兩側壁均固定連接有對陳設置的安裝板（3），所述安裝板（3）之間均轉動連接有轉動桿（4），所述轉動桿（4）上均固定連接有對稱設置的L型桿（5），所述L型桿（5）的相對側均共同固定連有箱門（6）。

2.根據權利要求1所述的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，所述變頻箱（1）內部頂端位置處固定連接有第一安裝箱（7）。

3.根據權利要求1所述的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，所述變頻箱（1）內部底端位置處固定連接有第二安裝箱（8）。

4.根據權利要求1所述的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，所述L型桿（5）共設置有四個，四個所述L型桿（5）的形狀均為扣倒的L型。

5.根據權利要求1所述的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，所述隔離刀閘（2）固定安裝在第二安裝箱（8）頂壁，所述隔離刀閘（2）位于第一安裝箱（7）與第二安裝箱（8）之間。

【技術特征摘要】

1.一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，包括變頻箱（1）、隔離刀閘（2），所述變頻箱（1）的兩側壁均固定連接有對陳設置的安裝板（3），所述安裝板（3）之間均轉動連接有轉動桿（4），所述轉動桿（4）上均固定連接有對稱設置的l型桿（5），所述l型桿（5）的相對側均共同固定連有箱門（6）。

2.根據權利要求1所述的一種便于測量變頻器電動機絕緣電阻的隔離刀閘，其特征在于，所述變頻箱（1）內部頂端位置處固定連接有第一安裝箱（7）。

3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇靖，葉紅藝，陳學義，
申請(專利權)人：廣州環投云山環保能源有限公司，
類型：新型
國別省市：