【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及阻燃膜,具體涉及一種用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜。
技術(shù)介紹
1、電動汽車中電池包安全問題逐漸引起人們重視,電池包側(cè)板絕緣阻燃膜,這種膜材的絕緣和阻燃性可以再一定程度上保護(hù)電池組,確保使用設(shè)備及人員的安全。傳統(tǒng)的絕緣阻燃膜一般在鋁板上噴絕緣漆粉,該結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為不可以彎折,污染性大且成本高,厚度不均一。
2、新型的側(cè)板絕緣阻燃采用在鋁板上熱壓一層保護(hù)膜的形式,該保護(hù)膜在實際應(yīng)用時的阻燃性能不佳。
3、由此可見,提供一種阻燃性能好的電池包側(cè)板保護(hù)膜為本領(lǐng)域亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對于現(xiàn)有絕緣阻燃膜存在阻燃性能不佳的技術(shù)問題,本技術(shù)的目的在于提供一種用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,通過熱壓貼合在電池包側(cè)板上,其具有優(yōu)異的阻燃效果,阻燃性能可以達(dá)到vtm-0級以上。從而充分的彌補了普通薄膜層不具有阻燃性的缺陷,提高電池包側(cè)板使用過程中的安全性能。
2、為了達(dá)到上述目的,本技術(shù)提供的用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,包括膠黏層,第一阻燃涂層,薄膜層,第二阻燃涂層,所述第一阻燃涂層涂布在薄膜層的一面,所述第二阻燃涂層涂布在薄膜層的另一面,所述膠黏層涂布在第一阻燃涂層或第二阻燃涂層上。
3、進(jìn)一步地,所述膠黏層為聚酯層、聚氨酯層、環(huán)氧樹脂層以及丙烯酸樹脂層中的任意一種或多種混合而成。
4、進(jìn)一步地,所述第一阻燃涂層和第二阻燃涂層厚度相同。
5、進(jìn)一步地,所述第一阻燃涂層和第二阻燃涂層為阻燃環(huán)氧涂層或者阻燃聚酯涂層。
6、進(jìn)一步地,所述膠黏層,第一阻燃涂層,薄膜層,第二阻燃涂層厚度均為勻厚。
7、進(jìn)一步地,所述薄膜層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜層、聚碳酸酯薄膜層、聚酰亞胺薄膜層中的任意一種。
8、本技術(shù)提供的用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,通過在薄膜層的兩側(cè)分別涂布阻燃涂層,以及在其中一側(cè)阻燃涂層上涂布一層膠黏層,形成四層結(jié)構(gòu)的絕緣阻燃膠膜,其對鋁板粘結(jié)性能好,耐高溫高濕性能以及冷熱沖擊性能優(yōu)異,并且由于阻燃涂層的存在,該結(jié)構(gòu)還具有良好的絕緣阻燃效果,阻燃性能可以達(dá)到vtm-0,并且加工簡單,成本低廉。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,其特征在于,包括膠黏層,第一阻燃涂層,薄膜層,第二阻燃涂層,所述第一阻燃涂層涂布在薄膜層的一面,所述第二阻燃涂層涂布在薄膜層的另一面,所述膠黏層涂布在第一阻燃涂層或第二阻燃涂層上;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,其特征在于,所述膠黏層,第一阻燃涂層,薄膜層,第二阻燃涂層厚度均為勻厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,其特征在于,所述薄膜層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜層、聚碳酸酯薄膜層、聚酰亞胺薄膜層中的任意一種。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于電池包側(cè)板的絕緣阻燃膜,其特征在于,包括膠黏層,第一阻燃涂層,薄膜層,第二阻燃涂層,所述第一阻燃涂層涂布在薄膜層的一面,所述第二阻燃涂層涂布在薄膜層的另一面,所述膠黏層涂布在第一阻燃涂層或第二阻燃涂層上;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池包側(cè)板的絕...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:豐田,
申請(專利權(quán))人:萍鄉(xiāng)高恒材料科技有限公司,
類型:新型
國別省市:
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