【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬粉末加工，涉及一種金屬濾芯的制造方法，特別是一種金屬濾芯的成型方法。
技術介紹
1、濾芯是具有過濾凈化功能的專業名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，主要有氣液分離，固液分離，排氣濾塵，及環保等形式，現在濾芯主要按材質分為：不銹鋼濾芯，銅濾芯，鈦濾芯、哈氏合金，塑料濾芯等材質；主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等，以及機械，電子，石油，化工，交通，等領域。
2、經檢索，如中國專利文獻公開了一種金屬粉末燒結濾芯生產方法及設備【申請號：cn202311154404.1；公開號：cn117399621a】。該方案包括基板、支撐臺、脫脂釜和燒結爐，支撐臺安裝在基板上，脫脂釜和燒結爐均安裝在基板上；還包括下模、上模、注射頭、混合箱、隔板、升降裝置、混合裝置、移動裝置和兩組注射裝置，下模和上模內分別設置有上腔和下腔，上腔和下腔連通，上腔和下腔組合為用于成型濾芯的腔室，下模和升降裝置均安裝在支撐臺上，上模安裝在升降裝置上。
3、該專利中可以生產不同長度的濾芯，但是投放金屬粉末物料的時候，由于長時間放置的金屬粉末物料會出現結塊的情況，如果不對其進行處理的話，粉末的流動性和填充性較差，物料間的間隙較大，就會影響后續的壓制效果，降低產品的強度，從而影響金屬濾芯的過濾效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種金屬濾芯的成型方法，該金屬濾芯的成型方法要解決的技術問題是：如何提高金屬粉末物料的流動性，從而提高靜壓的均勻
2、本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：
3、一種金屬濾芯的成型方法，包括以下步驟：
4、s1、篩選，在取金屬粉末之前進行粉末粒度的篩選，確保粉末粒度均勻；
5、s2、潤滑，將橡膠管放置在模具筒的內部，且將塑形桿插入到橡膠管的內部，將氟化物粉末黏附在橡膠管的內壁，改善金屬粉末的摩擦條件；
6、s3、震動，利用送料機構將金屬粉末從模具筒的上端送入到模具筒內，輸送到塑形桿與模具筒之間，并使得金屬粉末震動，將金屬粉末震實同時將結塊的金屬粉末震碎；
7、s4、攤平，對模具筒內的金屬粉末進行攤平，使得金屬粉末更均勻地分布；
8、s5、封閉，當橡膠管內填滿金屬粉末后，對模具筒的底端和上端進行封閉，避免金屬物料漏出；
9、s6、冷等靜壓，根據生產需求選擇冷等靜壓機，在設定壓力以及溫度后，將模具筒裝入冷等靜壓機內，在壓制過程中，實時監控壓力、溫度參數的變化，確保壓制過程的穩定性和產品質量的可控性；
10、s7、取料，取出模具筒，并倒轉模具筒，使得金屬濾芯坯件與塑形桿脫離；
11、s8、燒結，選擇燒結爐并進行檢查，確保燒結爐干凈無損壞，將金屬濾芯坯件均勻地放置到燒結工裝內，設定燒結溫度、時間參數，然后對金屬濾芯坯件進行燒結，燒結完成后，讓產品進行自然冷卻，避免過快冷卻導致產品開裂或變形。
12、在所述步驟s1中，所述金屬粉末的粉末粒度為50μm。
13、在所述步驟s6中，所述冷等靜壓機在對金屬粉末進行靜壓時的壓力為10mpa-16mpa。
14、在所述步驟s6中，所述冷等靜壓機在對金屬粉末進行靜壓時的溫度為80℃-100℃。
15、在所述步驟s8中，所述燒結爐的燒結溫度為300℃，燒結時間為2h，所述冷卻過程中持續時間為5h。
16、所述步驟s1-s8采用的設備為金屬濾芯成型設備，所述金屬濾芯成型設備包括安裝桿、模具筒以及塑形桿，所述模具筒的底部固定安裝有圓環形的底座，所述底座磁吸安裝在安裝桿的上端，所述安裝桿的內部開設有安裝槽，所述模具筒的內部開設有塑形槽，所述塑形槽的內壁安裝有橡膠管，所述安裝槽的內部滑動安裝有導料管，所述導料管的上端固定安裝有圓盤，所述圓盤的上端滑動安裝在橡膠管的內部，所述塑形桿安裝在圓盤的上端，所述圓盤的高度與底座相同，所述安裝槽的內部設置有導料機構，所述圓盤的內部開設有圓腔，所述圓腔的內部設置有震動機構，所述模具筒的上端軸向等間距設置有多個滑槽，所述滑槽與塑形桿之間設置有平整機構，所述底座的內部設置有封閉機構，所述塑形桿的上端設置有分離機構。
17、本專利技術的工作原理是：通過導料機構使金屬顆粒之間易于流動，減小不必要的氣孔和缺陷產生，從而改善金屬粉末的摩擦條件，也便于后續金屬坯件與橡膠管分離，通過震動機構將結塊的金屬粉末震碎，從而提高金屬粉末的流動性，以便于后續的靜壓，通過平整機構使得金屬粉末更均勻地分散在塑形槽的內部，在后續的靜壓過程中，均勻的壓力作用在均勻的金屬物料上，可以使得壓出的金屬濾芯坯件更加緊實，從而提高產品的質量，通過封閉機構對模具筒的底部進行封閉，從而避免金屬物料漏出，以便于后續靜壓，通過分離機構便于金屬濾芯坯件與塑形桿脫離。
18、所述導料機構包括固定安裝在安裝槽底部的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有儲料管，所述儲料管的內部裝有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑采用氟化物粉末，所述儲料管的上端與導料管的底部固定并連通，所述儲料管的底部固定安裝有電機，所述儲料管以及導料管的內部共同轉動安裝有輸送桿，所述電機的輸出端延伸至儲料管的內部并與輸送桿固定連接，所述輸送桿的外部固定安裝有螺旋輸送葉，所述圓盤的內部開設有圓槽，所述輸送桿的上端延伸至圓槽的內部并固定安裝有撥桿。
19、采用以上結構，在加工金屬濾芯的時候，將塑形桿安裝在導料管上端的圓盤上，然后向塑形槽的內部送入金屬粉末，同時啟動安裝槽內部的電動伸縮桿以及儲料管底部的電機，電動伸縮桿會帶動儲料管、導料管以及圓盤下移，電機會帶動儲料管內部的輸送桿轉動，從而帶動螺旋輸送葉轉動，從而帶動氟化物粉末上移，在氟化物粉末被導入到圓槽的內部后，會被撥桿撥向塑形槽的內部，并黏附在橡膠管的內壁，氟化物粉末可以使金屬顆粒之間易于流動，減小不必要的氣孔和缺陷產生，從而改善金屬粉末的摩擦條件，也便于后續金屬坯件與橡膠管分離。
20、所述震動機構包括軸向等間距開設在圓盤上端的多個裝置槽，所述裝置槽的內部滑動安裝有移動塊，所述裝置槽的內部固定安裝有多個振簧，所述振簧的上端與移動塊的底部固定連接，所述輸送桿的上端延伸至圓腔的內部并固定安裝有轉桿，所述裝置槽的底部固定安裝有音叉，所述音叉的下端延伸至圓腔的內部，所述音叉的上端與移動塊的底部接觸。
21、采用以上結構，可以在輸送桿轉動的時候，帶動圓腔內部的轉桿轉動，轉桿的端部會撥動音叉的下端震動，從而將震動傳遞至裝置槽的內部，從而帶動移動塊震動，移動塊底部的振簧可以與音叉配合，提高移動塊的振幅，從而帶動塑形槽內部的金屬粉末震動，這不僅可以將塑形槽內部的金屬粉末震實，還可以將結塊的金屬粉末震碎，從而提高金屬粉末的流動性，以便于后續的靜壓。
22、所述平整機構包括滑動安裝在滑槽內部的推板，所述推板的后端轉動安裝有推桿，每兩個相鄰的所述滑槽之間開設有設備腔，多個所述滑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述金屬粉末的粉末粒度為50μm。
3.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟S6中，所述冷等靜壓機在對金屬粉末進行靜壓時的壓力為10MPa-16MPa。
4.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟S6中，所述冷等靜壓機在對金屬粉末進行靜壓時的溫度為80℃-100℃。
5.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟S8中，所述燒結爐的燒結溫度為300℃，燒結時間為2h，所述冷卻過程中持續時間為5h。
6.根據權利要求1-5任意一條所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述步驟S1-S8采用的設備為金屬濾芯成型設備，所述金屬濾芯成型設備包括安裝桿(1)、模具筒(3)以及塑形桿(26)，所述模具筒(3)的底部固定安裝有圓環形的底座(2)，所述底座(2)磁吸安裝在安裝桿(1)的上端，所述安裝桿(1)的內部開設有安
7.根據權利要求6所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述導料機構包括固定安裝在安裝槽(4)底部的電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)的輸出端固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有儲料管(6)，所述儲料管(6)的內部裝有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑采用氟化物粉末，所述儲料管(6)的上端與導料管(7)的底部固定并連通，所述儲料管(6)的底部固定安裝有電機(8)，所述儲料管(6)以及導料管(7)的內部共同轉動安裝有輸送桿(10)，所述電機(8)的輸出端延伸至儲料管(6)的內部并與輸送桿(10)固定連接，所述輸送桿(10)的外部固定安裝有螺旋輸送葉(11)，所述圓盤的內部開設有圓槽(9)，所述輸送桿(10)的上端延伸至圓槽(9)的內部并固定安裝有撥桿(12)。
8.根據權利要求7所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述震動機構包括軸向等間距開設在圓盤上端的多個裝置槽(17)，所述裝置槽(17)的內部滑動安裝有移動塊(18)，所述裝置槽(17)的內部固定安裝有多個振簧(19)，所述振簧(19)的上端與移動塊(18)的底部固定連接，所述輸送桿(10)的上端延伸至圓腔(14)的內部并固定安裝有轉桿(15)，所述裝置槽(17)的底部固定安裝有音叉(16)，所述音叉(16)的下端延伸至圓腔(14)的內部，所述音叉(16)的上端與移動塊(18)的底部接觸。
9.根據權利要求8所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述平整機構包括滑動安裝在滑槽(28)內部的推板(30)，所述推板(30)的后端轉動安裝有推桿(31)，每兩個相鄰的所述滑槽(28)之間開設有設備腔(32)，多個所述滑槽(28)以及設備腔(32)之間轉動安裝有環形桿(29)，所述環形桿(29)的內壁于滑槽(28)的內部固定安裝有連接頭，所述推桿(31)的后端轉動安裝在連接頭的上端，所述模具筒(3)的上端軸向等間距開設有多個第一條形槽(21)，所述設備腔(32)、第一條形槽(21)以及塑形桿(26)之間設置有氣動機構；
10.根據權利要求9所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述封閉機構包括對稱開設于底座(2)內部的橫槽(36)，所述橫槽(36)的內部滑動安裝有楔形的橫板(37)，所述橫板(37)的后端固定安裝有第一拉桿(38)，所述第一拉桿(38)的后端延伸至底座(2)的外部，所述橫板(37)的后端通過第二彈簧(39)與橫槽(36)的內壁彈性連接，所述底座(36)的內部滑動安裝有豎桿(41)，所述橫板(37)的底部開設有與豎桿(41)的上端配合的第一卡槽(40)，所述底座(2)的底部開設有底槽(42)，所述底槽(42)的內部滑動安裝有觸桿(43)，所述觸桿(43)的后端固定安裝有第二拉桿(53)，所述第二拉桿(53)的后端延伸至底座(2)的外部，...
【技術特征摘要】
1.一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟s1中，所述金屬粉末的粉末粒度為50μm。
3.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟s6中，所述冷等靜壓機在對金屬粉末進行靜壓時的壓力為10mpa-16mpa。
4.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟s6中，所述冷等靜壓機在對金屬粉末進行靜壓時的溫度為80℃-100℃。
5.根據權利要求1所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，在所述步驟s8中，所述燒結爐的燒結溫度為300℃，燒結時間為2h，所述冷卻過程中持續時間為5h。
6.根據權利要求1-5任意一條所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述步驟s1-s8采用的設備為金屬濾芯成型設備，所述金屬濾芯成型設備包括安裝桿(1)、模具筒(3)以及塑形桿(26)，所述模具筒(3)的底部固定安裝有圓環形的底座(2)，所述底座(2)磁吸安裝在安裝桿(1)的上端，所述安裝桿(1)的內部開設有安裝槽(4)，所述模具筒(3)的內部開設有塑形槽(27)，所述塑形槽(27)的內壁安裝有橡膠管(13)，所述安裝槽(4)的內部滑動安裝有導料管(7)，所述導料管(7)的上端固定安裝有圓盤，所述圓盤的上端滑動安裝在橡膠管(13)的內部，所述塑形桿(26)安裝在圓盤的上端，所述圓盤的高度與底座(2)相同，所述安裝槽(4)的內部設置有導料機構，所述圓盤的內部開設有圓腔(14)，所述圓腔(14)的內部設置有震動機構，所述模具筒(3)的上端軸向等間距設置有多個滑槽(28)，所述滑槽(28)與塑形桿(26)之間設置有平整機構，所述底座(2)的內部設置有封閉機構，所述塑形桿(26)的上端設置有分離機構。
7.根據權利要求6所述的一種金屬濾芯的成型方法，其特征在于，所述導料機構包括固定安裝在安裝槽(4)底部的電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)的輸出端固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有儲料管(6)，所述儲料管(6)的內部裝有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑采用氟化物粉末，所述儲料管(6)的上端與導料管(7)的底部固定并連通，所述儲料管(6)的底部固定安裝有電機(8)，所述儲料管(6)以及導料管(7)的內部共同轉動安裝有輸送桿(10)，所述電機(8)的輸出端延伸至儲料管(6)的內部并與輸送桿(10)固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐濤濤，王瑞，
申請(專利權)人：安徽朗盛環能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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