【技術實現步驟摘要】
本申請涉及玄武巖纖維制造設備，尤其是涉及一種鉑銠合金漏板表面處理方法和鉑銠合金漏板。
技術介紹
1、在玄武巖纖維制備過程中，核心工藝是熔融玄武巖拉絲，而拉絲環境涉及的漏板合金材料與玄武巖高溫熔體的相互作用對成纖過程有很大影響。目前，常用的漏板材料為鉑銠合金，鉑銠合金具有高熔點、高耐腐蝕性、良好的導電導熱性，具有優異的高溫性能。但在玄武巖拉絲過程中，因鉑銠合金漏板長時間處于高溫熔融的玄武巖巖漿中，會產生玄武巖熔漿對漏板侵蝕的影響，從而導致漏板堵塞，拉絲的連續性差，嚴重影響玄武巖纖維的質量，另外，鉑、銠屬于貴金屬，漏板制造與使用成本極高，更換或修復會增加了纖維生產成本。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種鉑銠合金漏板表面處理方法和鉑銠合金漏板，增大了高溫接觸角，從而提高了鉑銠合金漏板對玄武巖熔漿的抗浸潤性，進而提高了鉑銠合金漏板抵抗玄武巖熔漿侵蝕的能力，保證拉絲的連續性，提高玄武巖纖維的質量。而且延長了鉑銠合金漏板的使用壽命，降低了使用成本。
2、本申請的實施例可以這樣實現：
3、第一方面，本專利技術提供一種鉑銠合金漏板表面處理方法，包括：
4、對鉑銠合金漏板進行清洗；
5、保護氣體環境下在所述鉑銠合金漏板表面加工出縱橫交錯的多條橫向溝槽和多條縱向溝槽；
6、對加工處理后的所述鉑銠合金漏板進行清洗。
7、在可選的實施方式中，所述鉑銠合金漏板在加工處理前超聲清洗10～30min；
8、經加工處理后
9、在可選的實施方式中，保護氣體環境下對所述鉑銠合金漏板進行激光加工。
10、在可選的實施方式中，進行激光加工時，在所述鉑銠合金漏板表面沿x軸方向和y軸方向交錯打出多條激光路徑以形成所述多條橫向溝槽和所述多條縱向溝槽。
11、在可選的實施方式中，激光加工時激光束的光斑直徑為1～6mm，掃描速度為5～10mm/s，功率為200～500w。
12、在可選的實施方式中，所述橫向溝槽的槽口寬度為10～20μm，深度為30～50μm，兩條所述橫向溝槽之間的間距為20～40μm；
13、所述縱向溝槽的槽口寬度為10～20μm，深度為30～50μm，兩條所述縱向溝槽之間的間距為20～40μm。
14、在可選的實施方式中，所述橫向溝槽的橫截面以及所述縱向溝槽的橫截面呈方形、v形、u形或倒梯形；
15、所述鉑銠合金漏板中銠含量的占比為5～15％。
16、第二方面，本專利技術提供一種鉑銠合金漏板，通過前述實施方式任一項所述的鉑銠合金漏板表面處理方法進行處理，所述鉑銠合金漏板的表面有縱橫交錯的多條橫向溝槽和多條縱向溝槽。
17、在可選的實施方式中，所述橫向溝槽的槽口寬度為10～20μm，深度為30～50μm，兩條所述橫向溝槽之間的間距為20～40μm；
18、所述縱向溝槽的槽口寬度為10～20μm，深度為30～50μm，兩條所述縱向溝槽之間的間距為20～40μm。
19、在可選的實施方式中，所述橫向溝槽的橫截面以及所述縱向溝槽的橫截面呈方形、v形、u形或倒梯形；
20、所述鉑銠合金漏板中銠含量的占比為5～15％。
21、與現有技術中相比，本申請實施例的有益效果包括，例如：
22、通過在鉑銠合金漏板表面加工出所述多條橫向溝槽和所述多條縱向溝槽，這樣即可在鉑銠合金漏板表面形成呈矩形陣列狀規則排布的微小凸起結構，從而對玄武巖熔漿具有一定的表面排斥作用，增大了高溫接觸角，從而提高了鉑銠合金漏板對玄武巖熔漿的抗浸潤性，進而提高了鉑銠合金漏板抵抗玄武巖熔漿侵蝕的能力，保證拉絲的連續性，提高玄武巖纖維的質量。而且延長了鉑銠合金漏板的使用壽命，降低了使用成本。
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1.一種鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，所述鉑銠合金漏板在加工處理前超聲清洗10～30min；
3.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，保護氣體環境下對所述鉑銠合金漏板進行激光加工。
4.根據權利要求3所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，進行激光加工時，在所述鉑銠合金漏板表面沿X軸方向和Y軸方向交錯打出多條激光路徑以形成所述多條橫向溝槽和所述多條縱向溝槽。
5.根據權利要求4所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，激光加工時激光束的光斑直徑為1～6mm，掃描速度為5～10mm/s，功率為200～500W。
6.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，所述橫向溝槽的槽口寬度為10～20μm，深度為30～50μm，兩條所述橫向溝槽之間的間距為20～40μm；
7.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，所述橫向溝槽的橫截面以及所述縱向溝槽的橫截面呈方形、V形、U形或倒梯
8.一種鉑銠合金漏板，通過權利要求1-7任一項所述的鉑銠合金漏板表面處理方法進行處理，其特征在于，所述鉑銠合金漏板的表面有縱橫交錯的多條橫向溝槽和多條縱向溝槽。
9.根據權利要求8所述的鉑銠合金漏板，其特征在于，所述橫向溝槽的槽口寬度為10～20μm，深度為30～50μm，兩條所述橫向溝槽之間的間距為20～40μm；
10.根據權利要求8所述的鉑銠合金漏板，其特征在于，所述橫向溝槽的橫截面以及所述縱向溝槽的橫截面呈方形、V形、U形或倒梯形；
...【技術特征摘要】
1.一種鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，所述鉑銠合金漏板在加工處理前超聲清洗10～30min；
3.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，保護氣體環境下對所述鉑銠合金漏板進行激光加工。
4.根據權利要求3所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，進行激光加工時，在所述鉑銠合金漏板表面沿x軸方向和y軸方向交錯打出多條激光路徑以形成所述多條橫向溝槽和所述多條縱向溝槽。
5.根據權利要求4所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在于，激光加工時激光束的光斑直徑為1～6mm，掃描速度為5～10mm/s，功率為200～500w。
6.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板表面處理方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊中甲，郝亮，和晉川，
申請(專利權)人：四川玄武巖纖維新材料研究院創新中心，
類型：發明
國別省市：
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