【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機(jī)硅生產(chǎn)，是一種提高高沸硅油產(chǎn)量的方法及裝置。
技術(shù)介紹
1、高沸硅油是通過對(duì)有機(jī)硅烷高沸物（各組分沸點(diǎn)＞80℃，主要以si-si、si-o-si、si-c-si等結(jié)構(gòu)的硅烷混合物組成）進(jìn)行水解制得，三甲基氯硅烷作為止鏈劑加入控制粘度加入，因其原料高沸物組分變化比較大，目前生產(chǎn)工藝為間歇性進(jìn)料反應(yīng)，單釜通過原料組分情況調(diào)整三甲配比。
2、高沸硅油間歇性進(jìn)料反應(yīng)，現(xiàn)有方法為：分酸器靜置完成后，使用鹽酸將酸性高沸硅油自分酸器頂部頂出，同時(shí)將酸性高沸硅油輸送中和釜，中和釜堿洗完成下放分堿器靜置，使用廢堿液將分堿器內(nèi)堿性高沸硅油從頂部頂出。分酸器分堿器頂油期間需要現(xiàn)場(chǎng)觀察視鏡，防止過酸過堿，該流程操作時(shí)間約2小時(shí)，每天可操作3釜，產(chǎn)量約5噸/天。目前裝置存在兩項(xiàng)不足：①自動(dòng)化程度低、產(chǎn)量低，中和釜和產(chǎn)品罐每次進(jìn)料需要現(xiàn)場(chǎng)員工啟停機(jī)泵兩次，現(xiàn)場(chǎng)觀察視鏡防止過酸過堿，分酸器、分堿器內(nèi)物料量需現(xiàn)場(chǎng)通過就地液位計(jì)確認(rèn)，每釜進(jìn)料操作耗時(shí)約2小時(shí)，反應(yīng)釜每天可操作3釜，中和釜可操作4釜，日產(chǎn)量5噸。②堿液利用率低，堿液利用一次后作廢水送污水處理，堿利用率約為5%，單耗高，廢水產(chǎn)量高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種提高高沸硅油產(chǎn)量的方法及裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有高沸硅油脫酸中和過程中操作過程復(fù)雜、堿液利用率低的問題。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，按下述方法進(jìn)行：
3、
4、第二步，先將分酸器內(nèi)下層的鹽酸排出，再將酸性高沸硅油排出至中和釜中；
5、第三步，向酸性高沸硅油中加入堿液進(jìn)行中和攪拌，得到中和混合液；
6、第四步，將中和混合液加入分堿器中，靜置分層后，得到下層的廢堿液和上層的高沸硅油；
7、第五步，先將分堿器內(nèi)下層的廢堿液排出至廢堿槽，再將上層的高沸硅油排出至高沸硅油儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)。
8、下面是對(duì)上述專利技術(shù)技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
9、上述第一步和第四步中，靜置時(shí)間為1小時(shí)至1.5小時(shí)。
10、上述第二步中，中和攪拌時(shí)長(zhǎng)為2小時(shí)至3小時(shí)。
11、上述堿液為碳酸鈉溶液，濃度為5%wt至10%wt。
12、上述第二步中，先將分酸器內(nèi)下層的鹽酸排出，待下層的鹽酸和上層的酸性高沸硅油分界界面達(dá)到分酸器酸性高沸硅油出料口位置以下時(shí)，再將酸性高沸硅油排出至中和釜中。
13、上述第四步中，先將分堿器內(nèi)下層的廢堿液排出至廢堿槽，待下層的廢堿液酸和上層的高沸硅油分界界面達(dá)到分堿器高沸硅油出料口位置以下時(shí)，再將上層的高沸硅油排出至高沸硅油儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)。
14、本專利技術(shù)的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種實(shí)施提高高沸硅油產(chǎn)量的方法的裝置，包括反應(yīng)釜、分酸器、中和釜、分堿器、鹽酸槽、廢堿槽、堿液儲(chǔ)槽、高沸硅油儲(chǔ)罐；分酸器底部設(shè)置有鹽酸出料口，分酸器下部設(shè)置有酸性高沸硅油出料口，分堿器底部設(shè)置有廢堿液出料口，分堿器下部設(shè)置有高沸硅油出料口；反應(yīng)釜出料口與分酸器進(jìn)料口之間固定連通有分酸進(jìn)料管線，分酸器酸性高沸硅油出料口與中和釜頂部第一進(jìn)料口之間固定連通有酸性硅油管線，堿液儲(chǔ)槽與中和釜頂部第二進(jìn)料口之間固定連通有堿液進(jìn)料管線，中和釜底部出料口與分堿器進(jìn)料口之間固定連通有中和混合液進(jìn)料管線，高沸硅油出料口與高沸硅油儲(chǔ)罐進(jìn)料口之間固定連通有高沸硅油管線，鹽酸出料口與鹽酸槽進(jìn)料口之間固定連通有鹽酸管線，廢堿液出料口與廢堿槽進(jìn)料口之間固定連通有廢堿管線。
15、下面是對(duì)上述專利技術(shù)技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
16、上述分酸器和分堿器上分別固定安裝有第一液位計(jì)和第二液位計(jì)。
17、上述酸性硅油管線和高沸硅油管線上分別安裝有第一輸送泵和第二輸送泵。第一輸送泵和第二輸送泵可為隔膜泵。
18、上述廢堿槽出料口與堿液進(jìn)料管線之間固定連通有堿液循環(huán)管線，堿液循環(huán)管線上固定安裝有循環(huán)泵。
19、上述還包括控制器，第一液位計(jì)、第二液位計(jì)以及第一輸送泵和第二輸送泵的控制端均與控制器電連接。
20、本專利技術(shù)通過優(yōu)化的生產(chǎn)工藝和分酸器、分堿器的液位控制，提高了高沸硅油的產(chǎn)量，降低人工成本和操作時(shí)間，減少了堿單耗和廢水排放量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，方法簡(jiǎn)便易操作，適于推廣應(yīng)用。
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1.一種提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于按下述方法進(jìn)行：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第一步和第四步中，靜置時(shí)間為1小時(shí)至1.5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第二步中，中和攪拌時(shí)長(zhǎng)為2小時(shí)至3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于堿液為碳酸鈉溶液，濃度為5%wt至10%wt。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第二步中，先將分酸器內(nèi)下層的鹽酸排出，待下層的鹽酸和上層的酸性高沸硅油分界界面達(dá)到分酸器酸性高沸硅油出料口位置以下時(shí)，再將酸性高沸硅油排出至中和釜中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第四步中，先將分堿器內(nèi)下層的廢堿液排出至廢堿槽，待下層的廢堿液酸和上層的高沸硅油分界界面達(dá)到分堿器高沸硅油出料口位置以下時(shí)，再將上層的高沸硅油排出至高沸硅油儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)。
7.一種實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法的裝置，其
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法的裝置，其特征在于分酸器和分堿器上分別固定安裝有第一液位計(jì)和第二液位計(jì)，酸性硅油管線和高沸硅油管線上分別安裝有第一輸送泵和第二輸送泵，第一輸送泵和第二輸送泵可為隔膜泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法的裝置，其特征在于廢堿槽出料口與堿液進(jìn)料管線之間固定連通有堿液循環(huán)管線，堿液循環(huán)管線上固定安裝有循環(huán)泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法的裝置，其特征在于還包括控制器，第一液位計(jì)、第二液位計(jì)以及第一輸送泵和第二輸送泵的控制端均與控制器電連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于按下述方法進(jìn)行：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第一步和第四步中，靜置時(shí)間為1小時(shí)至1.5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第二步中，中和攪拌時(shí)長(zhǎng)為2小時(shí)至3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于堿液為碳酸鈉溶液，濃度為5%wt至10%wt。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第二步中，先將分酸器內(nèi)下層的鹽酸排出，待下層的鹽酸和上層的酸性高沸硅油分界界面達(dá)到分酸器酸性高沸硅油出料口位置以下時(shí)，再將酸性高沸硅油排出至中和釜中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法，其特征在于第四步中，先將分堿器內(nèi)下層的廢堿液排出至廢堿槽，待下層的廢堿液酸和上層的高沸硅油分界界面達(dá)到分堿器高沸硅油出料口位置以下時(shí)，再將上層的高沸硅油排出至高沸硅油儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)。
7.一種實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的提高高沸硅油產(chǎn)量的方法的裝置，其特征在于包括反應(yīng)釜、分酸器、中和釜、分堿器、鹽酸槽、廢堿槽、堿液儲(chǔ)槽、高沸硅油儲(chǔ)罐；分酸器底部設(shè)置有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李玉歡，羅燁棟，張志雄，余昌府，張向東，劉少龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合盛硅業(yè)鄯善有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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