【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煙道結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的垃圾焚燒都是在垃圾焚燒余熱爐實(shí)現(xiàn)，垃圾焚燒后煙氣灰量大、粘性強(qiáng)，如不定期停爐進(jìn)行人工清灰，隨著積灰厚度的增加，煙道容易導(dǎo)致積灰嚴(yán)重，即使使用吹灰器也難以有效地清除其積灰，隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)，積灰的加重，煙氣場(chǎng)溫度后移，影響鍋爐的使用壽命以及鍋爐的運(yùn)行安全。
2、公開(kāi)號(hào)為cn215372530u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了用于垃圾焚燒余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)，其可以有效的對(duì)煙道管本體內(nèi)壁進(jìn)行除灰并將灰塵進(jìn)行集中收集。但是申請(qǐng)人認(rèn)為上述專(zhuān)利仍存在以下弊端：上述專(zhuān)利文件中雖然能夠?qū)煹拦鼙倔w內(nèi)壁進(jìn)行清灰處理，但是毛刷難以對(duì)煙道管本體內(nèi)壁附著的污垢進(jìn)行清除；上述專(zhuān)利中雖然利用第二積灰盒對(duì)清掃的積灰進(jìn)行收集，但是需要操作人員將第二積灰盒取下后才能將盒內(nèi)的積灰倒出，加大了操作人員的工作強(qiáng)度。針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行研究，專(zhuān)利技術(shù)了本裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，來(lái)解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括煙道管本體，所述煙道管本體一側(cè)設(shè)置為進(jìn)煙口，所述煙道管本體另一側(cè)設(shè)置為排煙口，所述煙道管本體內(nèi)部橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有往復(fù)絲桿，所述煙道管本體外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸與所述往復(fù)絲桿連接，所述往復(fù)絲桿上方固定安裝有導(dǎo)向桿，所述往復(fù)絲桿上螺紋連接有滑塊，且導(dǎo)向桿貫穿滑塊，
3、可選地，所述排煙口內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板。
4、可選地，所述煙道管本體一側(cè)外壁面安裝有機(jī)框，所述電機(jī)固定安裝在所述機(jī)框內(nèi)，所述機(jī)框底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)散熱槽。
5、可選地，所述刮刀組設(shè)置在靠近進(jìn)煙口的一側(cè)，所述刮刀組由三個(gè)刮刀組成，三個(gè)所述刮刀分別固定安裝在滑塊的頂部以及前后兩側(cè)，且三個(gè)刮刀分別與煙道管本體的頂部?jī)?nèi)壁面、前后兩側(cè)內(nèi)壁面接觸。
6、可選地，所述毛刷組設(shè)置在靠近排煙口的一側(cè)，所述毛刷組由三個(gè)毛刷組成，三個(gè)所述毛刷分別固定安裝在滑塊的頂部以及前后兩側(cè)，且三個(gè)毛刷分別與煙道管本體的頂部?jī)?nèi)壁面、前后兩側(cè)內(nèi)壁面接觸。
7、可選地，所述積灰收集框下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述積灰收集框底部可拆卸安裝有管蓋。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
9、1、該垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)置有刮刀組和毛刷組，刮刀組先對(duì)煙道管本體頂部?jī)?nèi)壁面、前后兩側(cè)內(nèi)壁面上附著的難以通過(guò)簡(jiǎn)單清掃除去的污垢進(jìn)行刮除，毛刷組再對(duì)煙道管本體的頂部?jī)?nèi)壁面和前后兩側(cè)內(nèi)壁面上的積灰進(jìn)行清除，同時(shí)對(duì)刮刀清除后殘留的污垢殘?jiān)M(jìn)行清除，有效避免煙道管本體內(nèi)壁殘留的污垢、積灰影響到垃圾焚燒發(fā)電余熱爐的使用壽命以及垃圾焚燒發(fā)電余熱爐的運(yùn)行安全；
10、2、該垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)置有槽口和積灰收集框，下部為錐形結(jié)構(gòu)的積灰收集框使得掉落在積灰收集框內(nèi)的污垢和積灰能夠自然滑下，操作人員無(wú)需取出積灰收集框來(lái)對(duì)積灰進(jìn)行收集，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。
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1.垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括煙道管本體（1），所述煙道管本體（1）一側(cè)設(shè)置為進(jìn)煙口（7），所述煙道管本體（1）另一側(cè)設(shè)置為排煙口（8），其特征在于：所述煙道管本體（1）內(nèi)部橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有往復(fù)絲桿（2），所述煙道管本體（1）外側(cè)設(shè)置有電機(jī)（14），且電機(jī)（14）輸出軸與所述往復(fù)絲桿（2）連接，所述往復(fù)絲桿（2）上方固定安裝有導(dǎo)向桿（3），所述往復(fù)絲桿（2）上螺紋連接有滑塊（4），且導(dǎo)向桿（3）貫穿滑塊（4），所述滑塊（4）上固定安裝有刮刀組（5）和毛刷組（6），所述煙道管本體（1）底部開(kāi)設(shè)有槽口（9），所述槽口（9）內(nèi)固定安裝有積灰收集框（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排煙口（8）內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板（11）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述煙道管本體（1）一側(cè)外壁面安裝有機(jī)框（12），所述電機(jī)（14）固定安裝在所述機(jī)框（12）內(nèi)，所述機(jī)框（12）底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)散熱槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刮
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述毛刷組（6）設(shè)置在靠近排煙口（8）的一側(cè)，所述毛刷組（6）由三個(gè)毛刷（61）組成，三個(gè)所述毛刷（61）分別固定安裝在滑塊（4）的頂部以及前后兩側(cè)，且三個(gè)毛刷（61）分別與煙道管本體（1）的頂部?jī)?nèi)壁面、前后兩側(cè)內(nèi)壁面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述積灰收集框（10）下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述積灰收集框（10）底部可拆卸安裝有管蓋（13）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括煙道管本體（1），所述煙道管本體（1）一側(cè)設(shè)置為進(jìn)煙口（7），所述煙道管本體（1）另一側(cè)設(shè)置為排煙口（8），其特征在于：所述煙道管本體（1）內(nèi)部橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有往復(fù)絲桿（2），所述煙道管本體（1）外側(cè)設(shè)置有電機(jī)（14），且電機(jī)（14）輸出軸與所述往復(fù)絲桿（2）連接，所述往復(fù)絲桿（2）上方固定安裝有導(dǎo)向桿（3），所述往復(fù)絲桿（2）上螺紋連接有滑塊（4），且導(dǎo)向桿（3）貫穿滑塊（4），所述滑塊（4）上固定安裝有刮刀組（5）和毛刷組（6），所述煙道管本體（1）底部開(kāi)設(shè)有槽口（9），所述槽口（9）內(nèi)固定安裝有積灰收集框（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排煙口（8）內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板（11）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電余熱爐煙道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述煙道管本體（1）一側(cè)外壁面安裝有機(jī)框（12），所述電機(jī)（14）固定安裝在...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張寶，李占祥，余剛，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：滁州皖能環(huán)保電力有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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