【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池雙極板粘接上料，具體涉及氫燃料電池雙極板粘接上料機構。
技術介紹
1、雙極板又稱集流板，是氫燃料電池重要部件之一。具有下述功能與性質：分隔燃料與氧化劑，阻止氣體透過，收集、傳導電流，電導率高，設計與加工的流道，可將氣體均勻分配到電極的反應層進行電極反應，能排出熱量，保持電池溫場均勻，耐蝕，抗沖擊和震動，厚度薄，重量輕，同時成本低，容易機械加工，適合批量制造。
2、氫燃料電池雙極板由兩片單極板經過點膠粘合制成，電池工廠在生產過程中，為了提高粘接效率，一般需要采用上料機構進行上料操作，來減少工人的勞動強度。現有的上料機構大多將上料操作分為兩部分，首先將單極板輸送到自動點膠機上，通過自動點膠機進行點膠操作，隨后再將點膠完成的單極板轉移到粘接工裝的操作臺上，由粘接工裝完成對兩片單極板進行粘接的操作。其優點是操作步驟清晰，機械機構簡單不易出錯，但是同時存在需要多次轉移單極板，步驟較多操作較為復雜，以及生產線較長占用空間較大的缺點，且在二次轉移單極板的過程中，由于其表面涂膠，膠水容易沾染夾具導致難以清理，甚至造成對單極板的固定困難，導致上料不夠穩定的問題。
3、如對比中國專利公開號為cn117142126b的一種用于氫燃料電池生產的雙極板粘接上料機構，包括雙向輸送架、雙極板疊放組件、支撐底座和定位傳送架，雙向輸送架與支撐底座滑動連接，定位傳送架設置為兩個，定位傳送架和雙向輸送架成品字形布置，雙向輸送架的輸送通道中設置有旋轉臺，旋轉臺上表面中間設置有分隔板，分隔板的兩側面上分別設置有限位塊，雙極板疊放
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供氫燃料電池雙極板粘接上料機構，可以省略二次轉移單極板的步驟，提升粘接效率，減小占用空間，并提升上料的穩定性。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、提供氫燃料電池雙極板粘接上料機構，包括第一架體、第二架體和點膠機，第一架體和第二架體均為框架式結構，第一架體和第二架體之間通過一對鋁合金桿固定連接，點膠機安裝于第一架體上，點膠機用于對單極板本體進行點膠操作，其特征在于，還包括粘接組件、上料組件和聯動組件，上料組件包括箱體、一對抬升機構和推桿，箱體可水平滑動的安裝于第一架體和第二架體之間，箱體一端開設有出料槽，出料槽與單極板本體滑動連接，推桿一端與出料槽滑動連接，兩個抬升機構對稱安裝于箱體內兩端，抬升機構用于將單極板本體向上抬至出料槽內，將多個單極板本體放置在箱體內兩個抬升機構之間，粘接組件包括操作臺、一對翻轉板、支撐板、和兩組導向條，操作臺底部與第一架體頂部固定連接，操作臺頂部開設有貫穿的空槽，兩個翻轉板對稱分布于空槽內兩側，支撐板位于兩個翻轉板之間并與翻轉板頂部一側鉸接，支撐板可豎直滑動的安裝于第一架體上，翻轉板另一側與空槽內壁滑動連接，兩組導向條分別與兩個翻轉板位置對應聯動組件安裝于第二架體上，聯動組件用于帶動推桿和箱體移動；當推桿向靠近第一架體的方向移動時，箱體位于第一架體和第二架體之間，出料槽與其中一組導向條對齊；當推桿向遠離第一架體的方向移動時，箱體在第一架體和第二架體之間水平移動。
4、優選的，聯動組件包括一對固定板、電機、螺紋桿、棘輪、齒環、轉動座、多個棘爪、滑動框和兩對第一齒條，其中一個固定板與箱體一端底部固定連接，另一個固定板可水平移動的安裝于第二架體上，螺紋桿轉動安裝于兩個固定板之間，電機一端與其中一個固定板固定連接，電機的輸出軸穿過固定板與螺紋桿同軸連接，螺紋桿穿過推桿另一端并與其螺紋連接，棘輪與螺紋桿外圍同軸連接，轉動座一端與固定板轉動連接，轉動座另一端與齒環同軸連接，轉動座和齒環分別套設于螺紋桿以及棘輪外圍，多個棘爪呈圓周布設于齒環內，棘爪可豎直轉動的安裝于齒環上，棘爪與棘輪外圍的凸起卡接配合，齒環與第一齒條嚙合，兩組第一齒條分別與滑動框兩側內壁和頂壁以及底壁固定連接，滑動框可豎直滑動的安裝于第二架體上。
5、優選的，粘接組件還包括l形底板、第一液壓桿、連接桿、兩個復位彈簧和一對加壓機構，l形底板底部與第一架體底壁固定連接，第一液壓桿底部與l形底板頂部固定連接，第一液壓桿的伸縮端頂部與連接桿底部固定連接，連接桿頂部與支撐板底部固定連接，兩個復位彈簧和兩個加壓機構均對稱安裝于連接桿兩側，復位彈簧一端與翻轉板底部固定連接，復位彈簧另一端與第一架體頂壁固定連接，加壓機構用于向翻轉板提供推力。
6、優選的，加壓機構包括第二齒條、齒輪、轉軸、轉動桿和彈簧阻尼器，第二齒條與連接桿一側固定連接，齒輪與第二齒條嚙合，轉軸一端與l形底板轉動連接，轉軸另一端與齒輪同軸連接，轉動桿一端與齒輪外圍固定連接，轉動桿另一端與彈簧阻尼器底部固定連接；當翻轉板處于水平狀態時，彈簧阻尼器與翻轉板分離；當翻轉板處于豎直狀態時，彈簧阻尼器的伸縮端與翻轉板一側相互抵觸。
7、優選的，抬升機構包括一對第二液壓桿、一對拉力彈簧、一對連接板和抬升板，第二液壓桿頂部與箱體頂壁固定連接，第二液壓桿的伸縮端底部與連接板頂部固定連接，拉力彈簧套設于第二液壓桿外圍，拉力彈簧一端與箱體頂壁固定連接，拉力彈簧另一端與連接板頂部固定連接，抬升板兩側分別與兩個連接板相對的一側轉動連接。
8、優選的，箱體一側內壁固定連接有承托板和一對豎板，兩個豎板分別位于承托板兩端，抬升機構還包括第一限位桿和第二限位桿，第一限位桿兩端分別與兩個連接板固定連接，第二限位桿兩端底部分別與兩個連接板頂部固定連接；當抬升板處于水平狀態時，抬升板一端頂部與第一限位桿底部相互抵觸；當抬升板處于傾斜狀態時，抬升板另一端頂部與第二限位桿底部相互抵觸。
9、優選的，粘接組件還包括固定機構，固定機構包括一對u形桿和一對彈性夾板，u形桿底部與翻轉板頂部固定連接，兩個u形桿分別與兩組導向桿對齊，兩個彈性夾板對稱分布于其中一個u形桿內，u形桿兩側內壁均開設有一對凹槽，兩個彈性夾板一端分別與一端的兩個凹槽轉動連接，兩個彈性夾板另一端分別與另一端的兩個凹槽滑動連接。
10、優選的，聯動組件還包括多個滑塊、一對螺套和一對螺栓，多個滑塊分別與箱體兩端和遠離箱體的固定板底部固定連接，多個滑塊分別與第一架體外圍和第二架體外圍滑動連接，螺套一端與第二架體固定連接，滑動框一端開設有一對魚眼槽，螺栓穿過魚眼槽并與螺套螺紋連接，螺栓外圍與魚眼槽滑動連接。
11、優選的，點膠機通過支架安裝于第一架體一側，點膠機的出料口位于安裝有彈性夾板的翻轉板頂部。
12、優選的，聯動組件還包括多個推力彈簧，推力彈簧一端與棘爪遠離棘輪的一端固定連接，齒環內壁開設有多個空腔，棘本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.氫燃料電池雙極板粘接上料機構，包括第一架體（1）、第二架體（10）和點膠機（11），第一架體（1）和第二架體（10）均為框架式結構，第一架體（1）和第二架體（10）之間通過一對鋁合金桿固定連接，點膠機（11）安裝于第一架體（1）上，點膠機（11）用于對單極板本體（12）進行點膠操作，其特征在于，還包括粘接組件（2）、上料組件（3）和聯動組件（4），上料組件（3）包括箱體（30）、一對抬升機構（5）和推桿（31），箱體（30）可水平滑動的安裝于第一架體（1）和第二架體（10）之間，箱體（30）一端開設有出料槽（300），出料槽（300）與單極板本體（12）滑動連接，推桿（31）一端與出料槽（300）滑動連接，兩個抬升機構（5）對稱安裝于箱體（30）內兩端，抬升機構（5）用于將單極板本體（12）向上抬至出料槽（300）內，將多個單極板本體（12）放置在箱體（30）內兩個抬升機構（5）之間，粘接組件（2）包括操作臺（20）、一對翻轉板（21）、支撐板（22）、和兩組導向條（23），操作臺（20）底部與第一架體（1）頂部固定連接，操作臺（20）頂部開設有貫穿的空槽（200），兩個翻轉
2.根據權利要求1所述的氫燃料電池雙極板粘接上料機構，其特征在于，聯動組件（4）包括一對固定板（40）、電機（400）、螺紋桿（41）、棘輪（42）、齒環（43）、轉動座（44）、多個棘爪（45）、滑動框（46）和兩對第一齒條（461），其中一個固定板（40）與箱體（30）一端底部固定連接，另一個固定板（40）可水平移動的安裝于第二架體（10）上，螺紋桿（41）轉動安裝于兩個固定板（40）之間，電機（400）一端與其中一個固定板（40）固定連接，電機（400）的輸出軸穿過固定板（40）與螺紋桿（41）同軸連接，螺紋桿（41）穿過推桿（31）另一端并與其螺紋連接，棘輪（42）與螺紋桿（41）外圍同軸連接，轉動座（44）一端與固定板（40）轉動連接，轉動座（44）另一端與齒環（43）同軸連接，轉動座（44）和齒環（43）分別套設于螺紋桿（41）以及棘輪（42）外圍，多個棘爪（45）呈圓周布設于齒環（43）內，棘爪（45）可豎直轉動的安裝于齒環（43）上，棘爪（45）與棘輪（42）外圍的凸起卡接配合，齒環（43）與第一齒條（461）嚙合，兩組第一齒條（461）分別與滑動框（46）兩側內壁和頂壁以及底壁固定連接，滑動框（46）可豎直滑動的安裝于第二架體（10）上。
3.根據權利要求1所述的氫燃料電池雙極板粘接上料機構，其特征在于，粘接組件（2）還包括L形底板（24）、第一液壓桿（25）、連接桿（26）、兩個復位彈簧（27）和一對加壓機構（6），L形底板（24）底部與第一架體（1）底壁固定連接，第一液壓桿（25）底部與L形底板（24）頂部固定連接，第一液壓桿（25）的伸縮端頂部與連接桿（26）底部固定連接，連接桿（26）頂部與支撐板（22）底部固定連接，兩個復位彈簧（27）和兩個加壓機構（6）均對稱安裝于連接桿（26）兩側，復位彈簧（27）一端與翻轉板（21）底部固定連接，復位彈簧（27）另一端與第一架體（1）頂壁固定連接，加壓機構（6）用于向翻轉板（21）提供推力。
4.根據權利要求3所述的氫燃料電池雙極板粘接上料機構，其特征在于，加壓機構（6）包括第二齒條（60）、齒輪（61）、轉軸（62）、轉動桿（63）和彈簧阻尼器（64），第二齒條（60）與連接桿（26）一側固定連接，齒輪（61）與第二齒條（60）嚙合，轉軸（62）一端與L形底板（24）轉動連接，轉軸（62）另一端與齒輪（61）同軸連接，轉動桿（63）一端與齒輪（61）外圍固定連接，轉動桿（63）另一端與彈簧阻尼器（64）底部固定連接；
5.根據權利要求1所述的氫燃料電池雙極板粘接上料機構，其特征在于，抬升機構（5）包括一對第二液壓桿（50）、一對拉力彈簧（51）、一對連接板（52）和抬升板（53），第二液壓桿（50）頂部與箱體（30）頂壁固定連接，第二液壓桿（50）的伸縮端底部與連接板（52）頂部固定連接，拉力彈簧（51）套設于第二液壓桿（50）外圍，拉力彈簧（51）一端與箱體（30）頂壁固定連接，拉力彈簧（51）另一端與連接板（52）頂部固定連接，抬升板（53）兩側分別與兩個連接板（52）相對...
【技術特征摘要】
1.氫燃料電池雙極板粘接上料機構，包括第一架體（1）、第二架體（10）和點膠機（11），第一架體（1）和第二架體（10）均為框架式結構，第一架體（1）和第二架體（10）之間通過一對鋁合金桿固定連接，點膠機（11）安裝于第一架體（1）上，點膠機（11）用于對單極板本體（12）進行點膠操作，其特征在于，還包括粘接組件（2）、上料組件（3）和聯動組件（4），上料組件（3）包括箱體（30）、一對抬升機構（5）和推桿（31），箱體（30）可水平滑動的安裝于第一架體（1）和第二架體（10）之間，箱體（30）一端開設有出料槽（300），出料槽（300）與單極板本體（12）滑動連接，推桿（31）一端與出料槽（300）滑動連接，兩個抬升機構（5）對稱安裝于箱體（30）內兩端，抬升機構（5）用于將單極板本體（12）向上抬至出料槽（300）內，將多個單極板本體（12）放置在箱體（30）內兩個抬升機構（5）之間，粘接組件（2）包括操作臺（20）、一對翻轉板（21）、支撐板（22）、和兩組導向條（23），操作臺（20）底部與第一架體（1）頂部固定連接，操作臺（20）頂部開設有貫穿的空槽（200），兩個翻轉板（21）對稱分布于空槽（200）內兩側，支撐板（22）位于兩個翻轉板（21）之間并與翻轉板（21）頂部一側鉸接，支撐板（22）可豎直滑動的安裝于第一架體（1）上，翻轉板（21）另一側與空槽（200）內壁滑動連接，兩組導向條（23）分別與兩個翻轉板（21）位置對應聯動組件（4）安裝于第二架體（10）上，聯動組件（4）用于帶動推桿（31）和箱體（30）移動；
2.根據權利要求1所述的氫燃料電池雙極板粘接上料機構，其特征在于，聯動組件（4）包括一對固定板（40）、電機（400）、螺紋桿（41）、棘輪（42）、齒環（43）、轉動座（44）、多個棘爪（45）、滑動框（46）和兩對第一齒條（461），其中一個固定板（40）與箱體（30）一端底部固定連接，另一個固定板（40）可水平移動的安裝于第二架體（10）上，螺紋桿（41）轉動安裝于兩個固定板（40）之間，電機（400）一端與其中一個固定板（40）固定連接，電機（400）的輸出軸穿過固定板（40）與螺紋桿（41）同軸連接，螺紋桿（41）穿過推桿（31）另一端并與其螺紋連接，棘輪（42）與螺紋桿（41）外圍同軸連接，轉動座（44）一端與固定板（40）轉動連接，轉動座（44）另一端與齒環（43）同軸連接，轉動座（44）和齒環（43）分別套設于螺紋桿（41）以及棘輪（42）外圍，多個棘爪（45）呈圓周布設于齒環（43）內，棘爪（45）可豎直轉動的安裝于齒環（43）上，棘爪（45）與棘輪（42）外圍的凸起卡接配合，齒環（43）與第一齒條（461）嚙合，兩組第一齒條（461）分別與滑動框（46）兩側內壁和頂壁以及底壁固定連接，滑動框（46）可豎直滑動的安裝于第二架體（10）上。
3.根據權利要求1所述的氫燃料電池雙極板粘接上料機構，其特征在于，粘接組件（2）還包括l形底板（24）、第一液壓桿（25）、連接桿（26）、兩個復位彈簧（27）和一對加壓機構（6），l形底板（24）底部與第一架體（1）底壁固定連接，第一液壓桿（25）底部與l形底板（24）頂部固定連接，第一液壓桿（25）的伸縮端頂部與連接桿（26）底部固定連接，連接桿（26）頂部與支撐板（22）底部固定連接，兩個復位彈簧（27）和兩個加壓機構（6）均對稱安裝于連接桿（26）兩側，復位彈簧（27）一端與翻轉板（21）底部固定連接，復...
【專利技術屬性】
技術研發人員：耿錕，趙振東，孫科，徐翊竣，郭春雷，文少波，
申請(專利權)人：蘇州市華昌能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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