一種油浸式限流熔斷器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體和基座組成的圓筒型底座、自底座開(kāi)口向內(nèi)依次設(shè)置的載熔件和熔斷件、安裝于基座上的后電極以及安裝于前筒體前部的前電極。前筒體和基座以環(huán)氧玻璃纖維制成一體式結(jié)構(gòu)；基座在靠近前筒體一端的壁面上開(kāi)設(shè)有通孔，后電極通過(guò)開(kāi)槽圓螺母安裝于基座上的通孔內(nèi)；基座的安裝座后側(cè)設(shè)有安裝法蘭，安裝座的前側(cè)密封面上設(shè)有密封圈。這種熔斷器采用了一體式圓筒底座結(jié)構(gòu)，改善了安裝座與油箱面板之間的安裝方式以及密封圈結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封性能，并且改善前筒體與熔斷件的裝配形式，省去了導(dǎo)向環(huán)，節(jié)省了加工程序，提高了裝配效率，同時(shí)也提高了熔斷器生產(chǎn)的正品率。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于熔斷器領(lǐng)域，涉及一種限流熔斷器，尤其是一種用于高壓的全封閉式油浸式限流熔斷器。
技術(shù)介紹
熔斷器是最簡(jiǎn)單的保護(hù)電器，它主要用于高壓輸電線(xiàn)路、電力變壓器、電壓互感器 等電器設(shè)備的過(guò)載和短路保護(hù)，其按安裝條件及用途選擇不同類(lèi)型高壓熔斷器，如戶(hù)外跌 落式、戶(hù)內(nèi)式，對(duì)于一些專(zhuān)用設(shè)備的高壓熔斷器應(yīng)選專(zhuān)用系列。 在美式箱變中用到了一種浸于箱體變壓器油中的油浸式限流熔斷器，這種限流熔斷器對(duì)密封要求非常高。現(xiàn)有技術(shù)中專(zhuān)利號(hào)為200610023504. 0的技術(shù)專(zhuān)利就是一種油浸式限流熔斷器，它的結(jié)構(gòu)為在鋁合金基座和兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)的外表面纏繞了一層環(huán)氧玻纖材料的單向開(kāi)口的空心圓筒體。其不足之處為 1)體型長(zhǎng)，從而加大了箱變油箱尺寸，增加了生產(chǎn)成本； 2)鋁合金基座與環(huán)氧玻纖兩種材料線(xiàn)膨脹系數(shù)差異較大，鋁合金其線(xiàn)膨脹系數(shù)為 1. 62 2. 47 X 10-5，環(huán)氧玻纖為3. 0 6. 0 X 10_5。由此不難看出，相差一倍的線(xiàn)脹系數(shù)，天 長(zhǎng)日久，兩種材料結(jié)合面的微量位移，導(dǎo)致密封不良而滲油現(xiàn)象發(fā)生，從而縮短產(chǎn)品壽命。 另外在我國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200820222482.5的技術(shù)專(zhuān)利，其雖然克服了以上熔斷 器的眾多不足之處，但是在使用過(guò)程中仍然發(fā)現(xiàn)以下缺點(diǎn) (1)其后電極、密封圈和基座注塑熱固化為一體，因注塑是在常壓下進(jìn)行的熱反 應(yīng)，固化中未加壓，因而有滲漏現(xiàn)象。 (2)其安裝座上的矩形密封圈由于矩形圈單位面積大，產(chǎn)生的壓強(qiáng)小，密封效果較差。 (3)安裝座與與基座注塑固化為一體，用戶(hù)在安裝時(shí)，安裝座由于材質(zhì)硬而脆，旋 緊過(guò)程中有斷裂現(xiàn)象。 (4)前筒體內(nèi)安裝的導(dǎo)向環(huán)，由于前筒體原始工藝原因，內(nèi)孔公差忽大忽小，導(dǎo)向 環(huán)很難理想化密配而不松動(dòng)，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種油浸式限流熔斷器。這種熔斷器采用了一體式圓筒底座結(jié)構(gòu)，改善了安裝座與油箱面板之間的安裝方式以及密 封圈結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封性能，并且改善前筒體與熔斷件的裝配形式，省去了導(dǎo)向環(huán)，節(jié)省了 加工程序，提高了裝配效率，同時(shí)也提高了熔斷器生產(chǎn)的正品率。 本技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的 這種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體和基座組成的圓筒型底座、自底座開(kāi)口向 內(nèi)依次設(shè)置的載熔件和熔斷件、安裝于基座上的后電極以及安裝于前筒體前部的前電極， 所述基座開(kāi)口處還設(shè)有安裝座、圓柱型密封塞、異形密封圈和蓋板，蓋板上設(shè)有壓緊扳手。3所述前筒體和基座以環(huán)氧玻璃纖維制成一體式結(jié)構(gòu)；所述基座在靠近前筒體一端的壁面上 開(kāi)設(shè)有通孔，后電極通過(guò)開(kāi)槽圓螺母安裝于基座上的通孔內(nèi)；基座的安裝座后側(cè)設(shè)有安裝 法蘭，安裝座的前側(cè)密封面上設(shè)有密封圈。 上述密封圈靠近安裝座的一側(cè)面為平面，另一側(cè)面為弧形面。 上述安裝法蘭為鑄鋁合金。 上述熔斷件一端插于前筒體內(nèi)，前筒體在熔斷件插入位置縮徑，前筒體縮徑端的 內(nèi)徑與熔斷件的外徑相等。 上述后電極與基座之間設(shè)有O型密封圈。 本技術(shù)具有以下有益效果 1.本技術(shù)的基座與前筒體用環(huán)氧玻璃纖維做成一體后，在基座上鉆孔，裝入 后電極與密封圈，涂上密封膠，用開(kāi)槽圓螺母鎖緊，加壓0. 2Mpa試驗(yàn)此處無(wú)一例滲漏； 2.改善了熔斷器的安裝方式，在基座開(kāi)口處的安裝座后側(cè)加設(shè)了一個(gè)安裝法蘭， 這樣提高了安裝強(qiáng)度。并且改變了安裝座與油箱接觸面之間的密封圈結(jié)構(gòu)，使密封圈與油 箱面板以圓弧面接觸，顯著提高了密封效果。 3.去掉了前筒體內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，在前筒體的前端采取縮徑的方式使其內(nèi)徑與熔 斷件外徑進(jìn)行配合，使得生產(chǎn)加工更簡(jiǎn)單，裝配時(shí)更容易，顯著提高了產(chǎn)品的正品率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為圖1的右視圖。 其中1為前電極；2和8均為0型密封圈；3為彈性接觸片；4為前筒體；5為熔斷 件；6為開(kāi)槽圓螺母；7為后電極；9為電極座；10為絕緣連桿；11為基座；12為密封圈，13 為密封塞；14為異形密封圈；15為蓋板；16為壓緊扳手；17為安裝座；18為觸頭片；19為簧臂；20為通孔；21為安裝孔；22為定位螺釘；23為弧形扣槽；24為圓柱銷(xiāo)；25為安裝法蘭。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)描述 參見(jiàn)圖l，這種油浸式限流熔斷器，包括一單向開(kāi)口的圓筒型底座和自底座開(kāi)口向 內(nèi)依次設(shè)置的載熔件和熔斷件5，底座由前筒體4和帶有開(kāi)口的基座11組成，其中前筒體4和基座11以環(huán)氧玻璃纖維制成一體式結(jié)構(gòu)的底座，這樣整個(gè)底座就是一個(gè)統(tǒng)一的筒體，不需要在筒體4和基座11之間密封，也不需要設(shè)置筒體4和基座11之間的連接螺紋，使得整個(gè)底座的密封性能更好。 在基座11開(kāi)口處設(shè)有安裝座17，基座11與安裝座17成一體制造，安裝座17內(nèi)側(cè) 密封面上設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的密封圈12，密封圈12靠近安裝座17的一側(cè)面為平面，另一側(cè)面為 弧形面，用以與油箱的面板接觸密封。安裝座17上還設(shè)有安裝孔21(如圖2所示)。基座 11開(kāi)口的內(nèi)壁成圓錐面，密封塞13與基座11開(kāi)口的內(nèi)壁圓錐面密封配合，并且密封塞13 的底部還設(shè)有異形密封圈14，異形密封圈14的形狀根據(jù)密封塞13和所述內(nèi)壁圓錐面之間 的密封縫隙而定。 基座11在靠近前筒體4 一端的內(nèi)壁上設(shè)有后電極7 ，基座11在靠近前筒體4 一端的壁面上開(kāi)設(shè)有通孔20，后電極7通過(guò)開(kāi)槽圓螺母6安裝于基座11上的通孔20內(nèi)，用以和 外界電極連接，后電極7外部的中心處還開(kāi)設(shè)有螺紋孔，用于與外接線(xiàn)連接。后電極7的下 端面與基座ll的內(nèi)壁弧面相貼。后電極7與基座11之間還設(shè)有0型密封圈8。后電極7 的下端與觸頭片18接觸，觸頭片18與簧臂19連接，簧臂19連接到電極座9上。 成蓋狀的前電極1以細(xì)牙螺紋旋合于前筒體4的前部，且兩者的旋合處設(shè)有O型 密封圈2，并且在旋合之前細(xì)牙螺紋處均涂有高溫密封膠，前電極1內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性接觸片3。 熔斷件5 —端插于前筒體4內(nèi)，彈性接觸片3與熔斷件5的金屬接觸帽插入連接，前電極1 通過(guò)彈性接觸片3與熔斷件5的金屬接觸帽連接，彈性接觸片3被固定于前電極1的內(nèi)側(cè)， 前電極1的外側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有兩個(gè)連接螺孔。前筒體4在熔斷件5插入位置縮徑，前筒體 4縮徑端的內(nèi)徑與熔斷件5的外徑相等。 載熔件包括絕緣連桿10和圓柱形電極座9，絕緣連桿10的材質(zhì)與基座11相同。 電極座9 一端與絕緣連桿10以螺釘連接，電極座9另一端與所述熔斷件5的金屬接觸帽插 接，電極座9的外壁上連接簧臂19，簧臂19伸向前側(cè)且其前端與觸頭片18連接，觸頭片18 伸向后電極7下方并與后電極7相連。從而實(shí)現(xiàn)與后電極7的弧形下端面良好接觸。 基座11開(kāi)口處還設(shè)有圓錐型密封塞13和圓形蓋板15，蓋板15上設(shè)有壓緊扳手 16。壓緊扳手16經(jīng)定位螺釘22安裝于蓋板15外側(cè)，壓緊扳手16上設(shè)有弧形扣槽23，弧形 扣槽23與設(shè)于基座11開(kāi)口處外壁上的徑向圓柱銷(xiāo)24相鎖緊。 本技術(shù)的油浸式全封閉高壓限流熔斷器在安裝時(shí)，首先將載熔件的電極座9 和絕緣連桿10組裝好，事先將密封塞13與絕緣連桿10的端頭用螺釘旋緊，將蓋板15與密 封塞13用螺紋旋緊，再裝上密封塞13上的異形密封圈14，然后將熔斷件5連接到載熔件 上，從而形成一個(gè)內(nèi)部的整體插件，然后將這個(gè)內(nèi)部整體插件以熔斷件5為頭由圓筒型底 座的開(kāi)口插進(jìn)，當(dāng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體（４）和基座（１１）組成的圓筒型底座、自底座開(kāi)口向內(nèi)依次設(shè)置的載熔件和熔斷件（５）、安裝于基座（１１）上的后電極（７）以及安裝于前筒體（４）前部的前電極（１），所述基座（１１）開(kāi)口處還設(shè)有安裝座（１７）、圓柱型密封塞（１３）、異形密封圈（１４）和蓋板（１５），蓋板（１５）上設(shè)有壓緊扳手（１６），其特征在于：所述前筒體（４）和基座（１１）以環(huán)氧玻璃纖維制成一體式結(jié)構(gòu)；所述基座（１１）在靠近前筒體（４）一端的壁面上開(kāi)設(shè)有通孔（２０），后電極（７）通過(guò)開(kāi)槽圓螺母（６）安裝于基座（１１）上的通孔（２０）內(nèi)；基座（１１）的安裝座（１７）后側(cè)設(shè)有安裝法蘭（２５），安裝座（１７）的內(nèi)側(cè)密封面上設(shè)有密封圈（１２）。

【技術(shù)特征摘要】
一種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體(4)和基座(11)組成的圓筒型底座、自底座開(kāi)口向內(nèi)依次設(shè)置的載熔件和熔斷件(5)、安裝于基座(11)上的后電極(7)以及安裝于前筒體(4)前部的前電極(1)，所述基座(11)開(kāi)口處還設(shè)有安裝座(17)、圓柱型密封塞(13)、異形密封圈(14)和蓋板(15)，蓋板(15)上設(shè)有壓緊扳手(16)，其特征在于所述前筒體(4)和基座(11)以環(huán)氧玻璃纖維制成一體式結(jié)構(gòu)；所述基座(11)在靠近前筒體(4)一端的壁面上開(kāi)設(shè)有通孔(20)，后電極(7)通過(guò)開(kāi)槽圓螺母(6)安裝于基座(11)上的通孔(20)內(nèi)；基座(11)的安裝座(17)后側(cè)設(shè)有...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：居華，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：陜西振力電力科技有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：87[中國(guó)|西安]