【技術實現步驟摘要】
本技術涉及玻璃生產設備的，具體為一種玻璃條自動打磨裝置。
技術介紹
1、玻璃條是一種常見的建筑材料，常用于制作窗戶、門、隔斷、墻壁等，它通常由玻璃制成，具有透明、光滑和易于清潔的特點，玻璃條可以根據不同的設計和功能需求制成各種形狀和尺寸，玻璃條在生產過程中需要通過進行打磨加工，需要使用打磨機將玻璃條進行磨削與拋光。
2、如中國專利申請號為cn202122780541.9的一種玻璃條自動加工裝置，包括工作臺以及玻璃條本體，所述工作臺上安裝有兩個夾持機構，且兩個夾持機構均與玻璃條本體相配合，所述工作臺上固定安裝有兩個支撐桿，且兩個支撐桿之間固定安裝有支撐板，所述支撐板上開設有移動槽，且移動槽上滑動連接有移動塊，所述移動槽內轉動連接有螺桿，且螺桿與移動塊螺紋連接，所述移動槽的側壁上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與螺桿固定連接，所述移動塊下端固定安裝有固定板。優點在于：本技術可有效完成玻璃條在工作臺上的固定，因此無需人工手持玻璃條進行打磨操作，降低了工作人員的勞動強度，并且可在一定程度上確保打磨效果。
3、上述專利中提出的玻璃條自動加工裝置在使用時，可以實現對玻璃條的夾持和打磨，但是打磨的過程中會產生灰塵，如果不對其進行吸塵，則會導致灰塵飄揚，導致加工環境較差，不利于工作人員的身體健康，且同時每次只能對玻璃的一面進行打磨，在對另一面打磨時還需要拆卸重新固定，降低了其使用的效果。
4、所以我們提出了一種玻璃條自動打磨裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路<
1、本技術的目的在于提供一種玻璃條自動打磨裝置，以解決上述
技術介紹
提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種玻璃條自動打磨裝置，包括加工座和固定安裝在加工座底部四角處的支撐腿，所述加工座頂部的中部處開設有凹槽，且凹槽的內腔貼合有過濾網板，凹槽內腔的兩側分別開設有抽拉口，過濾網板的兩側分別延伸至抽拉口的內腔，凹槽內腔底部中部的上方處安裝有抽吸組件，加工座頂部上方的一側設置有滑動板，且加工座頂部的前后側共同安裝有移動組件，滑動板上安裝有打磨組件，且加工座頂部的兩側分別安裝有夾持組件；
3、所述過濾網板兩側的中部處分別固定安裝有握把，且過濾網板兩側的前后側分別貼合有擋板，擋板分別活動安裝在加工座上。
4、優選的，所述夾持組件包括固定安裝在加工座頂部一側處的固定座和滑動安裝在固定座頂部前后側的移動塊，移動塊上共同滑動貫穿安裝有定位桿，定位桿的前后端分別固定安裝有豎板，且豎板的底部分別固定安裝在固定座上，移動塊的一側分別固定安裝有連接桿，連接桿的一端分別固定安裝有u形卡板。
5、優選的，所述定位桿的輸出軸上套設有彈簧，且彈簧的兩端分別固定安裝在移動塊上。
6、優選的，所述移動組件包括固定安裝在加工座頂部前后兩側處的側板和分別設置在前后側側板之間的往復絲桿，往復絲桿的一端分別活動安裝在一側的側板上，且往復絲桿的另一端分別活動貫穿延伸至另一側側板的外側，前側一側側板的頂部固定安裝有l形支撐板，且l形支撐板的底部固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端與前側往復絲桿的另一端固定連接，往復絲桿的輸出軸上分別螺紋安裝有絲桿螺母，絲桿螺母的頂部分別固定安裝有液壓缸a，且液壓缸a的動力端分別固定安裝在滑動板上。
7、優選的，所述往復絲桿的輸出末端分別固定套接有第一單槽輪和第二單槽輪，且第一單槽輪和第二單槽輪的外側共同套設有皮帶c；
8、所述絲桿螺母的外側分別固定安裝有導向板，且導向板上分別滑動貫穿安裝有導向桿，導向桿的兩端分別固定安裝在側板上。
9、優選的，所述打磨組件包括設置在滑動板底部前后側的l形板和分別設置在l形板內側上方處的拉動塊，且l形板的上端分別滑動貫穿延伸至滑動板的外側，拉動塊的底部分別滑動安裝在滑動板上，拉動塊的外側分別固定安裝有插桿，且l形板上靠近頂部處分別開設有插孔，插桿的外端分別穿過插孔延伸至l形板的外側，l形板的底部和內側的頂部分別固定安裝有液壓缸b，液壓缸b的動力端分別固定安裝有移動板，l形板之間共同設置有呈上下排列的打磨板，且打磨板的前后側分別與移動板固定連接。
10、優選的，所述抽吸組件包括設置在凹槽內腔底部中部上方處的抽吸扇葉和固定安裝在抽吸扇葉底部中部的活動桿，且凹槽內腔的一側固定安裝有平板，活動桿的下端活動貫穿延伸至平板的外側，活動桿的輸出末端上固定套接有從動錐形齒輪，從動錐形齒輪的一側嚙合有主動錐形齒輪，主動錐形齒輪一側的中部固定安裝有傳動桿，且傳動桿的外端活動貫穿延伸至加工座的外側，傳動桿的輸出末端固定套接有第三單槽輪，第三單槽輪的前側設置有第四單槽輪，且第三單槽輪和第四單槽輪的外側共同套設有皮帶a，第四單槽輪上中部處固定貫穿安裝有轉動桿，轉動桿的一端活動安裝在加工座上，且轉動桿的輸出軸上固定套接有第五單槽輪，第五單槽輪的上方設置有第六單槽輪，第五單槽輪和第六單槽輪的外側共同套設有皮帶b，且第六單槽輪固定套接在驅動電機的輸出軸上。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、1、通過抽吸扇葉、活動桿、從動錐形齒輪、主動錐形齒輪、傳動桿、皮帶a和皮帶b這些部件之間的相互配合，可以在打磨的過程中帶動抽吸扇葉轉動，即可對灰塵進行吸附，避免灰塵飄揚，改善了加工環境。
13、2、通過側板、往復絲桿、皮帶c、驅動電機、絲桿螺母和液壓缸a這些部件之間的相互配合，可以帶動滑動板左右移動，實現對玻璃條的打磨，而通過l形板、拉動塊、插桿、液壓缸b和打磨板這些部件之間的相互配合，可以實現對玻璃條的打磨，同時也可以對玻璃板之間的距離進行調節，適用于不同厚度玻璃的打磨，提高了使用的效果。
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1.一種玻璃條自動打磨裝置，包括加工座（1）和固定安裝在加工座（1）底部四角處的支撐腿（2），其特征在于：所述加工座（1）頂部的中部處開設有凹槽，且凹槽的內腔貼合有過濾網板（3），凹槽內腔的兩側分別開設有抽拉口，過濾網板（3）的兩側分別延伸至抽拉口的內腔，凹槽內腔底部中部的上方處安裝有抽吸組件（4），加工座（1）頂部上方的一側設置有滑動板（5），且加工座（1）頂部的前后側共同安裝有移動組件（6），滑動板（5）上安裝有打磨組件（7），且加工座（1）頂部的兩側分別安裝有夾持組件（8）；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述夾持組件（8）包括固定安裝在加工座（1）頂部一側處的固定座（81）和滑動安裝在固定座（81）頂部前后側的移動塊（82），移動塊（82）上共同滑動貫穿安裝有定位桿（83），定位桿（83）的前后端分別固定安裝有豎板，且豎板的底部分別固定安裝在固定座（81）上，移動塊（82）的一側分別固定安裝有連接桿，連接桿的一端分別固定安裝有U形卡板（84）。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述定位桿（8
4.根據權利要求1所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述移動組件（6）包括固定安裝在加工座（1）頂部前后兩側處的側板（61）和分別設置在前后側側板（61）之間的往復絲桿（62），往復絲桿（62）的一端分別活動安裝在一側的側板（61）上，且往復絲桿（62）的另一端分別活動貫穿延伸至另一側側板（61）的外側，前側一側側板（61）的頂部固定安裝有L形支撐板，且L形支撐板的底部固定安裝有驅動電機（63），驅動電機（63）的輸出端與前側往復絲桿（62）的另一端固定連接，往復絲桿（62）的輸出軸上分別螺紋安裝有絲桿螺母（64），絲桿螺母（64）的頂部分別固定安裝有液壓缸A（65），且液壓缸A（65）的動力端分別固定安裝在滑動板（5）上。
5.根據權利要求4所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述往復絲桿（62）的輸出末端分別固定套接有第一單槽輪和第二單槽輪，且第一單槽輪和第二單槽輪的外側共同套設有皮帶C（621）；
6.根據權利要求1所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件（7）包括設置在滑動板（5）底部前后側的L形板（71）和分別設置在L形板（71）內側上方處的拉動塊（72），且L形板（71）的上端分別滑動貫穿延伸至滑動板（5）的外側，拉動塊（72）的底部分別滑動安裝在滑動板（5）上，拉動塊（72）的外側分別固定安裝有插桿（73），且L形板（71）上靠近頂部處分別開設有插孔，插桿（73）的外端分別穿過插孔延伸至L形板（71）的外側，L形板（71）的底部和內側的頂部分別固定安裝有液壓缸B（74），液壓缸B（74）的動力端分別固定安裝有移動板，L形板（71）之間共同設置有呈上下排列的打磨板（75），且打磨板（75）的前后側分別與移動板固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述抽吸組件（4）包括設置在凹槽內腔底部中部上方處的抽吸扇葉（41）和固定安裝在抽吸扇葉（41）底部中部的活動桿（42），且凹槽內腔的一側固定安裝有平板，活動桿（42）的下端活動貫穿延伸至平板的外側，活動桿（42）的輸出末端上固定套接有從動錐形齒輪（43），從動錐形齒輪（43）的一側嚙合有主動錐形齒輪（44），主動錐形齒輪（44）一側的中部固定安裝有傳動桿（45），且傳動桿（45）的外端活動貫穿延伸至加工座（1）的外側，傳動桿（45）的輸出末端固定套接有第三單槽輪，第三單槽輪的前側設置有第四單槽輪，且第三單槽輪和第四單槽輪的外側共同套設有皮帶A（46），第四單槽輪上中部處固定貫穿安裝有轉動桿，轉動桿的一端活動安裝在加工座（1）上，且轉動桿的輸出軸上固定套接有第五單槽輪，第五單槽輪的上方設置有第六單槽輪，第五單槽輪和第六單槽輪的外側共同套設有皮帶B（47），且第六單槽輪固定套接在驅動電機（63）的輸出軸上。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃條自動打磨裝置，包括加工座（1）和固定安裝在加工座（1）底部四角處的支撐腿（2），其特征在于：所述加工座（1）頂部的中部處開設有凹槽，且凹槽的內腔貼合有過濾網板（3），凹槽內腔的兩側分別開設有抽拉口，過濾網板（3）的兩側分別延伸至抽拉口的內腔，凹槽內腔底部中部的上方處安裝有抽吸組件（4），加工座（1）頂部上方的一側設置有滑動板（5），且加工座（1）頂部的前后側共同安裝有移動組件（6），滑動板（5）上安裝有打磨組件（7），且加工座（1）頂部的兩側分別安裝有夾持組件（8）；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述夾持組件（8）包括固定安裝在加工座（1）頂部一側處的固定座（81）和滑動安裝在固定座（81）頂部前后側的移動塊（82），移動塊（82）上共同滑動貫穿安裝有定位桿（83），定位桿（83）的前后端分別固定安裝有豎板，且豎板的底部分別固定安裝在固定座（81）上，移動塊（82）的一側分別固定安裝有連接桿，連接桿的一端分別固定安裝有u形卡板（84）。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述定位桿（83）的輸出軸上套設有彈簧（831），且彈簧（831）的兩端分別固定安裝在移動塊（82）上。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃條自動打磨裝置，其特征在于：所述移動組件（6）包括固定安裝在加工座（1）頂部前后兩側處的側板（61）和分別設置在前后側側板（61）之間的往復絲桿（62），往復絲桿（62）的一端分別活動安裝在一側的側板（61）上，且往復絲桿（62）的另一端分別活動貫穿延伸至另一側側板（61）的外側，前側一側側板（61）的頂部固定安裝有l形支撐板，且l形支撐板的底部固定安裝有驅動電機（63），驅動電機（63）的輸出端與前側往復絲桿（62）的另一端固定連接，往復絲桿（62）的輸出軸上分別螺紋安裝有絲桿螺母（64），絲桿螺母（64）的頂部分別固定安裝有液壓缸a（65），且液壓缸a（65）的動力端分別固定安裝在滑動板（5）上。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：武書志，母秋香，陳前進，劉啟，劉峰，陳燕，薛亞娟，
申請(專利權)人：河南雙輻玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：
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