【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣體回收利用，具體為一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝及其控制系統。
技術介紹
1、在眾多工業應用中，特別是化工、能源和高科技材料領域，高壓氣體的使用和處理是一個普遍且關鍵的問題。這些應用中的反應釜常常在超過常規壓力標準的高壓下運行，有時達到50mpa甚至65mpa，遠超過中國現有壓力管道標準gb/t?20801規定的最高適用壓力42mpa。由于操作壓力超出了現行壓力管道標準的最高壓力范疇，這對高壓氣體的回收管路設計、制造和驗收帶來了顯著的挑戰。
2、現行的壓力管道標準主要涵蓋最高42mpa的應用場景，對于超出此范圍的工業管道，缺乏足夠的工業標準和規范，這在實際操作中造成了諸多困難。這些困難不僅包括高壓管道的設計和制造問題，也涉及到管道的檢驗和施工驗收過程，因為超高壓條件下的材料和結構安全性需要特別的技術和檢測手段來保證。
3、根據tsg?d0001—2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》的規定，超出其規范的管道設計和安裝技術要求必須進行型式試驗或者技術鑒定，并將所做試驗的依據、條件、結果和第三方的檢測報告等有關的技術資料上報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構組織技術評審，而且技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，方可試用。如果管道的設計、安裝和檢驗直接采用國際標準或者國外標準，對于gc1級管道，不僅須先將其轉化為企業標準或者工程規定，還有必要由國家質檢總局委托有關技術組織或者技術機構進行評審，評審通過方可執行。
4、氣體的高效回收不僅能夠節
5、因此，在這樣的背景下，研發一種能夠適應超過42mpa壓力條件的氣體回收技術，具有重要的工業價值和市場需求。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝及其控制系統，不僅能夠處理超常規壓力下的高壓氣體，還能通過技術手段降級標準范圍內的壓力管道等級，例如將gc1級降至gc2級，從而降低材料、焊接以及探傷要求，降低施工難度、簡化施工驗收流程，進一步節約成本和資源。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，包括以下步驟：
3、在高壓反應釜與低壓回收罐之間設置一個先導排放管道和一個主排放管道以及回收管道；
4、利用節流原理通過先導排放管道降低進入回收管道中的氣體壓力，所述先導排放管道具有小于dn50的管徑；
5、先通過先導排放管道排放高壓反應釜中的高壓氣體，氣體通過回收管道進入低壓回收罐；
6、當高壓反應釜中氣體壓力降低至預設壓力p1后，再打開主排放管道將氣體進一步導入低壓回收罐進行回收，完成高壓反應釜中高壓氣體的排放與回收過程。
7、優選的，所述預設壓力p1小于42mpa。
8、優選的，所述低壓回收罐的儲氣壓力可根據需求在1-9.9mp范圍內選定。
9、優選的，所述先導排放管道的管徑根據排放時間的需求和回收管道的設計壓力通過計算確定。
10、優選的，所述先導排放管道上設有閥門cv201，用于控制高壓氣體的初步排放。
11、優選的，所述主排放管道上設有電動閥門cv101，用于在高壓反應釜中氣體壓力降低至預設壓力p1時自動開啟。
12、優選的，所述回收管道管徑大于主排放管道管徑且遠大于先導排放管道管徑。
13、本專利技術還提供一種控制系統，用于實施所述的工藝，包括：
14、壓力傳感器，用于監測高壓反應釜和低壓回收罐中的壓力；
15、控制單元，用于基于所監測的壓力控制閥門cv201和閥門cv101的開啟與關閉。
16、優選的，所述控制系統的控制方法，包括以下步驟：
17、監測高壓反應釜內的氣體壓力；
18、當高壓反應釜內的氣體壓力高于設定的預設壓力p1時，鎖定主排放管道上的閥門cv101；
19、監測低壓回收罐內的氣體壓力；
20、當低壓回收罐內的氣體壓力低于允許回收的最大壓力時，打開先導排放管道上的閥門cv201進行氣體初步排放；
21、利用節流原理通過先導排放管道降低進入回收管道的氣體壓力；
22、當高壓反應釜中的氣體壓力降至預設壓力p1以下時，打開主排放管道上的閥門cv101，氣體通過主排放管道進入低壓回收罐完成高壓氣體的排放及回收過程；
23、如果低壓回收罐內的氣體壓力高于允許回收的最大壓力，維持閥門cv101和閥門cv201的關閉狀態。
24、本專利技術還提供一種氣體回收系統，包括所述的控制系統，并且還包括：
25、高壓反應釜，用于容納高壓氣體并完成其設計功能；
26、先導排放管道，連接至高壓反應釜，其直徑小于dn50，利用節流原理降低氣體壓力，用于實現氣體初步排放；
27、主排放管道，連接至高壓反應釜，當高壓反應釜中氣體壓力降低至預設壓力p1后，打開主排放管道上閥門cv101通過主排放管道快速完成高壓反應釜中高壓氣體的排放；
28、回收管道，連接至低壓回收罐，接收通過先導排放管道和主排放管道排放的高壓氣體并導入低壓回收罐；
29、低壓回收罐，接收從高壓反應釜排放經回收管道收集來的氣體，用于儲存氣體；
30、壓力監測裝置，包括壓力變送器和壓力表，安裝在高壓反應釜和低壓回收罐上，用于監測和傳輸氣體壓力數據到控制系統；
31、安全閥，安裝在高壓反應釜和低壓回收罐上，用于防止氣體壓力超過安全閾值。
32、本專利技術提供了一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝及其控制系統。具備以下有益效果：
33、1、本專利技術通過先導排放管道和主排放管道精心設計的節流機制，以及對閥門開啟的嚴格時序控制，有效地降低了進入回收管道的氣體壓力，從而降低了回收管道的設計壓力等級，進而降低了由于較高壓力導致的操作風險。此外，集成的控制系統確保高壓反應釜、低壓回收罐以及其間的管道等整個回收系統始終在安全壓力范圍內操作，極大地提高了整個系統的安全性。
34、2、本專利技術通過精確控制氣體從高壓到低壓的轉換過程，優化了氣體的回收效率，降低了氣體在傳輸過程中的風險。自動化的控制系統進一步減少了人為操作的繁瑣和需求，提高了整個流程的處理速度和生產效率，提升了整體工作的連續性和可靠性。
35、3、本專利技術的節流和壓力調節過程自然而高效，減少了對外部能源的依賴，從而降低了操作成本。合理的壓力管理還減輕了設備的負擔，延長了設備的使用壽命，降低了維護和更換的頻率與成本。
36、4、本專利技術的工藝和控制系統設計靈活，可廣泛應用于各種工業環境，特別是在化工、能源和高科技材料等行業中進行高壓氣體的回收。其設計易于根據具體的工業需求進行調整和優化，使得系統能夠高效應對不同的操作條件。
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1.一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述預設壓力P1小于42MPa。
3.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述低壓回收罐的儲氣壓力可根據需求在1-9.9MPa范圍內選定。
4.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述先導排放管道的管徑可根據排放時間的需求和回收管道的設計壓力通過計算確定。
5.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述先導排放管道上設有閥門CV201，用于控制高壓氣體的初步排放。
6.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述主排放管道上設有電動閥門CV101，用于在高壓反應釜中氣體壓力降低至預設壓力P1時自動開啟，實現高壓氣體的完全排放。
7.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述回收管道管徑大于主排放
8.一種控制系統，用于實施權利要求1-7任一項所述的工藝，其特征在于，包括：
9.根據權利要求8所述的控制系統，其特征在于，所述控制系統的控制方法，包括以下步驟：
10.一種氣體回收系統，包括權利要求8或9所述的控制系統，其特征在于，還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述預設壓力p1小于42mpa。
3.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述低壓回收罐的儲氣壓力可根據需求在1-9.9mpa范圍內選定。
4.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述先導排放管道的管徑可根據排放時間的需求和回收管道的設計壓力通過計算確定。
5.根據權利要求1所述的一種降低高壓排放氣體回收管道壓力的工藝，其特征在于，所述先導排放管道上設有閥門cv201，用于控制高壓氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳朝華，
申請(專利權)人：江陰市開源壓縮機有限公司，
類型：發明
國別省市：
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