【技術實現步驟摘要】
本申請涉及冶金高爐設備領域，尤其是涉及一種抗高溫鐘式爐頂結構。
技術介紹
1、冶金高爐煉鐵裝料設備（鐘式爐頂結構），通常安裝在高爐頂部，將煉鐵原料焦炭、礦石等按照工藝操作要求裝入高爐內后，可在高爐內通過高溫氧化還原環境將原料轉化成鐵水產品。
2、爐頂裝料設備是高爐冶煉的關鍵咽喉，為追求高爐的爐內料面形貌更符合工藝高產操作要求，無料鐘式爐頂應運而生，特別是高爐大型化無料鐘式爐頂更顯示其優越性能。但一些鐵合金冶煉的高爐其爐容較小，鐘式爐頂以其結構簡單、投資費用低和占用空間小等優點，依然有存在的空間。
3、在高爐冶煉錳鐵時，高爐頂溫可達到550℃-650℃，鐘式爐頂密封都是采用金屬硬密封，大鐘和大鐘料斗安裝在高爐頂部，直接承受爐頂高溫環境，高溫容易導致大鐘料斗結構變形，使得大鐘和大鐘料斗之間的間隙加大，嚴重影響爐頂密封，造成爐頂煤氣泄露和頂壓過低，影響高爐操作，煤氣外泄不僅帶來安全隱患，同時造成環境污染。
技術實現思路
1、為了降低高溫對大鐘料斗結構的影響，本申請提供一種抗高溫鐘式爐頂結構。
2、本申請提供的一種抗高溫鐘式爐頂結構采用如下的技術方案：
3、一種抗高溫鐘式爐頂結構，包括大鐘、設置于大鐘外側的大鐘料斗、設置于大鐘頂部的小鐘以及設置于小鐘外側的小鐘料斗，所述大鐘料斗的外壁上設置有冷卻管。
4、通過采用上述技術方案，冷卻管中有冷卻水進行循環流動，冷卻水流動時，可吸收部分大鐘料斗處的熱量，從而降低大鐘料斗的溫度，降低大鐘料
5、可選的，所述冷卻管設置有多個，所述冷卻管均勻分布于大鐘料斗的四周。
6、通過采用上述技術方案，大鐘料斗處的熱量被多個冷卻管內的冷卻液分別吸收，可避免冷卻管末端的冷卻液溫度過高，有助于提高冷卻管的工作效率，保證降溫效果。
7、可選的，所述冷卻管遠離小鐘的一端設置為蛇形盤繞結構。
8、通過采用上述技術方案，蛇形盤繞的結構可延長冷卻管中的冷卻液的流動路徑，使得冷卻液能夠吸收的熱量更多，有助于增強降溫效果。
9、可選的，所述大鐘料斗遠離小鐘的一端設置有耐磨環，所述耐磨環位于大鐘料斗靠近大鐘的一側。
10、通過采用上述技術方案，耐磨環的耐磨性較強，因而原料排出的過程中不易對大鐘料斗的內壁造成磨損，可保證大鐘料斗底端的內壁和大鐘之間貼合的緊密性，從而保證密封效果。
11、可選的，所述耐磨環由硬質合金堆焊而成。
12、通過采用上述技術方案，硬質合金的耐磨性強，堆焊工藝則有助于保證硬質合金和大鐘料斗之間連接的緊密性，還便于操作。
13、可選的，所述大鐘料斗的外壁上設置有u形板，所述u形板套設于冷卻管的外側。
14、通過采用上述技術方案，u形板可將冷卻管固定在大鐘料斗的內壁上，結構簡單，有助于保證冷卻管的安裝效果，便于冷卻管的正常工作。
15、可選的，所述大鐘料斗的外壁上設置有耐火層，所述冷卻管設置于大鐘料斗的外壁和耐火層之間。
16、通過采用上述技術方案，耐火層可起到隔熱效果，最大限度減少熱輻射對大鐘料斗的侵蝕，還可降低冷卻管上的熱負荷。
17、可選的，所述耐火層由耐火水泥制成，所述u形板的外壁上設置有連接條。
18、通過采用上述技術方案，連接條可增大耐火水泥的附著面積，便于耐火水泥進行固定，提高耐火水泥與大鐘料斗外壁結合強度，避免脫落。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.冷卻管的水冷可吸收部分大鐘料斗處的熱量，從而避免大鐘料斗的溫度過高，可降低大鐘料斗因高溫導致變形的可能，從而保證大鐘料斗和大鐘之間貼合的緊密性，降低煤氣泄漏的可能。
21、2.大鐘料斗上堆焊的硬質合金可增強大鐘料斗的耐磨性，有助于保證大鐘料斗和大鐘之間的密封效果。
22、3.耐火水泥可進行隔熱，降低熱輻射對大鐘料斗的侵蝕。
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1.一種抗高溫鐘式爐頂結構，包括大鐘（1）、設置于大鐘（1）外側的大鐘料斗（2）、設置于大鐘（1）頂部的小鐘（3）以及設置于小鐘（3）外側的小鐘料斗（4），其特征在于：所述大鐘料斗（2）的外壁上設置有冷卻管（6）。
2.根據權利要求1所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述冷卻管（6）設置有多個，所述冷卻管（6）均勻分布于大鐘料斗（2）的四周。
3.根據權利要求2所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述冷卻管（6）遠離小鐘（3）的一端設置為蛇形盤繞結構。
4.根據權利要求1所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述大鐘料斗（2）遠離小鐘（3）的一端設置有耐磨環（7），所述耐磨環（7）位于大鐘料斗（2）靠近大鐘（1）的一側。
5.根據權利要求4所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述耐磨環（7）由硬質合金堆焊而成。
6.根據權利要求3所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述大鐘料斗（2）的外壁上設置有U形板（8），所述U形板（8）套設于冷卻管（6）的外側。
7.根據權利要求6所述的一
8.根據權利要求7所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述耐火層（9）由耐火水泥制成，所述U形板（8）的外壁上設置有連接條（10）。
...【技術特征摘要】
1.一種抗高溫鐘式爐頂結構，包括大鐘（1）、設置于大鐘（1）外側的大鐘料斗（2）、設置于大鐘（1）頂部的小鐘（3）以及設置于小鐘（3）外側的小鐘料斗（4），其特征在于：所述大鐘料斗（2）的外壁上設置有冷卻管（6）。
2.根據權利要求1所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述冷卻管（6）設置有多個，所述冷卻管（6）均勻分布于大鐘料斗（2）的四周。
3.根據權利要求2所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述冷卻管（6）遠離小鐘（3）的一端設置為蛇形盤繞結構。
4.根據權利要求1所述的一種抗高溫鐘式爐頂結構，其特征在于：所述大鐘料斗（2）遠離小鐘（3）的一端設置有耐磨環（7），所述耐磨環（7）位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭大偉，李鳳茹，邸小艷，李棟，崔蘭芝，馬冬梅，
申請(專利權)人：秦冶工程技術北京有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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