【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及焦爐烘爐工藝控制，具體為一種焦爐烘爐控制方法及控制系統(tǒng)。
技術介紹
1、新砌筑焦爐在投入使用前，需要經(jīng)過烘爐工藝處理，烘爐的質(zhì)量好壞直接影響到焦爐的生產(chǎn)效果和爐齡。烘爐需要對冷態(tài)的焦爐進行烘烤，以使得爐溫升溫至指定范圍，進而來保證焦爐能夠順利開工和投入正常生產(chǎn)。因此，在烘爐過程中，保證對焦爐溫度的監(jiān)控效果尤為重要。然而，在傳統(tǒng)的烘爐技術中，通常采用人工控制方式，即通過人工操作來監(jiān)測烘爐過程中焦爐的溫度以及控制對焦爐的加熱程度；這種方式在很大程度上依賴于操作人員的經(jīng)驗和技能，進而會導致對溫度的監(jiān)控效果非常不可控，從而會影響焦爐的產(chǎn)品質(zhì)量，并且還存在著控制效率低下以及生產(chǎn)安全性低的問題。
2、近些年來，隨著科技的發(fā)展，市面上逐漸出現(xiàn)了引入自動化技術和智能化技術的控制方法與控制系統(tǒng)，通過借助這些控制方法與控制系統(tǒng)，可以在一定程度上解放人工，實現(xiàn)對烘爐過程中焦爐溫度的自動化監(jiān)控；但是，這些控制系統(tǒng)與控制方法的結(jié)構和作用原理仍然較為片面，無法實現(xiàn)高精度且高效率的溫度監(jiān)控。例如公告號為cn101781574b的中國專利提供了一種用于焦爐烘爐溫度的自動監(jiān)測系統(tǒng)，包括熱電偶、補償導線、溫度采集模塊、屏蔽數(shù)據(jù)線、工控電源、導線和上位機，熱電偶將檢測到的溫度信息通過補償導線傳遞至溫度采集模塊，經(jīng)溫度采集模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號再通過屏蔽數(shù)據(jù)線輸送至上位機，由此便可以實現(xiàn)對焦爐溫度的監(jiān)測；但是，通過該監(jiān)測系統(tǒng)只能簡單的獲取焦爐的溫度，并不能快速判斷出焦爐各個部位的溫度是否達標，也無法聯(lián)動實現(xiàn)對溫度調(diào)控，基于此仍需要通過進行其他作業(yè)
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種焦爐烘爐控制方法及控制系統(tǒng)，以解決上述
技術介紹
中所提到的，現(xiàn)有焦爐烘爐控制方法及控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)高精度且高效率的溫度監(jiān)控的問題。
2、本專利技術是采用以下技術方案實現(xiàn)的：
3、一種焦爐烘爐控制方法，要求對焦爐進行分區(qū)測溫和分區(qū)溫控，具體包括如下步驟：
4、步驟一：設置若干個測溫傳感器，使若干個測溫傳感器對應測量焦爐上的若干個溫度測點；設置若干個燃燒器，使若干個燃燒器對應加熱焦爐上的若干個溫度測點；
5、步驟二：根據(jù)焦爐不同部位的不同溫度需求，將若干個溫度測點劃分為五個大區(qū)，通過若干個測溫傳感器分別檢測五個大區(qū)中每個溫度測點的溫度情況，并計算出五個大區(qū)各自的整體溫度情況；
6、步驟三：操作員根據(jù)檢測結(jié)果或計算結(jié)果，判斷出溫度情況不符合需求的溫度測點或大區(qū)，據(jù)此來匹配出需要調(diào)整的燃燒器；
7、步驟四：對匹配出的燃燒器進行相應調(diào)整。
8、本專利技術所提供的控制方法中，通過對焦爐進行分區(qū)測溫和分區(qū)溫控，可以針對焦爐不同部位的不同溫度需求進行針對性的溫度監(jiān)控，基于此能夠有效提高溫度監(jiān)控的精準度和效率。其中，從大區(qū)層面對溫度情況進行監(jiān)控便于實現(xiàn)整體把控，從溫度測點層面對溫度情況進行監(jiān)控有利于實現(xiàn)精準把控。
9、進一步地，所述五個大區(qū)分別為廢氣溫度檢測區(qū)、蓄熱室滑動層溫度檢測區(qū)、蓄熱室上部溫度檢測區(qū)、炭化室內(nèi)部溫度檢測區(qū)和立火道溫度檢測區(qū)。一般來說，廢氣溫度檢測區(qū)所需的溫度為0～150℃、蓄熱室滑動層溫度檢測區(qū)所需的溫度為0～300℃、蓄熱室上部溫度檢測區(qū)所需的溫度為0～700℃、炭化室內(nèi)部溫度檢測區(qū)所需的溫度為0～900℃、立火道溫度檢測區(qū)所需的溫度為0～900℃。
10、進一步地，所述步驟二中進行檢測或計算后，組態(tài)實時溫度情況和歷史溫度情況；對于所述燃燒器，通過組態(tài)運行狀態(tài)和統(tǒng)計停機時間，來監(jiān)控燃燒器的使用效果。
11、進一步地，所述步驟三中，通過超溫報警來輔助判斷出溫度情況不符合需求的溫度測點或大區(qū)；步驟四中，通過超溫報警來輔助控制對燃燒器進行相應調(diào)整的操作。
12、進一步地，所述超溫報警包括四級報警情況，分別為上上限報警、上限報警、下限報警和下下限報警。其中，每級報警的數(shù)值均由操作員進行設定，在整個烘爐過程中，操作員會按照實際情況對報警的數(shù)值進行靈活調(diào)整。
13、進一步地，所述控制方法還包括生成報表，所述報表包括班報、日報、周報和月報，所述報表以excel格式在所設置的固定時間點被自動輸出到指定的文件夾。
14、一種焦爐烘爐控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)以上所述的焦爐烘爐控制方法，包括現(xiàn)場執(zhí)行部分和控制執(zhí)行部分，所述現(xiàn)場執(zhí)行部分包括加熱模塊、測溫模塊和報警模塊，所述控制執(zhí)行部分包括上層控制模塊和下層控制模塊；所述上層控制模塊包括工程師站、歷史站和操作員站；所述下層控制模塊包括冗余cpu單元、冗余電源單元、冗余總線單元和io單元；其中，所述加熱模塊用于對焦爐進行加熱以實現(xiàn)烘爐效果；所述測溫模塊用于測量焦爐的實時溫度；所述報警模塊用于發(fā)出超溫報警；所述工程師站用于實現(xiàn)硬件的組態(tài)和程序的編寫，最終實現(xiàn)對軟硬件的管理；所述歷史站用于存儲過程數(shù)據(jù)，以便于歷史數(shù)據(jù)的記錄和查詢；所述操作員站用于實現(xiàn)操作員對加熱過程的監(jiān)視和控制。
15、進一步地，所述上層控制模塊還包括報表站，所述報表站具備兼容到工程師站、歷史站和操作員站上的屬性，所述報表站用于將所需數(shù)據(jù)以一定的格式自動生成，并以excel格式輸出到指定電腦的指定文件夾。
16、進一步地，所述io單元包括io卡件ⅰ、io卡件ⅱ、io卡件ⅲ和io卡件ⅳ；所述io卡件ⅰ用于采集溫度數(shù)據(jù)；所述io卡件ⅱ用于采集模擬量數(shù)據(jù)，所述模擬量數(shù)據(jù)包括煤氣流量數(shù)據(jù)和壓力數(shù)據(jù)；所述io卡件ⅲ用于采集數(shù)字量信號，所述數(shù)字量信號包括現(xiàn)場執(zhí)行部分和控制執(zhí)行部分的運行故障信號；所述io卡件ⅳ用于控制現(xiàn)場運行情況，所述現(xiàn)場運行情況包括加熱模塊和報警模塊的工作啟停。
17、進一步地，所述加熱模塊包括若干臺燃燒器，所述測溫模塊包括若干個測溫傳感器，所述若干臺燃燒器和若干個測溫傳感器之間存在對應關系；所述報警模塊包括聲光報警器。
18、本專利技術實現(xiàn)的有益效果是：
19、提供一種焦爐烘爐控制方法及控制系統(tǒng)，能夠?qū)範t進行分區(qū)測溫和分區(qū)溫控，具備自動化和智能化，可以針對焦爐不同部位的不同溫度需求進行針對性的溫度監(jiān)控。與需要依賴人工操作的傳統(tǒng)方式相比，本專利技術能夠在相當程度上解放人力，并使得對溫度的監(jiān)控效果和生產(chǎn)安全性得到保證；與精度低、效率低的現(xiàn)有控制方法和控制系統(tǒng)相比，本專利技術能夠有效提高溫度監(jiān)控的精準度和效率，可以滿足日益擴大的生產(chǎn)需求。
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1.一種焦爐烘爐控制方法，其特征在于：對焦爐進行分區(qū)測溫和分區(qū)溫控，具體包括如下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述五個大區(qū)分別為廢氣溫度檢測區(qū)、蓄熱室滑動層溫度檢測區(qū)、蓄熱室上部溫度檢測區(qū)、炭化室內(nèi)部溫度檢測區(qū)和立火道溫度檢測區(qū)。
3.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述步驟二中進行檢測或計算后，組態(tài)實時溫度情況和歷史溫度情況；對于所述燃燒器，通過組態(tài)運行狀態(tài)和統(tǒng)計停機時間，來監(jiān)控燃燒器的使用效果。
4.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述步驟三中，通過超溫報警來輔助判斷出溫度情況不符合需求的溫度測點或大區(qū)；步驟四中，通過超溫報警來輔助控制對燃燒器進行相應調(diào)整的操作。
5.根據(jù)權利要求4所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述超溫報警包括四級報警情況，分別為上上限報警、上限報警、下限報警和下下限報警。
6.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述控制方法還包括生成報表，所述報表包括班報、日報、周報和月報，所述報表以Excel格式在所設置的固
7.一種焦爐烘爐控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)權利要求1-6任一所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：包括現(xiàn)場執(zhí)行部分和控制執(zhí)行部分，所述現(xiàn)場執(zhí)行部分包括加熱模塊、測溫模塊和報警模塊，所述控制執(zhí)行部分包括上層控制模塊和下層控制模塊；所述上層控制模塊包括工程師站、歷史站和操作員站；所述下層控制模塊包括冗余CPU單元、冗余電源單元、冗余總線單元和IO單元；其中，所述加熱模塊用于對焦爐進行加熱以實現(xiàn)烘爐效果；所述測溫模塊用于測量焦爐的實時溫度；所述報警模塊用于發(fā)出超溫報警；所述工程師站用于實現(xiàn)硬件的組態(tài)和程序的編寫，最終實現(xiàn)對軟硬件的管理；所述歷史站用于存儲過程數(shù)據(jù)，以便于歷史數(shù)據(jù)的記錄和查詢；所述操作員站用于實現(xiàn)操作員對加熱過程的監(jiān)視和控制。
8.根據(jù)權利要求7所述的焦爐烘爐控制系統(tǒng)，其特征在于：所述上層控制模塊還包括報表站，所述報表站具備兼容到工程師站、歷史站和操作員站上的屬性，所述報表站用于將所需數(shù)據(jù)自動生成，并以excel格式輸出到指定電腦的指定文件夾。
9.根據(jù)權利要求7所述的焦爐烘爐控制系統(tǒng)，其特征在于：所述IO單元包括IO卡件Ⅰ、IO卡件Ⅱ、IO卡件Ⅲ和IO卡件Ⅳ；所述IO卡件Ⅰ用于采集溫度數(shù)據(jù)；所述IO卡件Ⅱ用于采集模擬量數(shù)據(jù)，所述模擬量數(shù)據(jù)包括煤氣流量數(shù)據(jù)和壓力數(shù)據(jù)；所述IO卡件Ⅲ用于采集數(shù)字量信號，所述數(shù)字量信號包括現(xiàn)場執(zhí)行部分和控制執(zhí)行部分的運行故障信號；所述IO卡件Ⅳ用于控制現(xiàn)場運行情況，所述現(xiàn)場運行情況包括加熱模塊和報警模塊的工作啟停。
10.根據(jù)權利要求7所述的焦爐烘爐控制系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱模塊包括若干臺燃燒器，所述測溫模塊包括若干個測溫傳感器，所述若干臺燃燒器和若干個測溫傳感器之間存在對應關系；所述報警模塊包括聲光報警器。
...【技術特征摘要】
1.一種焦爐烘爐控制方法，其特征在于：對焦爐進行分區(qū)測溫和分區(qū)溫控，具體包括如下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述五個大區(qū)分別為廢氣溫度檢測區(qū)、蓄熱室滑動層溫度檢測區(qū)、蓄熱室上部溫度檢測區(qū)、炭化室內(nèi)部溫度檢測區(qū)和立火道溫度檢測區(qū)。
3.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述步驟二中進行檢測或計算后，組態(tài)實時溫度情況和歷史溫度情況；對于所述燃燒器，通過組態(tài)運行狀態(tài)和統(tǒng)計停機時間，來監(jiān)控燃燒器的使用效果。
4.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述步驟三中，通過超溫報警來輔助判斷出溫度情況不符合需求的溫度測點或大區(qū)；步驟四中，通過超溫報警來輔助控制對燃燒器進行相應調(diào)整的操作。
5.根據(jù)權利要求4所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述超溫報警包括四級報警情況，分別為上上限報警、上限報警、下限報警和下下限報警。
6.根據(jù)權利要求1所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：所述控制方法還包括生成報表，所述報表包括班報、日報、周報和月報，所述報表以excel格式在所設置的固定時間點被自動輸出到指定的文件夾。
7.一種焦爐烘爐控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)權利要求1-6任一所述的焦爐烘爐控制方法，其特征在于：包括現(xiàn)場執(zhí)行部分和控制執(zhí)行部分，所述現(xiàn)場執(zhí)行部分包括加熱模塊、測溫模塊和報警模塊，所述控制執(zhí)行部分包括上層控制模塊和下層控制模塊；所述上層控制...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：和艷慧，于亞忠，邢旭東，李騏羽，王海川，李琴艷，
申請(專利權)人：魯班技術山西有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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