熱壓導光板裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術是有關于一種熱壓導光板裝置，包含模具結構及沖壓裝置。模具結構包含公模具及母模具，公模具位于模具結構上方，公模具配設緩沖元件及模板，緩沖元件介于公模具及模板之間。母模具面對公模具。沖壓裝置連接于公模具上。其中，藉由加熱母模具上所置設的導光基材，此導光基材的表面是正對模板的表面，以及利用沖壓裝置產生的沖壓力使公模具位移而壓抵母模具，致使模具結構藉由抽氣而呈真空狀態，同時，沖壓裝置產生的沖壓力經緩沖元件所形成的緩沖壓力，使模板按壓于導光基材的表面。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱壓裝置，特別是涉及一種熱壓導光板裝置。
技術介紹
背光模塊(Back Light Module)為液晶顯示器面板關鍵零件組之一，而在背光模 塊中提高面板輝度及控制亮度均勻以及導引光線方向的導光板是影響光效率重要元件之 一，導光板的工藝(即制程，本文均稱為工藝)可分為印刷式和非印刷式，印刷式是利用網 版印刷將(Si02及Ti0》印刷材料涂布在導光板的底面，破壞入射光線的全反射條件，使光 線能均勻射出導光板非印刷式有射出成型法及熱壓法，而非印刷式中制造模板方法包括化 學蝕刻法、光微影法、精密機械刻劃法(V-CUT)、內部擴散法，印刷式的導光板開發成本低、 生產快速，但輝度表現較非印刷式差。射出成型技術較印刷困難，優良率也較差，但是輝度 表現較佳。另一非印刷式導光板制造方法為熱壓法，先前技術有公開號200517732以及公 告號1297639等專利。 印刷式導光板工藝油墨黏度不易控制，且網點結構均勻性也難維持，所以優良率較低，非印刷式的導光板工藝中射出成型，雖然在導光板輝度，以及微結構的精密程度都表現的較印刷式佳，但是在射出成型上卻受到許多加工條件的影響。射出成型所制成的導光板容易受到燃料溫度、模具溫度、充填時間、速度等加工條件影響，使得射出成型產品的品質及均勻性具有很大的問題，因此，射出成型的產品容易變形、翹曲、產生氣泡，造成導光板上的微結構，其大小間距及形狀將產生變形扭曲，而改變導光板的轉寫率、光線的均勻性，進而影響導光板整體輝度，而后，配置于顯示器中，其所投射的畫面自然表現不佳。 模具開發的改良設計是射出成型瓶頸的所在，有許多待克服的難題，且射出成型機隨著產品的尺寸加大，勢必射出成型裝置也跟著變大，所占的空間也隨的增加，隨著導光板尺寸的提高，是否也需要為不同的尺寸而打造新的模具，又是另一大問題。所以不管是在射出成型的設備上還是模具的置換，都會增加企業成本的負擔，先前技術的熱壓法，與射出成型相較之下，其加工條件的影響較少。 故，對于量產大尺寸的導光板具有較好的制造方法，使用熱壓升溫裝置對導光板基材進行加熱，加熱后并對具有微結構表面的模板進行加壓，模板表面的微結構即轉寫于導光基材上，但機器在快速增溫加熱會使空氣進入，導光基材會產生氣泡，進而破壞導光基材微結構表面。另外，對金屬材質的模板加熱時，金屬材質的模仁會產生熱漲冷縮的現象，進而造成模板上的微結構變形，曲折自然會影響微結構角度，而影響導光板的轉寫率和光的折射、反射角度及輝度，因此進行熱壓冷卻時，模板與擺放導光基材、模板的模具都會產生熱脹冷縮的現象，上述元件的變形，都是造成導光板整塊不均勻且變形的原因。 由此可見，上述現有的熱壓裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型的熱壓導光板裝置，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有的熱壓裝置存在的缺陷，而提供一種新型的熱壓導 光板裝置，所要解決的技術問題是使其藉由緩沖元件緩沖此按壓模板的沖擊力，以提升導 光板的轉寫率、均勻率、以及輝度，而達到較佳的效益，非常適于實用。 本專利技術的另一目的在于，提供一種新型的熱壓導光板裝置，所要解決的技術問題 是使其藉由改良模具結構，可避免因導光基材厚度可能出現的變異，而導致模具不適用的 問題，從而更加適于實用。 本專利技術的再一目的在于，提供一種新型的熱壓導光板裝置，所要解決的技術問題 是使其藉由增加模具結構的對位線，而改善傳統模具因受限于制作模板尺寸，而須時常因 尺寸不同時更換不同模具的問題，從而更加適于實用。 本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出 的一種熱壓導光板裝置，其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，配設 一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及一母 模具，是面對該公模具；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上 所置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產生 的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使 該模具結構呈真空狀態，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經該第一緩沖元件所形成的緩沖 壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。 本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。 前述的熱壓導光板裝置，其中當該公模具壓抵該第一膠條，使該容置空間呈封閉狀態。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具具有一邊框，該邊框圍繞該公模具的 外緣面，該邊框的一側是可壓抵該第一膠條。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍 繞該公模具的外緣面上。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的當該公模具進入該容置空間中，藉由該邊框 的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，使該容置空間呈 封閉狀態。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對位線，該至少一模板對位線對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用于不同尺寸的模板。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二緩沖元件，安裝于該母模具的一面。 前述的熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。 前述的熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件的材質為金屬、橡膠、不織6布、硅膠或牛皮紙。 前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二模板，安裝于該第二緩沖元件的一面，以 按壓該導光基材的另一表面。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第二模板具有至少一模板對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當按壓該導光基材于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。 本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本專利技術提出的一種熱壓導光板裝置，其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，該公模具具有一邊框及配設一第一模板，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上；及一母模具，面對該公模具，該母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面，并且，該公模具為凸出態樣且該母模具本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱壓導光板裝置，其特征在于其包含：　　一模具結構，包含：　　一公模具，位于該模具結構一方，配設一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及　　一母模具，是面對該公模具；以及　　一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經該第一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。

【技術特征摘要】
一種熱壓導光板裝置，其特征在于其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，配設一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及一母模具，是面對該公模具；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經該第一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。2. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具具有一容置 空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍 繞壁上。3. 根據權利要求2所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中當該公模具壓抵該第一膠 條，使該容置空間呈封閉狀態。4. 根據權利要求2所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具具有一邊 框，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框的一側是可壓抵該第一膠條。5. 根據權利要求4所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的邊框具有一第二膠 條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上。6. 根據權利要求5所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中當該公模具進入該容置空 間中，藉由該邊框的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上， 使該容置空間呈封閉狀態。7. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具有 至少一公模具對位線。8. 根據權利要求7所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至少 一模板對位線，該至少一模板對位線對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用于不同 尺寸的模板。9. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具有 至少一母模具對位線。10. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二緩沖元件，安 裝于該母模具的一面。11. 根據權利要求io所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。12. 根據權利要求IO所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元件的材質為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙。13. 根據權利要求IO所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，安裝 于該第二緩沖元件的一面，以按壓該導光基材的另一表面。14. 根據權利要求13所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第二模板具有至 少一模板對位線。15. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當按壓該導光基材于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。16. —種熱壓導光板裝置，其特征在于其包含 一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，該公模具具有一邊框及配設一第一模板，該邊框圍繞 該公模具的外緣面，該邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上； 及一母模具，面對該公模具，該母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該 母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上；以及 一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使 該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且 圍繞該公模具的外緣面上，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真 空狀態，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面，并且，該 公模具為凸出態樣且該母模具搭配該公模具的凹陷態樣，該模具結構可以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鍾允治，印文正，
申請(專利權)人：臺灣銘板股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]