【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及零部件加，具體為一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、智能裝備，指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合。在關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、元器件及通用部件領(lǐng)域，要重點(diǎn)發(fā)展高參數(shù)、高精密和高可靠性軸承、液壓/氣動/密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具等，零部件作為工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。而板材類零部件在熱處理、電鍍、油漆、防銹、裝配等加工工序處理后，其表面都附有許多無機(jī)和有機(jī)污物，需要對其進(jìn)行有效的清洗。目前的常用方法是：將零件放于清洗筐中，浸入酸性或堿性較強(qiáng)的清洗液中進(jìn)行漂洗；清洗方法存在以下缺陷：清洗筐在清洗液中是靜止不動的，因此清洗時容易產(chǎn)生清洗死角，清洗效果不佳，需要對其進(jìn)行多次清洗，清洗效率低下，進(jìn)而影響零部件生產(chǎn)。
2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，公開號為cn?114602843?b的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)及加工方法，包括清洗箱，清洗箱內(nèi)部滑動連接有載物板，清洗箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動載物板上下往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，載物板上設(shè)置有位移組件，位移組件上設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括與位移組件相連的固定板，固定板的底部設(shè)置有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿遠(yuǎn)離固定板的一端連接有連接板，連接板的端部連接有外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有若干均勻分布的用于刷除零件污漬的毛刷板，外殼內(nèi)還設(shè)置有用于清理毛刷板的清理組件；本專利技術(shù)便于提高對零部件的清洗效率和清洗效果，進(jìn)而提高對零部件加工的生產(chǎn)效率，便于推廣使用。
3、雖然前
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，具備對大批量的零件清洗時自動計算該批次零件是否清洗達(dá)標(biāo)，對清洗水質(zhì)實(shí)時檢測避免油污殘留在清洗槽內(nèi)粘附零件的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，包括應(yīng)用該加工系統(tǒng)的清洗機(jī)，所述加工系統(tǒng)包括注放水單元、重量檢測單元、數(shù)據(jù)收集分析單元、水體識別單元、清洗計算單元；
5、所述注放水單元用于對清洗的清洗槽內(nèi)注放水，并檢測注放水的水位高度；
6、所述重量檢測單元用于檢測清洗槽重量；
7、所述數(shù)據(jù)收集分析單元與重量檢測單元電線連接，所述數(shù)據(jù)收集分析單元用于收集清洗槽重量單元分析零部件與油污重量比；
8、所述水體識別單元用于收集水體反射率計算出水中油污存有量；
9、所述清洗計算單元同時連接注放水單元、數(shù)據(jù)收集分析單元和水體識別單元，所述清洗計算單元用于計算水體識別單元所反饋的油污存有量與零部件清潔程度之間的比例關(guān)系，比例不達(dá)標(biāo)則持續(xù)清洗，比例達(dá)標(biāo)后清洗完成；
10、所述清洗計算單元計算規(guī)則為：清洗次數(shù)為n，第一次清洗為n_1、第二次清洗為n_2、第三次為n_3…n_10，清洗次數(shù)為n時與油污存有量呈反比，油污存有量越高則零件越干凈，除n外皆為正比，油污存有量越低則零件越干凈。
11、優(yōu)選的，所述注放水單元還包括以下詳細(xì)步驟：
12、s1.1、水泵系統(tǒng)：注放水單元包括最少一個水泵系統(tǒng)，用于將水從水源輸送到清洗槽中，水泵系統(tǒng)根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的注入量，以保持清洗槽內(nèi)的水位在清洗槽4/5；
13、s1.2、水位傳感器：在清洗槽內(nèi)安裝水位傳感器，傳感器為浮子式傳感器或壓力傳感器，實(shí)時監(jiān)測清洗槽內(nèi)水位的變化；
14、s1.3、控制系統(tǒng)：注放水單元還設(shè)置plc控制系統(tǒng)，用于控制水泵的啟停和水位傳感器的數(shù)據(jù)采集，plc控制系統(tǒng)根據(jù)水位傳感器反饋的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)水泵的工作狀態(tài)，以維持清洗槽內(nèi)的水位在設(shè)定的范圍內(nèi)；
15、s1.4、反饋機(jī)制：plc控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)收集分析單元數(shù)據(jù)傳輸，將注放水的水位高度數(shù)據(jù)傳送給數(shù)據(jù)收集分析單元進(jìn)行進(jìn)一步處理和分析。
16、優(yōu)選的，所述重量檢測單元包括以下詳細(xì)步驟；
17、s2.1、載重傳感器：重量檢測單元為一個或多個載重傳感器，傳感器安裝在清洗槽的下方，將這些數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)收集分析單元進(jìn)行處理；
18、s2.2、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：重量檢測單元與數(shù)據(jù)收集分析單元相連，將傳感器采集到的重量數(shù)據(jù)傳送給數(shù)據(jù)收集分析單元；
19、s2.3、實(shí)時監(jiān)測和記錄：數(shù)據(jù)收集分析單元定時收集清洗槽的重量變化并記錄。
20、優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)收集分析單元每隔3min收集一次清洗槽重量數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)收集分析單元還設(shè)置人機(jī)交互的輸入界面，用于手動輸入零部件數(shù)量，所述數(shù)據(jù)收集分析單元計算公式為：
21、r＝c/(60/w)×n
22、其中：
23、r是油污存有量與零部件清潔程度之間的比例關(guān)系；
24、c是水中油污的存有量，以體積或重量單位表示；
25、w是清洗槽重量數(shù)據(jù)的采集頻率，以次/3min為單位；
26、n是清洗次數(shù)，表示油污存有量的影響程度。
27、優(yōu)選的，所述水體識別單元包括以下詳細(xì)步驟：
28、s3.1、使用光學(xué)傳感器來測量水體的反射率；
29、s3.2、傳感器布置：將傳感器布置在清洗槽正上方夠覆蓋整個監(jiān)測區(qū)域，用于獲取水體的反射率數(shù)據(jù)；
30、s3.3、數(shù)據(jù)采集：傳感器通過測量水體表面的反射率來獲取光學(xué)傳感器收集的光譜數(shù)據(jù)，傳感器應(yīng)該按照3min/次間隔進(jìn)行采集；
31、s3.4、數(shù)據(jù)處理：采集到的原始數(shù)據(jù)提取出水體中的油污信息，處理包括信號處理、數(shù)據(jù)濾波和去除干擾步驟；
32、s3.5、反射率轉(zhuǎn)換：根據(jù)傳感器采集到的反射率數(shù)據(jù)，通過模型將反射率轉(zhuǎn)換為水體中的油污存有量；
33、s3.6、數(shù)據(jù)分析與結(jié)果呈現(xiàn)：對處理和轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過可視化的方式呈現(xiàn)出水體中油污的分布情況和變化趨勢。
34、優(yōu)選的，所述光學(xué)傳感器為光譜儀。
35、優(yōu)選的，所述s3.3中采集還包括以下步驟：
36、s3.3.1、置傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的參數(shù)，包括采集間隔和采集時長，采集間隔設(shè)置為每3分鐘進(jìn)行一次數(shù)據(jù)采集。
37、s3.3.2、傳感器校準(zhǔn)：在開始數(shù)據(jù)采集之前，對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，用于確保傳感器的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；
38、s3.3.3、數(shù)據(jù)采集操作：啟動傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集操作，傳感器根據(jù)預(yù)設(shè)的采集間隔，在每次采集時測量水體表面的反射率，并將數(shù)據(jù)記錄下來。
39、s3.3.4、數(shù)據(jù)記錄與存儲：將采集到的反射本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，包括應(yīng)用該加工系統(tǒng)的清洗機(jī)，其特征在于，所述加工系統(tǒng)包括注放水單元、重量檢測單元、數(shù)據(jù)收集分析單元、水體識別單元、清洗計算單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述注放水單元還包括以下詳細(xì)步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述重量檢測單元包括以下詳細(xì)步驟；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)收集分析單元每隔3min收集一次清洗槽重量數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)收集分析單元還設(shè)置人機(jī)交互的輸入界面，用于手動輸入零部件數(shù)量，所述數(shù)據(jù)收集分析單元計算公式為：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述水體識別單元包括以下詳細(xì)步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述光學(xué)傳感器為光譜儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述S3.3中采集還包括以下步驟：>
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述S3.5中建立反射率與油污存有量之間的線性關(guān)系模型，所述模型關(guān)系式為：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗計算單元包括以下詳細(xì)步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗計算單元的數(shù)學(xué)公式表示為：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，包括應(yīng)用該加工系統(tǒng)的清洗機(jī)，其特征在于，所述加工系統(tǒng)包括注放水單元、重量檢測單元、數(shù)據(jù)收集分析單元、水體識別單元、清洗計算單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述注放水單元還包括以下詳細(xì)步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述重量檢測單元包括以下詳細(xì)步驟；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能設(shè)備制造用零部件加工系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)收集分析單元每隔3min收集一次清洗槽重量數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)收集分析單元還設(shè)置人機(jī)交互的輸入界面，用于手動輸入零部件數(shù)量，所述數(shù)據(jù)收集分析單元計算公式為：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐榮華，劉洪輝，
申請(專利權(quán))人：啟東市錦盛機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。