【技術實現步驟摘要】
本技術涉及石墨烯生產，具體為一種石墨烯生產過程的上料裝置。
技術介紹
1、石墨烯具有優異的光學、電學、力學特性，具有重要的應用前景，被認為是一種未來革命性的材料。現有的石墨烯進行生產加工的過程中需要對原材料進行研磨，傳統的研磨設備一般都是之間將原料倒入到研磨設備內部，原料過多容易導致研磨設備負荷量增加，從而減少了研磨設備的使用壽命。
2、現有石墨烯生產裝置中，加工箱的上端設有進料管，需要人工將多種原料通過進料管投入到加工箱中，當下方原料下落速度較慢容易堵塞進料管不方便使用。
技術實現思路
1、本技術目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種石墨烯生產過程的上料裝置。
2、本技術的技術方案：一種石墨烯生產過程的上料裝置，包括輸送管、儲料箱、儲料斗、出料管、螺旋葉和安裝桿；
3、輸送管的下端設有用于安裝在加工箱上的支撐架，儲料箱連接輸送管的進料端口，儲料斗連接儲料箱的上端；
4、儲料箱內設有用于粉碎原料的粉碎組件；
5、安裝桿轉動連接輸送管，安裝桿與輸送管同軸分布，輸送管的一端設有驅動組件，驅動組件傳動連接安裝桿，螺旋葉連接安裝桿；
6、出料管連接輸送管的出料端口，出料管遠離輸送管的一端設有攪拌組件，出料管位于加工箱進料口的上方。
7、為了更好地實現本技術，進一步地，攪拌組件包括驅動裝置a、安裝板、安裝部、主動輪和攪拌桿；
8、安裝部的投影形狀為環形，安裝部轉動連接出料管的內周面，安裝部與出料
9、攪拌桿設有多個，多個攪拌桿均連接安裝部的內周面并在安裝部上圓周均勻分布；
10、安裝部外周面設有從動輪，安裝板連接出料管的外周面，驅動裝置a連接安裝板，主動輪連接驅動裝置a的傳動軸，主動輪與從動輪嚙合連接。
11、為了更好地實現本技術，進一步地，出料管內周面設有安裝環，安裝部的外周面設有環形槽，環形槽與安裝環滑動配合連接。
12、為了更好地實現本技術，進一步地，粉碎組件包括粉碎輥、轉軸和驅動裝置b；
13、轉軸設有兩個，兩個轉軸均轉動連接儲料箱，兩個轉軸并排分布，轉軸上均設有齒輪，兩個齒輪嚙合連接，驅動裝置b連接儲料箱，驅動裝置b傳動連接一個轉軸；
14、粉碎輥設有兩個，兩個粉碎輥分別連接連個轉軸。
15、為了更好地實現本技術，進一步地，螺旋葉的外周面設有刮料部，刮料部壓緊輸送管的內壁。
16、為了更好地實現本技術，進一步地，儲料斗的內周面沿著儲料箱的高度方向向上逐漸增大。
17、與現有技術相比，本技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
18、本技術中，將原料通過儲料斗投入到儲料箱內部，儲料箱內部有粉碎組件對原料進行初步粉碎，驅動組件啟動帶動安裝桿和螺旋葉轉動，螺旋葉轉動將粉碎后的原料逐漸輸送至出料管處，從出料管進入到加工箱內部進行后續的加工，出料管內設有攪拌組件，攪拌組件防止出料管內部堵塞；本技術中輸送管內的螺旋葉轉動時將原料勻速輸送至出料管處，使上料裝置上料速度均勻，攪拌組件在出料管內轉動，防止原料在出料管內堵塞。
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1.一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，包括輸送管(1)、儲料箱(2)、儲料斗(3)、出料管(5)、螺旋葉(16)和安裝桿(18)；
2.根據權利要求1所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，攪拌組件包括驅動裝置a(8)、安裝板(9)、安裝部(10)、主動輪(11)和攪拌桿(19)；
3.根據權利要求2所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，出料管(5)內周面設有安裝環(20)，安裝部(10)的外周面設有環形槽(21)，環形槽(21)與安裝環(20)滑動配合連接。
4.根據權利要求1所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，粉碎組件包括粉碎輥(12)、轉軸(14)和驅動裝置b(15)；
5.根據權利要求1所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，螺旋葉(16)的外周面設有刮料部，刮料部壓緊輸送管(1)的內壁。
6.根據權利要求1所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，儲料斗(3)的內周面沿著儲料箱(2)的高度方向向上逐漸增大。
【技術特征摘要】
1.一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，包括輸送管(1)、儲料箱(2)、儲料斗(3)、出料管(5)、螺旋葉(16)和安裝桿(18)；
2.根據權利要求1所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，攪拌組件包括驅動裝置a(8)、安裝板(9)、安裝部(10)、主動輪(11)和攪拌桿(19)；
3.根據權利要求2所述的一種石墨烯生產過程的上料裝置，其特征在于，出料管(5)內周面設有安裝環(20)，安裝部(10)的外周面設有環形槽(21)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝剛，張曉宇，田開平，
申請(專利權)人：成都盛烯天成科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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