【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及印染廢水處理領域，具體涉及一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝。
技術介紹
1、近年來印染行業飛速發展，雖然印染廢水回用技術逐漸成熟，凈化水回用率也逐年增長，但廢水回用率相對較低。實際印染工藝中，上色殘留的印染助劑和染整工序中退漿、絲光等廢水處理后會產生大量的高鹽廢水，如硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等。目前大多企業使用的中水回用工藝為雙膜法，即mbr工藝或uf工藝結合ro或nf工藝將生化后的廢水處理回用，產水可直接回用，然而濃水排放到污水處理廠需要進一步的處理。盡管雙膜法大大增加了水回用率，但由于印染生產過程中投加了大量的無機鹽助劑，濃縮后使濃水中含有大量的無機鹽，如直接排放到污水處理廠不僅降低了廢水可生化性，同時增加了后續零排處理難度，且導致無機鹽資源浪費。目前對“水質、水量”的雙限推動了工業廢水零（近零）排放的需求，已成熟的零排放工程將淡水作為新鮮水自用或供給周邊工業企業，結晶鹽制成工業用鹽循環再利用。隨著國家排放標準的不斷嚴格，印染廢水的近零排放將是必然，采用合理的工藝將雙膜法產生的濃水進行鹽和水回用，能夠有效解決大量無機鹽浪費問題，提高水回用率，促進印染廢水近零排放的實現。
2、印染廢水ro濃水直接外排導致大量水和無機鹽資源浪費；常規印染廢水ro濃水鹽回用的再處理工藝僅回收濃度較高的硫酸鈉，為保障硫酸鈉鹽的純度，碳酸根離子則一般以物理吹脫的方式去除，造成價值更高的碳酸鈉鹽浪費；常規印染廢水零排工藝mvr蒸發工藝將含鹽濃水蒸發回收固體鹽從而達到廢水零排，蒸發大量的含鹽濃水將消耗巨
3、目前，許多印染廠采用“多級膜濃縮+mvr”傳統工藝回收廢水中鹽分，回收率和固體鹽質量都有很好的效果，但設備投資大，運行成本比較高。近年來涌現出鹽溶液直接回用的技術，多采用除堿裝置將co32-去除，最終僅將硫酸鈉以鹽溶液的狀態進行回用，此方法雖節約了蒸發的運行成本，但藥劑成本增加且大量碳酸鈉鹽分浪費，采用“調節ph+超濾+納濾+反滲透+mvr”等組合工藝可將溶液中的碳酸鈉和硫酸鈉有效分離并以鹽溶液的形式回用染布，極大地提高了水和鹽的回用率，實現了印染廢水的零排放。
4、現cn?112979038?a提出一種印染廢水零排放處理工藝，此工藝采用納濾膜分離印染廢水中的一二價鹽，并利用反滲透和mvr蒸發裝置回收固體鹽，實現了印染廢水的零排。但此工藝分離回收的一二價鹽分別為氯鹽和硫酸鹽，且回用鹽以固體的形式回用造成工藝流程繁瑣且運行能耗過大。
技術實現思路
1、本專利技術希望提供一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，具體方案如下：
2、一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排工藝，包括如下步驟：
3、步驟一：印染廢水ro濃水首先進入卷式超濾1系統，經過卷式超濾的篩分作用產水水質大幅提升，產水進入下一階段工藝臭氧氧化1進一步去除水中的污染物質，提升納濾系統分離鹽并回用的可行性；
4、步驟二：卷式超濾濃水濃縮了較多的有機物等污染物質，卷式超濾1系統的濃水進入下一階段工藝臭氧氧化2進而優化濃水水質，優化后的臭氧產水進入卷式超濾2系統，經篩分作用卷式超濾產水水質大幅提升后進入臭氧氧化1，進一步去除水中污染物質，提升納濾系統分離鹽并回用的可行性；
5、步驟三：印染廢水經步驟一、步驟二的臭氧氧化1氧化后，產水匯集到氧化出水池，在此水池中進行ph調節，實現二價碳酸根離子向一價碳酸氫根離子轉化，在ph穩定后廢水流入下一階段工藝納濾系統；
6、步驟四：經步驟三ph調節處理后的印染廢水進入納濾系統，納濾系統將一價碳酸氫根離子和二價硫酸根離子分別分離到產水和濃水中，富含碳酸氫根離子的納濾產水匯集到納濾產水池進行ph調節，可將碳酸氫根離子轉化為碳酸根離子，ph調節穩定后廢水進入下一階段工藝樹脂除硬系統；
7、步驟五：經步驟四ph調節處理后的印染廢水進入樹脂除硬系統，經樹脂除硬系統處理過的印染廢水，鈣鎂離子顯著去除，避免廢水中出現碳酸鈣等導致后續系統出現結垢現象，經樹脂除硬系統后，廢水進入下一階段工藝反滲透1系統；
8、步驟六：經步驟五樹脂除硬處理后的印染廢水進入反滲透1系統，經反滲透篩分作用后，產水水質優良可直接回用。碳酸鈉無機鹽極大地濃縮于濃水中，以液體的形式進行回用；
9、步驟七：經步驟四納濾處理后的納濾濃水進入反滲透2系統，經反滲透篩分作用后，產水水質優良可直接回用。硫酸鈉無機鹽極大地濃縮于濃水中，以液體的形式進行回用。
10、所述步驟一和步驟二中的卷式超濾1和卷式超濾2所使用的超濾膜的截留分子量為500~2000?da。
11、所述步驟三ph調節至8~8.5。
12、所述步驟四ph調節至10以上。
13、所述步驟五中樹脂除硬系統所使用的樹脂為大孔苯乙烯結構的螯合樹脂。
14、若印染廢水碳酸鈉含量過低，則步驟四的ph調節后的納濾產水碳酸鈉濃度較低，則經步驟五樹脂除硬處理后的印染廢水進入電滲析系統代替反滲透系統，可濃縮高濃度的碳酸鈉溶液進行回用。
15、經步驟二卷式超濾2處理后的濃水進入下一階段工藝mvr蒸發系統，蒸發廢水水分，結晶固體作固廢處理。
16、本專利技術具有如下優勢：
17、1.針對印染廢水ro濃水外排造成資源浪費和環境污染問題，設計短流程、低成本的“卷式超濾+臭氧氧化+ph調節+納濾分鹽+反滲透濃縮”鹽回用工藝，回收大量無機鹽資源和水資源，實現印染廢水零排放；
18、2.針對現有技術造成印染廢水ro濃水中的碳酸鈉鹽資源浪費問題，通過“ph調節+納濾分離”的工藝，通過ph調節實現廢水中的碳酸根離子和碳酸氫根離子的一二價態轉化，再通過納濾系統實現酸氫根離子與硫酸根離子分離，達到回收碳酸鈉鹽的目的。
19、3.針對現有印染廢水零排技術中采用mvr蒸發工藝進行末端處理造成能量消耗問題，采用“納濾分離+反滲透濃縮”工藝將廢水中的無機鹽以濃鹽水溶液的形式直接回用，減少了高鹽廢水蒸發的能量消耗。
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1.一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟一和步驟二中的卷式超濾1和卷式超濾2所使用的超濾膜截留分子量為500~2000?Da。
3.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟三pH調節至8~8.5。
4.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟四pH調節至10以上。
5.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟五中樹脂除硬系統所使用的樹脂為大孔苯乙烯結構的螯合樹脂。
6.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：若印染廢水RO濃水碳酸鈉含量過低，進而步驟四的pH調節后的納濾產水碳酸鈉濃度較低，則經步驟五樹脂除硬處理后的水直接進入電滲析系統，以此替代反滲透系統，可濃縮高濃度的碳酸鈉濃鹽水溶液進行回用。<...
【技術特征摘要】
1.一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟一和步驟二中的卷式超濾1和卷式超濾2所使用的超濾膜截留分子量為500~2000?da。
3.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟三ph調節至8~8.5。
4.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機鹽分離回用及廢水零排的工藝，其特征在于：所述步驟四ph調節至10以上。
5.如權利要求1所述的一種用于高鹽印染廢水無機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳董根，李忠華，劉鵬，謝厚鵬，張侃，李澤東，王海濤，常娜，許以農，
申請(專利權)人：浙江津膜環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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