【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及預熱裝置，更具體地說，涉及一種具有預熱功能的瀝青存儲罐。
技術介紹
1、在瀝青的生產過程中，預熱裝置發揮著至關重要的作用，旨在防止原料進入拌合站時因溫差過大而導致瀝青質量的不穩定。現有的瀝青預熱裝置主要依賴于熱傳導和熱對流原理，通過熱源(如蒸汽、導熱油等)有效地將熱量傳遞給瀝青原料，使其逐步升溫。這些裝置內部還配備了先進的循環系統和攪拌裝置，確保瀝青原料在預熱過程中能夠均勻受熱，從而避免了局部過熱或過冷的現象。
2、然而，盡管現有的瀝青預熱裝置在技術上已經相當成熟，但它們內部的加熱及攪拌設備設計相對復雜，通常需要依賴外置控制設備對攪拌、排熱以及溫度控制等一系列操作進行精細調整。這種復雜性不僅要求操作人員具備較高的專業知識和技能，以確保裝置的正常運行和維護，而且還限制了瀝青預熱過程的自動化水平，導致現有的瀝青預熱裝置盡管在一定程度上滿足了生產需求，但它們對于使用人員的要求較高，且難以實現全自動化的瀝青預熱效果。鑒于此，我們提出一種具有預熱功能的瀝青存儲罐。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具有預熱功能的瀝青存儲罐，以解決現有的瀝青預熱裝置對于使用人員的要求較高，且難以實現全自動化的瀝青預熱效果的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種具有預熱功能的瀝青存儲罐，包括，
3、預熱機構，包括預熱罐、設置在預熱罐內的隔離組件、與隔離組件下方連接的攪拌組件、加熱組件、排料組件和加熱器，其中，加熱組件設置
4、本專利技術在使用時僅需通過控制電機的正反轉即可實現對預熱罐內瀝青的加熱以及加速排放，避免在使用時過于復雜的操作影響使用人員對該裝置的控制，且降低了該裝置使用時的難度，使得該裝置可以適用于不同文化層次的人員使用，進而實現了自動化預熱以及排料的效果。
5、優選地，所述預熱罐的內壁與隔離組件的外壁固定連接，所述隔離組件的下方與攪拌組件的頂端傳動連接，所述隔離組件與加熱組件傳動連接，所述加熱組件與兩個管路組件連接，所述加熱組件通過兩個管路組件分別與連接環和加熱器相連通，所述加熱器設置在預熱罐外，所述連接環與預熱罐相連通，所述預熱罐的下方與排料組件相連通，所述預熱罐的下方開設有排料槽。
6、優選地，所述防護架的一側與控制面板固定連接，所述防護架的下方與底盤的上方緊密焊接，所述底盤下方的四角處分別與四個滑輪固定連接；
7、所述防護架的內壁與預熱罐的外壁緊密焊接，所述控制面板與加熱器和隔離組件電連接。
8、優選地，所述隔離組件包括電機，所述電機外固定連接有安裝架，所述電機的底端與驅動管的頂端傳動連接，所述驅動管外套接有隔離板；
9、所述電機通過安裝架固定連接在預熱罐內，所述隔離板的外壁與預熱罐的內壁緊密焊接，所述攪拌組件的頂端與驅動管的底端傳動連接，所述加熱組件設置在驅動管外。
10、優選地，所述加熱組件包括密封筒，所述密封筒內固定連接有若干個撥塊，所述密封筒內設置有導流器，所述密封筒內壁的下方開設有兩個曝氣孔，所述密封筒的下方開設有限位滑槽，所述限位滑槽為環形，所述限位滑槽與曝氣孔相連通，所述限位滑槽內滑動連接有對接罩，所述密封筒外設置有支架，所述對接罩的下方與四個排氣管相連通，且四個排氣管與同一個密封套相連通；
11、所述密封筒通過支架與預熱罐的內壁固定連接，所述導流器緊密焊接在驅動管外，所述密封套固定連接在驅動管外且與驅動管相連通，所述密封筒的上方與兩個管路組件相連通。
12、優選地，所述管路組件包括第一導管，所述第一導管的一端與分接管對應的一端相連通，所述分接管的另一端通過止回閥與第二導管相連通；
13、所述第一導管的另一端與密封筒的上方相連通，所述分接管的另一端與加熱器相連通，所述第二導管的另一端通過連接環與預熱罐相連通。
14、優選地，所述攪拌組件包括轉軸，所述轉軸外套接有軸承，所述轉軸的底端與驅動軸的頂端傳動連接，所述驅動軸外設置有第一螺旋葉片，所述驅動軸的底端設置有若干個清潔桿，若干個清潔桿的上方均設置有曝氣口，若干個清潔桿通過定位環傳動連接；
15、所述軸承通過架體固定連接在預熱罐內，若干個清潔桿通過驅動軸和轉軸與驅動管相連通，所述清潔桿與預熱罐內壁的下方搭接，所述驅動軸的底端穿過預熱罐與排料組件傳動連接。
16、優選地，所述排料組件包括下料管，所述下料管內設置有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的底端固定連接有對接頭，所述對接頭卡接在對接槽內，所述對接槽開設在安裝槽內壁的下方，所述安裝槽開設在安裝筒內，所述安裝筒的下方與連接桿的頂端緊密焊接，所述連接桿外設置有第二螺旋葉片；
17、所述密封筒上方葉片的形狀與排料槽的形狀相適配，所述密封筒卡接在預熱罐的下方，所述下料管緊密焊接在預熱罐的下方。
18、優選地，所述導流器包括安裝套，所述安裝套外固定連接有若干個連接套，若干個連接套內均轉動連接有轉桿，所述連接套外固定連接有若干個摩擦塊，若干個摩擦塊均卡接在轉桿外，所述轉桿的另一端與扇葉對應的一側固定連接；
19、所述安裝套的內壁與驅動管的外壁緊密焊接，所述扇葉下方的一側與撥塊搭接。
20、一種具有預熱功能的瀝青存儲罐的使用方法，包括以下步驟：
21、s1、使用時，將瀝青注入預熱罐內，且在對瀝青預熱時，通過控制面板驅動加熱器以及電機即可；
22、s2、在對瀝青預熱處理時，需啟動電機使其帶動驅動管正向旋轉，此時，驅動管則會帶動導流器旋轉并通過撥塊對導流器的角度進行調整，使導流器抽取上方空氣向下排放，從而對加熱器內的氣體進行抽取并同步排放至預熱罐內，且正向旋轉的驅動軸會通過第一螺旋葉片帶動預熱罐內瀝青向上移動實現對瀝青的預熱，在對瀝青進行排放時，需啟動電機使其帶動驅動管反向旋轉，此時，驅動管會帶動導流器旋轉并再次通過撥塊對導流器的角度進行調整，使導流器抽取上方空氣向下排放，從而對加熱器內的氣體進行抽取并同步排放至預熱罐內，實現持續加熱的效果，同時，反向旋轉的對接頭會帶動安裝筒旋轉，使得第一螺旋葉片和第二螺旋葉片同步向下排放瀝青，保障瀝青熱量的同時加速瀝青的排出；
23、s2.1、在對瀝青預熱處理時，需啟動電機使其帶動驅動管正向旋轉，此時，驅動管會帶動安裝套、轉桿以及扇葉旋轉，此時扇葉會在與撥塊接觸的過程中受到撥塊擠壓而角度發生傾斜，使得扇葉正向旋轉時會抽取加熱器內熱氣以及連接環內對于氣體進行排放，氣體在沿著排氣管進入驅動管以及清潔桿時，清潔桿會通過曝氣口對氣體進行排放，且由于驅動管帶動對接罩旋轉時僅有兩個曝氣孔進行排氣，僅此氣體會在密封筒內堆積，在對曝氣孔與對接罩連接時氣體則會壓縮排放，此時大量氣體會沿著清潔桿排出本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述預熱罐(101)的內壁與隔離組件(102)的外壁固定連接，所述隔離組件(102)的下方與攪拌組件(105)的頂端傳動連接，所述隔離組件(102)與加熱組件(103)傳動連接，所述加熱組件(103)與兩個管路組件(104)連接，所述加熱組件(103)通過兩個管路組件(104)分別與連接環(106)和加熱器(108)相連通，所述加熱器(108)設置在預熱罐(101)外，所述連接環(106)與預熱罐(101)相連通，所述預熱罐(101)的下方與排料組件(107)相連通，所述預熱罐(101)的下方開設有排料槽(109)。
3.根據權利要求2所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述防護架(201)的一側與控制面板(202)固定連接，所述防護架(201)的下方與底盤(203)的上方緊密焊接，所述底盤(203)下方的四角處分別與四個滑輪(204)固定連接；
4.根據權利要求3所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述隔離組件(
5.根據權利要求4所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述加熱組件(103)包括密封筒(103-1)，所述密封筒(103-1)內固定連接有若干個撥塊(103-2)，所述密封筒(103-1)內設置有導流器(103-3)，所述密封筒(103-1)內壁的下方開設有兩個曝氣孔(103-4)，所述密封筒(103-1)的下方開設有限位滑槽(103-5)，所述限位滑槽(103-5)為環形，所述限位滑槽(103-5)與曝氣孔(103-4)相連通，所述限位滑槽(103-5)內滑動連接有對接罩(103-7)，所述密封筒(103-1)外設置有支架(103-6)，所述對接罩(103-7)的下方與四個排氣管(103-8)相連通，且四個排氣管(103-8)與同一個密封套(103-9)相連通；
6.根據權利要求5所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述管路組件(104)包括第一導管(104-1)，所述第一導管(104-1)的一端與分接管(104-2)對應的一端相連通，所述分接管(104-2)的另一端通過止回閥(104-3)與第二導管(104-4)相連通；
7.根據權利要求6所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述攪拌組件(105)包括轉軸(105-1)，所述轉軸(105-1)外套接有軸承(105-2)，所述轉軸(105-1)的底端與驅動軸(105-3)的頂端傳動連接，所述驅動軸(105-3)外設置有第一螺旋葉片(105-4)，所述驅動軸(105-3)的底端設置有若干個清潔桿(105-5)，若干個清潔桿(105-5)的上方均設置有曝氣口(105-6)，若干個清潔桿(105-5)通過定位環(105-7)傳動連接；
8.根據權利要求7所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述排料組件(107)包括下料管(107-1)，所述下料管(107-1)內設置有彈性伸縮桿(107-2)，所述彈性伸縮桿(107-2)的底端固定連接有對接頭(107-3)，所述對接頭(107-3)卡接在對接槽(107-6)內，所述對接槽(107-6)開設在安裝槽(107-5)內壁的下方，所述安裝槽(107-5)開設在安裝筒(107-4)內，所述安裝筒(107-4)的下方與連接桿(107-7)的頂端緊密焊接，所述連接桿(107-7)外設置有第二螺旋葉片(107-8)；
9.根據權利要求8所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述導流器(103-3)包括安裝套(103-301)，所述安裝套(103-301)外固定連接有若干個連接套(103-302)，若干個連接套(103-302)內均轉動連接有轉桿(103-303)，所述連接套(103-302)外固定連接有若干個摩擦塊(103-304)，若干個摩擦塊(103-304)均卡接在轉桿(103-303)外，所述轉桿(103-303)的另一端與扇葉(103-305)對應的一側固定連接；
10.根據權利要求9所述的一種具有預熱功能的瀝青存儲罐的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述預熱罐(101)的內壁與隔離組件(102)的外壁固定連接，所述隔離組件(102)的下方與攪拌組件(105)的頂端傳動連接，所述隔離組件(102)與加熱組件(103)傳動連接，所述加熱組件(103)與兩個管路組件(104)連接，所述加熱組件(103)通過兩個管路組件(104)分別與連接環(106)和加熱器(108)相連通，所述加熱器(108)設置在預熱罐(101)外，所述連接環(106)與預熱罐(101)相連通，所述預熱罐(101)的下方與排料組件(107)相連通，所述預熱罐(101)的下方開設有排料槽(109)。
3.根據權利要求2所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述防護架(201)的一側與控制面板(202)固定連接，所述防護架(201)的下方與底盤(203)的上方緊密焊接，所述底盤(203)下方的四角處分別與四個滑輪(204)固定連接；
4.根據權利要求3所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述隔離組件(102)包括電機(102-1)，所述電機(102-1)外固定連接有安裝架(102-2)，所述電機(102-1)的底端與驅動管(102-4)的頂端傳動連接，所述驅動管(102-4)外套接有隔離板(102-3)；
5.根據權利要求4所述的具有預熱功能的瀝青存儲罐，其特征在于，所述加熱組件(103)包括密封筒(103-1)，所述密封筒(103-1)內固定連接有若干個撥塊(103-2)，所述密封筒(103-1)內設置有導流器(103-3)，所述密封筒(103-1)內壁的下方開設有兩個曝氣孔(103-4)，所述密封筒(103-1)的下方開設有限位滑槽(103-5)，所述限位滑槽(103-5)為環形，所述限位滑槽(103-5)與曝氣孔(103-4)相連通，所述限位滑槽(103-5)內滑動連接有對接罩(103-7)，所述密封筒(103-1)外設置有支架(103-6)，所述對接罩(103-7)的下方與四個排氣管(103-8)相連通，且四個排氣管(103-8)與同一個密封套(103-9)相連通；
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建立，張乃中，劉清華，
申請(專利權)人：山東坤達公路材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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