一種橡膠灌注工裝制造技術

本技術公開了一種橡膠灌注工裝，它屬于橡膠灌注領域，包括底盤，靜子組件定位在所述底盤上，所述底盤上設有筒裝灌膠模具，所述筒裝灌膠模具設置在靜子組件內環的內側，所述筒裝灌膠模具和靜子組件內環上方設有壓蓋；所述筒裝灌膠模具、靜子組件的內環、底盤和壓蓋形成灌膠空間；所述筒裝灌膠模具側壁設有若干徑向灌注孔，若干所述徑向灌注孔沿高度方向至少設有兩排，兩排所述徑向灌注孔沿周向相互交錯設置，所述徑向灌注孔能夠通過堵頭封堵。本技術通過上述結構能夠避免灌膠時產生窩氣缺陷，同時降低了橡膠中的氣泡含量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及橡膠灌注領域，具體涉及一種橡膠灌注工裝。

技術介紹

1、室溫硫化硅橡膠在-60℃至300℃內保持橡膠彈性，可制成不流動的觸變型產品。硅橡膠粘結性較強，收縮率小，用于航空靜子組件中可進行連接固定及減震。靜子組件包括外環、內環和葉片，通過灌膠將葉片與內環葉型孔進行膠接。

2、剛調制出的硅橡膠具有流動性，但黏度高，隨時間增長橡膠會慢慢凝固，因此將橡膠灌注進模具的過程需迅速，使用普通的氣壓設備灌注速度較慢；而且將橡膠灌注進模具的過程易產生窩氣缺陷，橡膠接觸空氣的位置也會產生密集細小氣泡缺陷，影響表面質量，增加修復困難。

3、有鑒于上述現有技術存在的問題，本技術結合相關領域多年的設計及使用經驗，輔以過強的專業知識，設計制造了一種橡膠灌注工裝，來克服上述缺陷。

技術實現思路

1、對于現有技術中所存在的問題，本技術提供的一種橡膠灌注工裝，能夠避免灌膠時產生窩氣缺陷，同時降低了橡膠中的氣泡含量。

2、為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：一種橡膠灌注工裝，包括底盤，靜子組件定位在所述底盤上，所述底盤上設有筒裝灌膠模具，所述筒裝灌膠模具設置在靜子組件內環的內側，所述筒裝灌膠模具和靜子組件內環上方設有壓蓋；

3、所述筒裝灌膠模具、靜子組件的內環、底盤和壓蓋形成灌膠空間；

4、所述筒裝灌膠模具側壁設有若干徑向灌注孔，若干所述徑向灌注孔沿高度方向至少設有兩排，兩排所述徑向灌注孔沿周向相互交錯設置，所述徑向灌注孔能夠通過堵頭封堵。</p>

5、優選的，所述筒裝灌膠模具內側底部設有一體設置的凸臺，所述凸臺上圓周均布有若干軸向連接孔；

6、所述底盤上設有若干軸向螺紋孔，所述軸向螺紋孔與軸向連接孔對應。

7、優選的，所述筒裝灌膠模具外側壁設為錐形面，所述筒裝灌膠模具上端的外徑小于筒裝灌膠模具下端的外徑。

8、優選的，所述底盤包括上底盤和下底盤，所述上底盤可拆卸連接在所述下底盤上；

9、所述上底盤上端面設有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺設置在所述第二凸臺上，所述第一凸臺的外徑小于第二凸臺的外徑；

10、所述筒裝灌膠模具的凸臺端部抵接在所述第一凸臺側壁上，所述內環底部內側抵接在所述第二凸臺側壁上。

11、優選的，所述內環底部對應的上底盤上端面上圓周均布有若干道徑向排氣槽，所述徑向排氣槽能夠延伸至上底盤外圓周面，所述第二凸臺側壁上圓周均布有若干道軸向排氣槽，所述軸向排氣槽上端延伸至第二凸臺上端面，所述軸向排氣槽與徑向排氣槽相連通。

12、優選的，所述下底盤上連接有下壓結構，所述下壓結構能夠壓緊所述靜子組件外環；

13、所述下底盤上設有凸起環，所述靜子組件外環底部設有定位凸臺，所述凸起環內側能夠與定位凸臺配合定位所述靜子組件外環。

14、優選的，所述底盤一側設有壓力裝置，所述壓力裝置包括壓力桶，所述壓力桶底部設有出料口，所述出料口設有出料閥門；

15、所述壓力桶頂部可拆卸密封連接有上蓋，所述上蓋設有抽真空口，所述抽真空口設有抽真空閥門。

16、優選的，所述壓力裝置還包括密封塞和壓力機，所述密封塞直徑等于壓力桶內徑，所述上蓋從壓力桶上取下時，所述密封塞能夠放入所述壓力桶中；

17、所述壓力機能夠帶動所述密封塞升降。

18、優選的，所述密封塞上端面中心設有定位槽，所述壓力機的壓力桿端部能夠與所述定位槽配合；

19、所述密封塞上端面上還設有提升結構。

20、優選的，所述密封塞外側圓周面上至少設有一道密封環槽，所述密封環槽中設有密封條。

21、該技術的有益之處在于：

22、1、本技術徑向灌注孔沿高度方向至少設有兩排，而且兩排徑向灌注孔沿周向相互交錯設置，灌膠時，先進行下排一個徑向灌注孔灌膠，其它徑向灌注孔均封堵，再進行相鄰的上排一個徑向灌注孔灌膠，以此規律對所有的徑向灌注孔進行灌膠。橡膠自下而上灌注便于排氣，減少窩氣缺陷，而且灌注均勻。

23、2、由于橡膠有一定的黏度，通過合理設置排氣槽的尺寸，使橡膠不會通過排氣槽流出灌膠空間，但是灌膠空間內的氣體可以通過排氣槽排出；由于灌膠空間上方的壓蓋并不是完全密封灌膠空間，因此灌膠空間內的大量氣體可以從灌膠空間上方排出，即灌膠空間中的氣體可以同時從上方和下方排出。

24、3、本技術筒裝灌膠模具外側壁設為錐形面，便于脫模，保證了最終脫模橡膠完整性。

25、4、本技術上底盤的第一凸臺和第二凸臺，分別對筒裝灌膠模具和靜子組件內環進行定位，以及利用下底盤的凸起環與靜子組件外環進行定位，確保了各個組件裝配關系的準確性。

26、5、本技術利用壓力裝置解決了常規氣壓灌注速度慢、壓力小等問題，大幅提高灌注速度，保證了灌注質量。橡膠的調制、脫氣均在壓力桶中連續操作，減少了橡膠本身氣泡，有利于保證橡膠質量，提高了灌注成功率。

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【技術保護點】

1.一種橡膠灌注工裝，其特征在于，包括底盤(1)，靜子組件(3)定位在所述底盤(1)上，所述底盤(1)上設有筒裝灌膠模具(2)，所述筒裝灌膠模具(2)設置在靜子組件(3)內環(31)的內側，所述筒裝灌膠模具(2)和靜子組件(3)內環(31)上方設有壓蓋；

2.根據權利要求1所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述筒裝灌膠模具(2)內側底部設有一體設置的凸臺(24)，所述凸臺(24)上圓周均布有若干軸向連接孔(21)；

3.根據權利要求1所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述筒裝灌膠模具(2)外側壁設為錐形面，所述筒裝灌膠模具(2)上端的外徑小于筒裝灌膠模具(2)下端的外徑。

4.根據權利要求2所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述底盤(1)包括上底盤(12)和下底盤(11)，所述上底盤(12)可拆卸連接在所述下底盤(11)上；

5.根據權利要求4所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述內環(31)底部對應的上底盤(12)上端面上圓周均布有若干道徑向排氣槽(124)，所述徑向排氣槽(124)能夠延伸至上底盤(12)外圓周面，所述第二凸臺(122)側壁上圓周均布有若干道軸向排氣槽(125)，所述軸向排氣槽(125)上端延伸至第二凸臺(122)上端面，所述軸向排氣槽(125)與徑向排氣槽(124)相連通。

6.根據權利要求4所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述下底盤(11)上連接有下壓結構(4)，所述下壓結構(4)能夠壓緊所述靜子組件(3)外環(32)；

7.根據權利要求1所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述底盤(1)一側設有壓力裝置，所述壓力裝置包括壓力桶(5)，所述壓力桶(5)底部設有出料口(8)，所述出料口(8)設有出料閥門；

8.根據權利要求7所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述壓力裝置還包括密封塞(7)和壓力機(10)，所述密封塞(7)直徑等于壓力桶(5)內徑，所述上蓋(6)從壓力桶(5)上取下時，所述密封塞(7)能夠放入所述壓力桶(5)中；

9.根據權利要求8所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述密封塞(7)上端面中心設有定位槽(71)，所述壓力機(10)的壓力桿端部能夠與所述定位槽(71)配合；

10.根據權利要求8所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述密封塞(7)外側圓周面上至少設有一道密封環槽(73)，所述密封環槽(73)中設有密封條。

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【技術特征摘要】

1.一種橡膠灌注工裝，其特征在于，包括底盤(1)，靜子組件(3)定位在所述底盤(1)上，所述底盤(1)上設有筒裝灌膠模具(2)，所述筒裝灌膠模具(2)設置在靜子組件(3)內環(31)的內側，所述筒裝灌膠模具(2)和靜子組件(3)內環(31)上方設有壓蓋；

2.根據權利要求1所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述筒裝灌膠模具(2)內側底部設有一體設置的凸臺(24)，所述凸臺(24)上圓周均布有若干軸向連接孔(21)；

3.根據權利要求1所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述筒裝灌膠模具(2)外側壁設為錐形面，所述筒裝灌膠模具(2)上端的外徑小于筒裝灌膠模具(2)下端的外徑。

4.根據權利要求2所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述底盤(1)包括上底盤(12)和下底盤(11)，所述上底盤(12)可拆卸連接在所述下底盤(11)上；

5.根據權利要求4所述的一種橡膠灌注工裝，其特征在于，所述內環(31)底部對應的上底盤(12)上端面上圓周均布有若干道徑向排氣槽(124)，所述徑向排氣槽(124)能夠延伸至上底盤(12)外圓周面，所述第二凸臺(122)側壁上圓周均布有若干道軸向排氣槽(125)，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李姣，孫曉寧，畢克明，單連聚，
申請(專利權)人：山東信悅機械有限公司，
類型：新型
國別省市：