【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及劈裂機施工的，具體地，涉及一種具有超高壓液壓劈裂機的施工方法。
技術介紹
1、近年來，隨著我國高速鐵路交通事業的飛速發展，中國高鐵已進入快速發展階段。一般路基的硬石工程施工都是采用炸藥爆破的方法，但爆破產生毒氣，灰塵、飛石、震動、地質破壞和人身傷害等有害因素，不環保，不科學；目前針對不具備爆破條件地區巖質路塹施工工藝的研究并不是很多，而且現在城區大部份堅硬石工程施工已限制了使用炸藥爆破的施工方式；
2、最近，對堅硬路基的裂石施工使用最多的是無爆破施工機械，具體是劈裂機利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理，將軸向液壓推力變為橫向劈裂力的一種裝置；由于各種巖礦石和混凝土都具有很高的抗壓強度，但其抗拉強度卻較小，液壓巖石混凝土劈裂機就是根據巖石與混凝土呈脆性的特點，利用楔塊原理來設計，但是在施工過程中可參考資料較少。
3、針對無爆破施工機械在施工過程中可參考資料較少的問題，行業內進行了相關研究和設計，如及一種柱塞式巖石液壓劈裂機輔助石方路塹開挖的施工方法，包括測量開挖邊界線并標記出鉆孔位置；采用潛孔鉆機在上述標記好的鉆孔位置進行鉆孔施工；組裝柱塞式巖石劈裂機；利用柱塞式巖石劈裂棒在鉆孔處進行巖體劈裂作業；利用挖掘機開挖巖體及裝車運輸巖塊等步驟；可實現液壓靜態施工，無爆破飛石，還可以預先確定劈裂方向，使劈裂精度高，劈裂后的巖塊大小可控，減少了人員盯控防護的資源投入，對臨近房屋無破壞。
4、然而，上述現有技術雖然提供了一種柱塞式巖石液壓劈裂機輔助石方路塹開挖的施工方法，但是由于該專利技術方法
技術實現思路
1、為解決上述的現有技術問題，本專利技術提供一種具有超高壓液壓劈裂機的施工方法；
2、本專利技術所述劈裂機具有裂石、碎地和高壓力的功能，可用于堅硬、尖破、寬大等混凝土或巖石工程施工的工地。
3、為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下：
4、一種具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，所述超高壓液壓劈裂機的施工方法包括下列步驟：
5、①設立警示標志并測量鉆孔位置；
6、在施工現場清除附近的障礙物并設立警示標志，根據劈裂施工的要求，規劃并記錄標記，確保標記清晰可見；
7、②采用沖擊鉆機在上述標記區域內進行鉆孔施工；
8、施工現場設置沖擊回轉復合鉆機、液壓動力系統和電力系統；將電力系統與液壓動力系統和沖擊回轉復合鉆機連接，并將液壓動力系統通過高壓液管與沖擊回轉復合鉆機連接，然后在標記的位置上安裝沖擊回轉復合鉆機的固定支架，保證鉆孔穩定性；在鉆孔施工前進行復核標記，將水平儀放置在回轉復合鉆機頂部表面上，確保水平儀的底部完全接觸鉆機頂部，然后觀察水平儀中的氣泡，當氣泡位于中心的兩條刻度線之間時進行施工打孔；
9、首先由施工人員啟動電力系統帶動液壓動力系統工作，液壓動力系統經過高壓液管給回轉復合鉆機提供動力，然后將回轉復合鉆機上的鉆頭放在上述標記好的鉆孔位置處，利用回轉復合鉆機上的鉆桿帶動鉆頭一起旋轉，采用溢流方式給進，通過調節鉆頭給進壓力，使鉆頭緩慢推進鉆探；達到鉆孔深度后停止鉆進，然后反復提升鉆機對孔洞進行打磨；
10、打磨結束后停止鉆頭回轉，將鉆頭提離孔底，最后吹凈孔底石粉并且清理現場，將鉆具和其他設備歸位；
11、③組裝超高壓劈裂機；
12、在將增壓缸與液壓油缸結合，液壓油缸的液壓桿與伸縮模塊連接，并確保液壓桿與伸縮模塊的運動方向一致保持一致，然后將劈裂模塊套接在伸縮模塊端部，然后在增壓缸與液壓油缸內注入合適型號的液壓油，確保液壓系統油量充足；然后通過液壓油驅動油缸來帶動伸縮模塊運動，隨后觀察整個劈裂機的工作情況，確保無漏油或其他異常；
13、④將劈裂機與挖掘機結合并在鉆孔處進行劈裂作業；
14、將劈裂機通過劈裂機固定機架與挖掘機結合，將挖掘機上的供油系統與液壓鎖的進油口連通；作業時先由施工人員將劈裂套插入到鉆孔內，然后液壓油缸通過液壓鎖將供油系統提供的低壓力的液壓油流入液壓油缸中，使劈裂套脹開與孔洞抵接，然后開啟電磁閥，將供油系統的低壓力的液壓油流入增壓缸中，增壓缸的增壓有桿腔輸出高壓力的液壓油，使液壓油缸的輸出壓力增加，液壓活塞桿伸出，并通過楔塊作用到劈裂套，將劈裂套脹大并輸出足夠大的劈裂力，從而將石頭裂開；當確認裂縫已貫通并已達到所需的劈裂效果后，卸去增壓缸的油壓，使液壓活塞桿縮回，然后由施工人員將劈裂套取出，根據打孔位置來依次重復劈裂工作；
15、⑤高壓劈裂機作業完成后對碎裂石塊進行處理；
16、高壓劈裂機作業完成后；對于小型巖塊，裝入手推車并搬運到棄渣場；對于中型巖塊，通過挖掘機進行挖掘破碎成較小巖塊，再裝入手推車并搬運到棄渣場；對于大型巖塊，再次通過鉆孔進行高壓劈裂成碎塊后，再裝入手推車并搬運到棄渣場，運輸后對劈裂區域進行清潔。
17、優選的，在步驟①的施工現場進行清除附近的障礙物并設立警示標志，然后檢查石塊的結構、紋理、現有裂縫和弱點，根據劈裂施工的要求，規劃并記錄石塊鉆孔方向、深度和角度；用粉筆在石塊鉆孔區域往外擴大3cm處標記畫圓，確保標記清晰可見。
18、進一步的，在步驟②中，將冷卻系統與鉆頭結合，當鉆頭旋轉工作時，沖洗液流向鉆頭表面進行冷卻并旋轉帶出鉆屑，避免堵塞從而降低工作效率。
19、進一步的，在步驟②中，鉆孔過程中每隔2分鐘通過將激光測距儀對施工孔洞進行測量，通過將激光束發射到目標孔洞并反射回來計算距離，從而檢測孔洞下降深度和角度；當孔洞深度和角度有偏差時，應立即調整鉆頭的下降角度，保證施工后的每個標記孔洞的位置、角度和間距符合設計要求。
20、進一步的，在步驟③中，液壓油缸和增壓缸之間的連接管道為耐壓為200mpa的高壓油管，所述供油系統提供液壓油的壓力為0～30mpa，所述增壓缸的增壓有桿腔輸出液壓油的壓力為0～100mpa。
21、進一步的，劈裂套長度為900mm～1100mm，所述劈裂套的大端部直徑為130mm～160mm；所述劈裂套的小端部直徑為125mm～155mm；所述劈裂套的小端部直徑比大端部直徑小4～7mm。
22、優選的，所述劈裂套大端部為劈裂套與限位座處連接端部的邊緣，所述劈裂套小端部為劈裂套與石孔抵接端部的楔形端邊緣。
23、進一步的，所述超高壓劈裂機由液壓油缸、增壓缸、劈裂套、楔塊、復位機構和柔性對接彈簧組成；增壓缸設置于液壓油缸側邊，柔性對接彈簧設置于液壓油缸側邊，劈裂套通過復位機構設置于增壓缸一端，楔塊設置于劈裂套內；
24、液壓油缸中心有空腔，液壓油缸的空腔中設有液壓活塞桿，液壓活塞桿將空腔分成液壓無桿腔和液壓有桿腔，液壓活塞桿一端與液壓活塞頭連接；
25、液壓無桿腔和液壓有桿腔上分別設有液壓第一油口和液壓第二油口；液壓無桿腔和液壓有桿腔分別通過液壓第一油口和液壓第二油口連接有兩個增壓缸；...
【技術保護點】
1.一種具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述超高壓液壓劈裂機的施工方法包括下列步驟：
2.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，在步驟②中，將冷卻系統與鉆頭結合，當鉆頭旋轉工作時，沖洗液流向鉆頭表面進行冷卻并旋轉帶出鉆屑，避免堵塞從而降低工作效率。
3.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，在步驟②中，鉆孔過程中每隔2分鐘通過將激光測距儀對施工孔洞進行測量，通過將激光束發射到目標孔洞并反射回來計算距離，從而檢測孔洞下降深度和角度；當孔洞深度和角度有偏差時，應立即調整鉆頭的下降角度，保證施工后的每個標記孔洞的位置、角度和間距符合設計要求。
4.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，在步驟③中，液壓油缸(1)和增壓缸(2)之間的連接管道為耐壓為200MPa的高壓油管，所述供油系統提供液壓油的壓力為0～30MPa，所述增壓缸(2)的增壓有桿腔(204)輸出液壓油的壓力為0～100MPa。
5.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所
6.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述超高壓劈裂機由液壓油缸(1)、增壓缸(2)、劈裂套(3)、楔塊(4)、復位機構(5)和柔性對接彈簧(6)組成；增壓缸(2)設置于液壓油缸(1)側邊，柔性對接彈簧(6)設置于液壓油缸(1)側邊，劈裂套(3)通過復位機構(5)設置于增壓缸(2)一端，楔塊(4)設置于劈裂套(3)內；
7.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述增壓缸(2)中心有空腔，所述增壓缸(2)空腔中設有增壓活塞桿(201)，所述增壓活塞桿(201)將空腔分成增壓無桿腔(203)和增壓有桿腔(204)，所述增壓活塞桿(201)一端與增壓活塞頭(202)連接；
8.根據權利要求7所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述增壓無桿腔(203)通過電磁閥(8)與供油系統連接；所述增壓無桿腔(203)還通過另外的電磁閥(8)與液壓鎖(7)的進油口連接。
9.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述復位機構(5)通過連接管(9)與液壓油缸(1)伸縮出口連接；所述楔塊(4)一端穿過連接管(9)與液壓活塞桿(101)連接，所述楔塊(4)另一端穿過復位機構(5)與劈裂套(3)連接；
10.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述楔塊(4)為錐形結構，所述劈裂套(3)對稱貼合所述楔塊(4)的錐面設置，所述劈裂套(3)上還設有限位座(301)。
...【技術特征摘要】
1.一種具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述超高壓液壓劈裂機的施工方法包括下列步驟：
2.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，在步驟②中，將冷卻系統與鉆頭結合，當鉆頭旋轉工作時，沖洗液流向鉆頭表面進行冷卻并旋轉帶出鉆屑，避免堵塞從而降低工作效率。
3.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，在步驟②中，鉆孔過程中每隔2分鐘通過將激光測距儀對施工孔洞進行測量，通過將激光束發射到目標孔洞并反射回來計算距離，從而檢測孔洞下降深度和角度；當孔洞深度和角度有偏差時，應立即調整鉆頭的下降角度，保證施工后的每個標記孔洞的位置、角度和間距符合設計要求。
4.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，在步驟③中，液壓油缸(1)和增壓缸(2)之間的連接管道為耐壓為200mpa的高壓油管，所述供油系統提供液壓油的壓力為0～30mpa，所述增壓缸(2)的增壓有桿腔(204)輸出液壓油的壓力為0～100mpa。
5.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方法，其特征在于，所述劈裂套(3)長度為900mm～1100mm，所述劈裂套(3)的大端部直徑為130mm～160mm；所述劈裂套(3)的小端部直徑為125mm～155mm；所述劈裂套(3)的小端部直徑比大端部直徑小4～7mm。
6.根據權利要求1所述具有超高壓液壓劈裂機的施工方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付巍，朱次明，賴豐斌，黃凱，
申請(專利權)人：廣東南曦液壓機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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