【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機，特別是涉及一種電機轉子和電機。
技術介紹
1、以pcb板材制作的線路板作為定子的新型電機，傳統的轉子是在轉子架體上嵌入磁鋼組成的，這種結構的裝配工藝是先制作永磁體磁鋼，再將磁鋼嵌入轉子架體上；
2、傳統工藝的優點在于簡單，缺點在于當相鄰的磁鋼距離很近時，磁鋼之間會因為相互之間磁場的作用力而影響裝配，因此傳統工藝的轉子上磁鋼之間均需存在一定間隙，這就導致轉子整體體積較大，而基于線路板定子的電機，其相當重要的優勢在于結構緊湊體積小，因此需要設計一種新型的轉子來解決上述問題。
技術實現思路
1、為解決現有技術中存在的不足，本專利技術提供了一種電機轉子和電機，該電機轉子和電機通過采用一體式磁鋼，在一體式磁鋼上設置磁區，裝配時直接將一體式磁鋼壓入底座的安裝槽中即可，裝配簡單，同時轉子的整體結構更加緊湊，配合線路板定子能夠制備結構緊湊的電機。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一方面，本專利技術提供了一種電機轉子，應用于基于線路板定子的電機，包括環形的底座，所述底座的一圓環狀表面上設置有圓環狀的安裝槽，所述安裝槽內設置有圓環狀的一體式磁鋼，所述一體式磁鋼上設有多個磁區。
4、一體式磁鋼在裝配前不帶磁，因此一體式磁鋼和底座之間的裝配無需考慮磁場的影響，直接將一體式磁鋼壓入安裝槽中即可完成裝配，在壓入完成后，再通過注磁機對一體式磁鋼分區充磁，使一體式磁鋼上具有多個磁區，即完成轉子的加工工藝，雖然本專利技術的電機
5、在進一步的技術方案中，所述磁區呈扇形，多個磁區以所述一體式磁鋼的圓心為中心呈環形陣列布置。
6、扇形且呈環形陣列布置的磁區能夠最大化的利用一體化磁鋼的體積，提高空間利用率，結構緊湊。
7、在進一步的技術方案中，所述一體式磁鋼的底部開設有限位槽，所述底座的安裝槽的底部設置有限位塊，所述限位塊與限位槽的形狀大小相匹配。
8、限位槽和限位塊的設置能夠有效增強一體化磁鋼的位置穩定性。
9、在進一步的技術方案中，所述安裝槽的外環上設置有用于定位一體式磁鋼的周向位置的第一定位結構。
10、一體式磁鋼整體壓入安裝槽中時，由于限位槽和限位塊需要在周向上配合，因此在底座上設置第一定位結構，壓合時通過第一定位結構定位一體式磁鋼，使一體式磁鋼的周向位置得以保證，提高加工良率。
11、在進一步的技術方案中，所述安裝槽的內環上設置有用于定位一體式磁鋼的徑向位置的第二定位結構。
12、第一定位結構定位一體式磁鋼的周向位置，而第二定位結構和第一定位結構分別設置在安裝槽的內環和外環上，因此可以相互配合以實現對一體式磁鋼的徑向位置進行定位，配合第二定位機構對一體式磁鋼的徑向位置，一體式磁鋼的定位精度更高，加工良率更高。
13、在進一步的技術方案中，所述第二定位結構設置在第一定位結構在安裝槽的同一直徑方向上且相對于第一定位結構在其圓心的另一側。
14、第一定位結構的存在會對轉子的動平衡造成影響，而將第二定位結構設置在第一定位結構圓心的另一側能夠降低這一影響，提升轉子的動態穩定性。
15、在進一步的技術方案中，所述第二定位結構的體積或重量中的至少一項大于第一定位結構。
16、由于第二定位結構的位置相對于第一定位結構更加靠近圓心，因此第二定位結構相對于第一定位結構的對圓心的力矩更小，因此第二定位結構的體積或重量中的至少一項大于第一定位結構時，可以使得第二定位結構的力臂大于第一定位結構，最終使得第一定位結構和第二定位結構的存在對轉子動平衡的影響相互抵消，進一步的提升了轉子的動態穩定性。
17、在進一步的技術方案中，所述限位塊在安裝槽的直徑方向上包括至少一個漸進面。
18、雖然安裝槽本身可以對一體式磁鋼的壓合起到定位作用，但其可能存在的誤差會使一體式磁鋼的軸線產生細微的偏移，當一體式磁鋼的軸線產生偏移時同樣會影響轉子的動態穩定性，因此在限位塊上設置漸進面，在一體式磁鋼的壓入過程中一體式磁鋼會沿著漸進面進行軸向位置的微調，以使一體式磁鋼的軸線與底座的軸線重合，進一步的保證了轉子的動態穩定性。
19、另一方面，本專利技術還提供了一種電機，所述電機包括線路板定子和上述任意技術方案所述的電機轉子。
20、本專利技術的電機轉子通過采用一體式磁鋼，在一體式磁鋼上設置磁區，裝配時直接將一體式磁鋼壓入底座的安裝槽中即可，裝配簡單，同時轉子的整體結構更加緊湊，配合線路板定子能夠制備結構緊湊的電機。
21、有益效果在于：
22、1、本專利技術的電機轉子通過采用一體式磁鋼，在一體式磁鋼上設置磁區，裝配時直接將一體式磁鋼壓入底座的安裝槽中即可，裝配簡單，同時轉子的整體結構更加緊湊，配合線路板定子能夠制備結構緊湊的電機。
23、2、所述磁區呈扇形，多個磁區以所述一體式磁鋼的圓心為中心呈環形陣列布置。
24、扇形且呈環形陣列布置的磁區能夠最大化的利用一體化磁鋼的體積，提高空間利用率，結構緊湊。
25、3、限位槽和限位塊的設置能夠有效增強一體化磁鋼的位置穩定性。
26、4、一體式磁鋼整體壓入安裝槽中時，由于限位槽和限位塊需要在周向上配合，因此在底座上設置第一定位結構，壓合時通過第一定位結構定位一體式磁鋼，使一體式磁鋼的周向位置得以保證，提高加工良率。
27、5、第一定位結構定位一體式磁鋼的周向位置，而第二定位結構和第一定位結構分別設置在安裝槽的內環和外環上，因此可以相互配合以實現對一體式磁鋼的徑向位置進行定位，配合第二定位機構對一體式磁鋼的徑向位置，一體式磁鋼的定位精度更高，加工良率更高。
28、6、第一定位結構的存在會對轉子的動平衡造成影響，而將第二定位結構設置在第一定位結構圓心的另一側能夠降低這一影響，提升轉子的動態穩定性。
29、7、由于第二定位結構的位置相對于第一定位結構更加靠近圓心，因此第二定位結構相對于第一定位結構的對圓心的力矩更小，因此第二定位結構的體積或重量中的至少一項大于第一定位結構時，可以使得第二定位結構的力臂大于第一定位結構，最終使得第一定位結構和第二定位結構的存在對轉子動平衡的影響相互抵消，進一步的提升了轉子的動態穩定性。
30、8、雖然安裝槽本身可以對一體式磁鋼的壓合起到定位作用，但其可能存在的誤差會使一體式磁鋼的軸線產生細微的偏移，當一體式磁鋼的軸線產生偏移時同樣會影響轉子的動態穩定性，因此在限位塊上設置漸進面，在一體式磁鋼的壓入過程中一體式磁鋼會沿著漸進面進行軸向位置的微調，以使一體式磁鋼的軸線與底座的軸線重合，進一步的保證了轉子的動態穩定性。
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1.一種電機轉子，應用于基于線路板定子的電機，其特征在于，包括環形的底座，所述底座的一圓環狀表面上設置有圓環狀的安裝槽，所述安裝槽內設置有圓環狀的一體式磁鋼，所述一體式磁鋼上設有多個磁區。
2.根據權利要求1所述的電機轉子，其特征在于，所述磁區呈扇形，多個磁區以所述一體式磁鋼的圓心為中心呈環形陣列布置。
3.根據權利要求1或2所述的電機轉子，其特征在于，所述一體式磁鋼的底部開設有限位槽，所述底座的安裝槽的底部設置有限位塊，所述限位塊與限位槽的形狀大小相匹配。
4.根據權利要求3所述的電機轉子，其特征在于，所述安裝槽的外環上設置有用于定位一體式磁鋼的周向位置的第一定位結構。
5.根據權利要求4所述的電機轉子，其特征在于，所述安裝槽的內環上設置有用于定位一體式磁鋼的徑向位置的第二定位結構。
6.根據權利要求5所述的電機轉子，其特征在于，所述第二定位結構設置在第一定位結構在安裝槽的同一直徑方向上且相對于第一定位結構在其圓心的另一側。
7.根據權利要求6所述的電機轉子，其特征在于，所述第二定位結構的體積或重量中的至少
8.根據權利要求3所述的電機轉子，其特征在于，所述限位塊在安裝槽的直徑方向上包括至少一個漸進面。
9.一種電機，其特征在于，所述電機包括線路板定子和如權利要求1-8中任意一項所述的電機轉子。
...【技術特征摘要】
1.一種電機轉子，應用于基于線路板定子的電機，其特征在于，包括環形的底座，所述底座的一圓環狀表面上設置有圓環狀的安裝槽，所述安裝槽內設置有圓環狀的一體式磁鋼，所述一體式磁鋼上設有多個磁區。
2.根據權利要求1所述的電機轉子，其特征在于，所述磁區呈扇形，多個磁區以所述一體式磁鋼的圓心為中心呈環形陣列布置。
3.根據權利要求1或2所述的電機轉子，其特征在于，所述一體式磁鋼的底部開設有限位槽，所述底座的安裝槽的底部設置有限位塊，所述限位塊與限位槽的形狀大小相匹配。
4.根據權利要求3所述的電機轉子，其特征在于，所述安裝槽的外環上設置有用于定位一體式磁鋼的周向位置的第一定位結構。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張麗波，李潔，張毅，李智，
申請(專利權)人：四川中飛創新智能科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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