【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊接裝置領域，尤其涉及一種電路板焊接裝置。
技術介紹
1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，柔性電路板，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。
2、電路板在焊接時，一些需要配合人工上料至焊接機構下方，焊接機構進行焊接，但是需要待上一個電路板焊接完成后將其取下后再次放入下一個電路板進行焊接，增加操作時長，不利于提高焊接效率。
3、為解決上述問題，本申請中提出一種電路板焊接裝置。
技術實現思路
1、(一)技術目的
2、為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種電路板焊接裝置，本技術通過將傳送帶上開設有與電路板適配的存放槽，傳送帶受傳動不斷移動，將電路板傳送至焊接吸取機構處，以進行焊接，焊接完成后受傳送帶前移，后續電路板同時前移，加工完成的電路板由支撐臺的端部掉落，以利于集中收集，提高焊接效率和收集的便捷性。
3、(二)技術方案
4、為解決上述問題，本技術提供了一種電路板焊接裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的兩端均轉動設置有傳動機構；
5、兩個所述傳動機構之間通過傳送帶傳動連接，所述傳送帶上開設有與電路板適配的存放槽；
6、所述支撐臺上設有焊接吸取機構。
7、優選的，所述傳動機構包括圓板和驅動輥，所述支撐臺的兩端均開設有與驅動輥適配的安放槽，所述圓板固定安裝在安放槽內，所述驅動輥通過轉軸與圓
8、優選的，所述焊接吸取機構包括安裝架、氣缸、無桿氣缸、焊頭和吸氣件，所述安裝架固定安裝在支撐臺上，所述氣缸固定安裝在安裝架上，所述氣缸驅動桿與無桿氣缸固定連接，所述無桿氣缸活動臺與焊頭固定連接，所述吸氣件設置焊頭處。
9、優選的，所述吸氣件包括進氣殼和排氣管，所述進氣殼固定安裝在焊頭上，所述進氣殼通過排氣管連通有引風機。
10、優選的，所述支撐臺的出料端處放置有收集盒。
11、本技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
12、在支撐臺的一端處將電路板放置在傳送帶上的存放槽內部，啟動驅動電機，驅動電機帶動驅動輥轉動，以帶動傳送帶轉動，使得電路板在支撐臺的長度方向進行移動，移至焊頭的下方，以進行焊接，焊接后的電路板前移，后續電路板及時補充至焊頭的下方，以進行及時焊接，增加焊接的效率，焊接后的電路板至支撐臺的另一端處，由于傳送帶彎曲，焊接后的電路板而掉落，將掉落端處放置有收集盒，從而達到了自動收集的效果。
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1.一種電路板焊接裝置，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)的兩端均轉動設置有傳動機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種電路板焊接裝置，其特征在于，所述傳動機構(2)包括圓板(21)和驅動輥(22)，所述支撐臺(1)的兩端均開設有與驅動輥(22)適配的安放槽，所述圓板(21)固定安裝在安放槽內，所述驅動輥(22)通過轉軸與圓板(21)轉動連接，一個所述圓板(21)上固定安裝有驅動電機(23)，所述驅動電機(23)驅動軸與驅動輥(22)軸接，兩個所述驅動輥(22)通過傳送帶(3)傳動連接。
3.根據權利要求1所述的一種電路板焊接裝置，其特征在于，所述焊接吸取機構包括安裝架(4)、氣缸(5)、無桿氣缸(6)、焊頭(7)和吸氣件，所述安裝架(4)固定安裝在支撐臺(1)上，所述氣缸(5)固定安裝在安裝架(4)上，所述氣缸(5)驅動桿與無桿氣缸(6)固定連接，所述無桿氣缸(6)活動臺與焊頭(7)固定連接，所述吸氣件設置焊頭(7)處。
4.根據權利要求3所述的一種電路板焊接裝置，其特征在于，所述吸氣件包括進氣殼(8)和排氣管(9)，所述進氣殼
5.根據權利要求4所述的一種電路板焊接裝置，其特征在于，所述支撐臺(1)的出料端處放置有收集盒。
...【技術特征摘要】
1.一種電路板焊接裝置，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)的兩端均轉動設置有傳動機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種電路板焊接裝置，其特征在于，所述傳動機構(2)包括圓板(21)和驅動輥(22)，所述支撐臺(1)的兩端均開設有與驅動輥(22)適配的安放槽，所述圓板(21)固定安裝在安放槽內，所述驅動輥(22)通過轉軸與圓板(21)轉動連接，一個所述圓板(21)上固定安裝有驅動電機(23)，所述驅動電機(23)驅動軸與驅動輥(22)軸接，兩個所述驅動輥(22)通過傳送帶(3)傳動連接。
3.根據權利要求1所述的一種電路板焊接裝置，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權)人：蔣玉華，
類型：新型
國別省市：
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