【技術實現步驟摘要】
本技術涉及捏煉裝置，具體涉及一種橡膠制品液壓捏煉裝置。
技術介紹
1、橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀，橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度低，分子量往往很大，捏煉機用于橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用于對粘稠物料進行混合和捏合，在生產工程機械輪胎時，往往需要先將橡膠等原材料進行捏煉，捏煉機按結構形式可分為加壓式捏煉機和開放式捏煉機。
2、在現有技術中，加壓式捏煉機在運行前需要將原料投入密煉室中，并通過上蓋密封密煉室，使原料在密煉室進行加熱及混合，而目前原料在投入密煉室時一般由人工投放，此操作存在一定的危險，且人工加料也費時費力，效率低。
3、因此針對上述問題，我們提出一種橡膠制品液壓捏煉裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種橡膠制品液壓捏煉裝置，以解決上述
技術介紹
提出的問題。
2、為達此目的，本技術采用以下技術方案：
3、提供一種橡膠制品液壓捏煉裝置，包括底座，所述底座上表面固定安裝有第一支撐座、第二支撐座和第三支撐座，所述第一支撐座與第二支撐座之間設置有密煉室，所述密煉室靠近第二支撐座的側壁轉動連接有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸與第二連接軸之間設置有齒輪蓋，所述第三支撐座遠離第二支撐座的側壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出端與第一連接軸固定連接，所述底座上表面位于第一支撐座的一側設置有自動上料裝置。
4、作為
5、作為橡膠制品液壓捏煉裝置的一種優選方案，所述第二輸送板內部固定安裝有斜板，所述第二輸送板兩側翼板內部開設有固定孔，所述第二輸送板通過固定孔與第一輸送板固定連接。
6、作為橡膠制品液壓捏煉裝置的一種優選方案，所述軸承環外環頂部固定安裝有兩組擋板，所述輸送筒一側外壁位于兩組擋板之間開設有出料口，所述輸送筒另一側外壁固定安裝有進料漏斗。
7、作為橡膠制品液壓捏煉裝置的一種優選方案，所述輸送筒為空心設計，所述輸送筒頂部固定安裝有伺服電機，且伺服電機輸出端安裝有絞龍。
8、作為橡膠制品液壓捏煉裝置的一種優選方案，所述第一連接軸與第二支撐座轉動連接，所述密煉室通過固定軸與第一支撐座固定連接，所述第一連接軸和第二連接軸位于密煉室內部的一端固定安裝有攪拌轉子。
9、作為橡膠制品液壓捏煉裝置的一種優選方案，所述底座上表面位于密煉室的背面固定安裝有立柱，所述立柱正面側壁固定安裝有連接板，所述連接板上表面固定安裝有第一液壓推桿和第二液壓推桿，所述第一液壓推桿輸出端連接有密封蓋，所述第二液壓推桿輸出端連接有外保護殼。
10、本技術的有益效果：
11、本技術通過在橡膠制品液壓捏煉裝置上設計自動上料裝置，使用時，通過進料漏斗向輸送筒內部投入橡膠原料，并啟動伺服電機，伺服電機帶動絞龍在輸送筒內部旋轉，以將橡膠原料從出料口輸出，經過出料口的橡膠原料在第一輸送板、第二輸送板和斜板的輸送下，落入密煉室內部，之后轉動軸承環，使密煉室與第二輸送板錯開，并啟動驅動電機、第一液壓推桿和第二液壓推桿，即可對密煉室進行密封的同時加熱混合其內部的橡膠原料，從而盡量避免人工投料受傷的情況出現，同時提高了投料效率。
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1.一種橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安裝有第一支撐座(2)、第二支撐座(3)和第三支撐座(4)，所述第一支撐座(2)與第二支撐座(3)之間設置有密煉室(5)，所述密煉室(5)靠近第二支撐座(3)的側壁轉動連接有第一連接軸(6)和第二連接軸(7)，所述第一連接軸(6)與第二連接軸(7)之間設置有齒輪蓋(8)，所述第三支撐座(4)遠離第二支撐座(3)的側壁固定安裝有驅動電機(9)，所述驅動電機(9)輸出端與第一連接軸(6)固定連接，所述底座(1)上表面位于第一支撐座(2)的一側設置有自動上料裝置(10)。
2.根據權利要求1所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述自動上料裝置(10)包括固定安裝在底座(1)上的輸送筒(1001)，所述輸送筒(1001)外壁套設有軸承環(1002)，所述軸承環(1002)側壁固定安裝有第一輸送板(1003)，所述第一輸送板(1003)遠離軸承環(1002)的側壁設置有第二輸送板(1004)，所述第一輸送板(1003)和第二輸送板(1004)均為“凹”形，其中第一輸送板(1003)為傾斜設計，
3.根據權利要求2所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述第二輸送板(1004)內部固定安裝有斜板(1005)，所述第二輸送板(1004)兩側翼板內部開設有固定孔(1006)，所述第二輸送板(1004)通過固定孔(1006)與第一輸送板(1003)固定連接。
4.根據權利要求2所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述軸承環(1002)外環頂部固定安裝有兩組擋板(1007)，所述輸送筒(1001)一側外壁位于兩組擋板(1007)之間開設有出料口(1008)，所述輸送筒(1001)另一側外壁固定安裝有進料漏斗(1009)。
5.根據權利要求2所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述輸送筒(1001)為空心設計，所述輸送筒(1001)頂部固定安裝有伺服電機，且伺服電機輸出端安裝有絞龍。
6.根據權利要求1所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述第一連接軸(6)與第二支撐座(3)轉動連接，所述密煉室(5)通過固定軸與第一支撐座(2)固定連接，所述第一連接軸(6)和第二連接軸(7)位于密煉室(5)內部的一端固定安裝有攪拌轉子。
7.根據權利要求1所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述底座(1)上表面位于密煉室(5)的背面固定安裝有立柱(11)，所述立柱(11)正面側壁固定安裝有連接板(12)，所述連接板(12)上表面固定安裝有第一液壓推桿(13)和第二液壓推桿(14)，所述第一液壓推桿(13)輸出端連接有密封蓋(15)，所述第二液壓推桿(14)輸出端連接有外保護殼(16)。
...【技術特征摘要】
1.一種橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安裝有第一支撐座(2)、第二支撐座(3)和第三支撐座(4)，所述第一支撐座(2)與第二支撐座(3)之間設置有密煉室(5)，所述密煉室(5)靠近第二支撐座(3)的側壁轉動連接有第一連接軸(6)和第二連接軸(7)，所述第一連接軸(6)與第二連接軸(7)之間設置有齒輪蓋(8)，所述第三支撐座(4)遠離第二支撐座(3)的側壁固定安裝有驅動電機(9)，所述驅動電機(9)輸出端與第一連接軸(6)固定連接，所述底座(1)上表面位于第一支撐座(2)的一側設置有自動上料裝置(10)。
2.根據權利要求1所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述自動上料裝置(10)包括固定安裝在底座(1)上的輸送筒(1001)，所述輸送筒(1001)外壁套設有軸承環(1002)，所述軸承環(1002)側壁固定安裝有第一輸送板(1003)，所述第一輸送板(1003)遠離軸承環(1002)的側壁設置有第二輸送板(1004)，所述第一輸送板(1003)和第二輸送板(1004)均為“凹”形，其中第一輸送板(1003)為傾斜設計，第二輸送板(1004)為水平設計。
3.根據權利要求2所述的橡膠制品液壓捏煉裝置，其特征在于，所述第二輸送板(1004)內部固定安裝有斜板(1005)，所述第二輸送板(1004)兩側翼板內部開...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧偉建，劉立華，
申請(專利權)人：廣州市逸華橡塑制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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