一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構制造技術

本技術公開了一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，屬于鋼鐵生產技術領域，解決現有分鋼導槽拆裝維護不便的問題。它包括上寬下窄的錐形狀的導料槽，所述導料槽的頂部活動設有將其覆蓋的蓋板，所述蓋板的一端與導料槽的上端通過合頁鉸接相連，另一端與導料槽的下部之間設有可將蓋板鎖緊的鎖緊機構；所述導料槽的內側板上可拆卸的安裝有耐磨板，所述導料槽外側且靠近其出口處轉動安裝有導向輪，所述導向輪的外周壁為內凹的弧形面，且所述導向輪的弧形面最低點與導料槽的外側板內壁之間相平齊。本技術的分鋼導槽結構，方便拆裝維護，有效降低了勞動強度和生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵生產，更具體地說，它涉及一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構。

技術介紹

1、在鋼鐵生產過程中，當雙高線中軋后，其鋼鐵一般是通過分鋼導槽排出生產線。原分鋼導槽結構較為簡單，一般僅是一個漏斗狀的殼體。在實際使用過程中，由于落下的鋼鐵頭部通常是撞擊在分鋼導槽的內側板上，這樣容易使得分鋼導槽的內側板出現凹坑，然而現有的分鋼導槽為一體式的結構，內側板難以進行更換，導致更換整塊導槽內側板極不方便并且造成了成本上的浪費。同時，分鋼導槽的蓋板無法活動，在檢修時，不方便檢查內側撞擊損耗情況，也不方便內側板的更換。

2、因此，亟需設計一種新型的用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，以解決上述的技術問題。

技術實現思路

1、本技術要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，方便拆裝維護，有效降低了勞動強度和生產成本。

2、本技術的技術方案是這樣的：一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，包括上寬下窄的錐形狀的導料槽，所述導料槽的頂部活動設有將其覆蓋的蓋板，所述蓋板的一端與導料槽的上端通過合頁鉸接相連，另一端與導料槽的下部之間設有可將蓋板鎖緊的鎖緊機構；所述導料槽的內側板上可拆卸的安裝有耐磨板，所述導料槽外側且靠近其出口處轉動安裝有導向輪，所述導向輪的外周壁為內凹的弧形面，且所述導向輪的弧形面最低點與導料槽的外側板內壁之間相平齊。

3、作為進一步地改進，所述的鎖緊機構包括第一插銷和固定座，所述的固定座共有兩個，且兩個所述的固定座對稱安裝在導料槽的頂部兩側，所述的第一插銷活動插接在兩個固定座之間，且所述的第一插銷位于蓋板另一端的正上方。

4、進一步地，所述的第一插銷為l形桿，該l形桿的較長一端依次穿過兩個固定座并活動插接有開口銷。

5、進一步地，所述導料槽外側且靠近其出口處設有端部開口的安裝座，所述的導向輪轉動安裝在安裝座的開口中。

6、進一步地，所述的安裝座上設有t形狀的第二插銷，所述第二插銷的底部依次活動穿過安裝座上部、導向輪、安裝座下部并活動插接有開口銷，且所述的第二插銷頂部鉸接安裝有把手。

7、進一步地，所述的耐磨板通過緊固螺栓與導料槽連接。

8、進一步地，所述導料槽的內側板內開設有定位槽，所述的耐磨板滑動插接在該定位槽內。

9、有益效果

10、本技術與現有技術相比，具有以下優點：

11、本技術的分鋼導槽結構，通過在導料槽的內側板中設置可拆卸的耐磨板與鋼鐵接觸，提高分鋼導槽的使用壽命，且可方便對耐磨板的拆裝更換；并且將分鋼導槽的蓋板設置為可活動的形式，也方便打開蓋板，檢查隱患和更換配件；同時通過在導料槽的外側板對應的出口處增加導向輪，能夠很好的將鋼鐵導出，有效減少堆鋼的風險，總體而言，該分鋼導槽結構，能夠方便拆裝維護，有效降低了勞動強度和生產成本。

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【技術保護點】

1.一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，包括上寬下窄的錐形狀的導料槽(1)，所述導料槽(1)的頂部活動設有將其覆蓋的蓋板(2)，所述蓋板(2)的一端與導料槽(1)的上端通過合頁(3)鉸接相連，另一端與導料槽(1)的下部之間設有可將蓋板(2)鎖緊的鎖緊機構；所述導料槽(1)的內側板上可拆卸的安裝有耐磨板(4)，所述導料槽(1)外側且靠近其出口處轉動安裝有導向輪(5)，所述導向輪(5)的外周壁為內凹的弧形面，且所述導向輪(5)的弧形面最低點與導料槽(1)的外側板內壁之間相平齊。

2.根據權利要求1所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述的鎖緊機構包括第一插銷(6)和固定座(7)，所述的固定座(7)共有兩個，且兩個所述的固定座(7)對稱安裝在導料槽(1)的頂部兩側，所述的第一插銷(6)活動插接在兩個固定座(7)之間，且所述的第一插銷(6)位于蓋板(2)另一端的正上方。

3.根據權利要求2所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述的第一插銷(6)為L形桿，該L形桿的較長一端依次穿過兩個固定座(7)并活動插接有開口銷。

4.根據權利要求1所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述導料槽(1)外側且靠近其出口處設有端部開口的安裝座(8)，所述的導向輪(5)轉動安裝在安裝座(8)的開口中。

5.根據權利要求4所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述的安裝座(8)上設有T形狀的第二插銷(9)，所述第二插銷(9)的底部依次活動穿過安裝座(8)上部、導向輪(5)、安裝座(8)下部并活動插接有開口銷，且所述的第二插銷(9)頂部鉸接安裝有把手。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述的耐磨板(4)通過緊固螺栓(10)與導料槽(1)連接。

7.根據權利要求6所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述導料槽(1)的內側板內開設有定位槽，所述的耐磨板(4)滑動插接在該定位槽內。

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【技術特征摘要】

1.一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，包括上寬下窄的錐形狀的導料槽(1)，所述導料槽(1)的頂部活動設有將其覆蓋的蓋板(2)，所述蓋板(2)的一端與導料槽(1)的上端通過合頁(3)鉸接相連，另一端與導料槽(1)的下部之間設有可將蓋板(2)鎖緊的鎖緊機構；所述導料槽(1)的內側板上可拆卸的安裝有耐磨板(4)，所述導料槽(1)外側且靠近其出口處轉動安裝有導向輪(5)，所述導向輪(5)的外周壁為內凹的弧形面，且所述導向輪(5)的弧形面最低點與導料槽(1)的外側板內壁之間相平齊。

2.根據權利要求1所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在于，所述的鎖緊機構包括第一插銷(6)和固定座(7)，所述的固定座(7)共有兩個，且兩個所述的固定座(7)對稱安裝在導料槽(1)的頂部兩側，所述的第一插銷(6)活動插接在兩個固定座(7)之間，且所述的第一插銷(6)位于蓋板(2)另一端的正上方。

3.根據權利要求2所述的一種用于雙高線中軋后分鋼導槽結構，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊翼，劉項文，陳新華，冉志，
申請(專利權)人：陽春新鋼鐵有限責任公司，
類型：新型
國別省市：