【技術實現步驟摘要】
本申請屬于金屬鑄造的，涉及一種儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝。
技術介紹
1、儲氣庫內關于輸氣管道的閥門往往采用無碰撞軸流式止回閥以抑制流體倒流。軸流式止回閥相比旋啟式止回閥，具備低流阻和無碰撞的特點。
2、現有無碰撞軸流式止回閥包括閥體、閥瓣、導向桿、導向套和彈簧，其中閥體設有閥頸，導向套固定于閥體內腔，導向桿與導向套滑移，閥瓣固定于導向桿的一端，彈簧套設于導向桿，彈簧的彈力用于迫使閥瓣的表面抵接于閥頸的內邊緣，該線接觸起到密封作用。
3、當流體從閥體的入口端進入時，流體將推開閥瓣，彈簧壓縮，以實現正向流動；當流體從閥體的出口端進入時，流體將擠壓閥瓣，使得閥瓣與閥頸抵接更加緊密，閥瓣阻擋流體，以實現反向抑制的作用。
4、通過止回閥的使用過程可知，導向套內周面與閥體的閥頸內周面之間的同軸度較為關鍵，該同軸度越高，閥瓣與閥頸之間的線接觸密封效果越好。
5、而現有該同軸度的加工，主要利用車床車削加工，先通過鑄造成型閥體鑄件，同時也成型閥體入口端的基準內孔、閥頸內孔和導向套，然后利用閥體入口端的基準內孔作為基準面，以依次車削加工閥頸內孔和導向套內孔。
6、鑄造成型作為前道工序，鑄造過程中，基準內孔、閥頸內孔和導向套的同軸度大小，也影響后續車加工過程中的同軸度精度，因此，本申請提出一種儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，以提高鑄造過程中基準內孔、閥頸內孔和導向套之間的同軸度。
技術實現思路
1、為了提高密封
2、本申請提供一種儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，具體采取以下技術方案來實現：
3、一種儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，包括以下步驟：
4、s1、第一砂芯制作：將第一定位桿放入第一砂芯的模具中，制得第一砂芯，其中第一砂芯與第一定位桿同軸設置，第一砂芯的外周面具有用于成型基準內孔的第一環面、用于成型閥頸內孔的第二環面、用于成型導向套內孔的第三環面，第一環面、第二環面和第三環面均與第一定位桿同軸設置；
5、s2、第二砂芯制作：將第二定位桿放入第二砂芯的模具中，制得第二砂芯，其中第二砂芯與第二定位桿同軸設置；
6、s3、砂芯組裝：通過安裝組件將第一定位桿和第二定位桿同軸可拆卸固定連接，以實現第一砂芯和第二砂芯的組裝；
7、s4、制作上砂模和下砂模，上砂模具有澆注口和冒口，上砂模和下砂模分別位于上模框和下?？蛑校夏？蚓哂羞B通于澆注口和冒口的輔助孔，上砂模的兩側分別設有第一半孔和第二半孔，下砂模的兩側分別設有第一半孔和第二半孔，第一半孔和第二半孔分別與上砂模和下砂模的用于成型法蘭盤外周面的第四環面同軸設置；上模框和下模框利用鑄造輔助裝置進行合模，鑄造輔助裝置包括機架，機架設有兩個升降機構、所述上?？蚝退鱿履？?，兩個升降機構分別帶動上?？蚝拖履？蜇Q向移動，上?？蚝拖履？虻倪吘壧幘O有第三半孔和第四半孔；合模時，上砂模的第一半孔和下砂模的第一半孔組合形成第一定位孔，所述第一定位桿的端部位于第一定位孔內，上砂模的第二半孔和下砂模的第二半孔組合形成第二定位孔，所述第二定位桿的端部位于第二定位孔內，且兩個第三半孔同時包住所述第一定位桿的端部，兩個第四半孔同時包住所述第二定位桿的端部；
8、s5、澆鑄成型閥體鑄件；
9、s6、脫模脫砂；
10、s7、澆口切割和毛刺清理；
11、s8、閥體鑄件外表面拋丸處理。
12、通過上述技術方案，通過鑄造輔助裝置、第一定位桿和第二定位桿，利用上?？蚝拖履？蚍謩e與第一定位桿、第二定位桿進行配合，以對第一砂芯、第二砂芯、上砂模和下砂模進行關鍵鑄造環面的同軸定位，從而極大提高各鑄造成型環面之間的同軸度，以提高后續以基準內孔為基準進行車加工的精度，從而提高密封效果。
13、可選的，所述第一定位桿和第二定位桿外周面均設有止旋塊；在步驟s1中，對第一砂芯的第一環面、第二環面和第三環面留有修整余量；在步驟s2之后，以第一定位桿的軸心為基準轉動軸心，采用車削和/或磨削的方式對第一環面、第二環面、第三環面進行修整。
14、通過上述技術方案，以第一定位桿的軸心為基準轉動軸心，采用車削和/或磨削的方式對第一環面、第二環面、第三環面進行修整，從而進一步提高關鍵鑄造環面之間的同軸度。
15、并且，利用第一定位桿作為機床的夾持基準件，其結構穩定，能夠極大提高修整的加工精度。
16、可選的，所述安裝組件包括緊固螺栓、第一螺母和第一碟簧，所述第一定位桿和所述第二定位桿均設有通孔，緊固螺栓穿過第一定位桿和第二定位桿的通孔，緊固螺栓的螺頭抵接于第二定位桿的遠離第一定位桿的端部，第一螺母與緊固螺栓螺紋連接，第一碟簧套設于緊固螺栓，第一碟簧的兩端分別抵接于第一螺母和第一定位桿的遠離第二定位桿的端部。
17、通過上述技術方案，通過設置緊固螺栓和第一螺母的配合，能夠實現第一定位桿和第二定位桿之間的快速穩固安裝。
18、并且，通過設置第一碟簧，第一碟簧的彈力將迫使第一定位桿和第二定位桿更加緊密貼合，從而進一步提高連接強度，從而減少因定位桿過細而導致定位桿中部下垂或修整過程中的砂芯徑向跳動的情況發生，進而確保鑄造同軸度。
19、可選的，在步驟s6之后，將脫模的閥體鑄件放入爐內進行蒸汽處理，蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，爐內溫度為550-650℃。
20、可選的，所述處理時間為3.5小時，所述爐內溫度為600℃。
21、可選的，所述安裝組件包括第一充氣管、第二螺母和第二碟簧，第一充氣管的一端固定有抵接塊，第一充氣管內充有高壓氣體；所述第一定位桿和所述第二定位桿均為管狀結構，所述第一充氣管穿過第一定位桿和第二定位桿，所述抵接塊抵接于所述第二定位桿的端部，所述第一充氣管的遠離抵接塊的一端螺紋連接有所述第二螺母，第二碟簧套設于第一充氣管，第二碟簧的兩端分別抵接于第二螺母和第一定位桿的端部；所述第一充氣管的端部設有頂尖孔，所述第一充氣管具有單向氣閥。
22、通過上述技術方案，組裝時，第一充氣管穿過第一定位桿和第二定位桿，抵接塊抵接于第二定位桿的端部，然后依次套上第二碟簧和第二螺母，第二螺母旋緊，以將第二碟簧壓在第一定位桿的端面上，以實現第一定位桿和第二定位桿之間的快速穩固安裝，然后通過單向氣閥以往第一充氣管內注入高壓氣體，以使得第一充氣管具有向外徑向膨脹的應力，該應力施加于第一定位桿和第二定位桿，從而極大提高第一定位桿和第二定位桿的抗彎折能力，從而減少因定位桿過細而導致定位桿中部下垂或修整過程中的砂芯徑向跳動的情況發生，進而確保鑄造同軸度。
23、可選的，所述抵接塊與所述第一充氣管的端部一體成型連接，所述單向氣閥設于所述抵接塊上。
24、通過上述技術方案，抵接塊具有足夠大的安裝空間以容納單向氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述第一定位桿(1)和第二定位桿(2)外周面均設有止旋塊(116)；在步驟S1中，對第一砂芯(10)的第一環面(115)、第二環面(114)和第三環面(113)留有修整余量；在步驟S2之后，以第一定位桿(1)的軸心為基準轉動軸心，采用車削和/或磨削的方式對第一環面(115)、第二環面(114)、第三環面(113)進行修整。
3.根據權利要求2所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述安裝組件包括緊固螺栓(31)、第一螺母(32)和第一碟簧(33)，所述第一定位桿(1)和所述第二定位桿(2)均設有通孔，緊固螺栓(31)穿過第一定位桿(1)和第二定位桿(2)的通孔，緊固螺栓(31)的螺頭抵接于第二定位桿(2)的遠離第一定位桿(1)的端部，第一螺母(32)與緊固螺栓(31)螺紋連接，第一碟簧(33)套設于緊固螺栓(31)，第一碟簧(33)的兩端分別抵接于第一螺母(32)和第一
4.根據權利要求1所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，在步驟S6之后，將脫模的閥體鑄件放入爐內進行蒸汽處理，蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，爐內溫度為550-650℃。
5.根據權利要求4所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述處理時間為3.5小時，所述爐內溫度為600℃。
6.根據權利要求2所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述安裝組件包括第一充氣管(34)、第二螺母(342)和第二碟簧(343)，第一充氣管(34)的一端固定有抵接塊(350)，第一充氣管(34)內充有高壓氣體；所述第一定位桿(1)和所述第二定位桿(2)均為管狀結構，所述第一充氣管(34)穿過第一定位桿(1)和第二定位桿(2)，所述抵接塊(350)抵接于所述第二定位桿(2)的端部，所述第一充氣管(34)的遠離抵接塊(350)的一端螺紋連接有所述第二螺母(342)，第二碟簧(343)套設于第一充氣管(34)，第二碟簧(343)的兩端分別抵接于第二螺母(342)和第一定位桿(1)的端部；所述第一充氣管(34)的端部設有頂尖孔(341)，所述第一充氣管(34)具有單向氣閥(35)。
7.根據權利要求6所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述抵接塊(350)與所述第一充氣管(34)的端部一體成型連接，所述單向氣閥(35)設于所述抵接塊(350)上。
8.根據權利要求1、2、3、6、7中任意一項所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述第二定位桿(2)的一端設為錐形部(21)，所述第一定位桿(1)的一端設有與所述錐形部(21)外周面適配的錐形孔(11)。
9.根據權利要求2所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述安裝組件包括第二充氣管(36)、第一端蓋(37)和第二端蓋(38)；所述第一定位桿(1)和所述第二定位桿(2)均為管狀結構，所述第一定位桿(1)和第二定位桿(2)的外壁均向外凸出成型有第一凸出部(12)，第一凸出部(12)的橫截面內輪廓呈梯形，所述第二充氣管(36)的外壁向外凸出成型有第二凸出部(361)，第二凸出部(361)的橫截面外輪廓呈梯形；且所述第二充氣管(36)的壁厚小于所述第一定位桿(1)和所述第二定位桿(2)的壁厚，第一凸出部(12)與第二凸出部(361)相配合；第一端蓋(37)和第二端蓋(38)均與所述下模框(101)固定連接，第二端蓋(38)的中部和第一端蓋(37)的中部分別封堵抵接于第二充氣管(36)的兩端口；所述第二端蓋(38)的中部設有單向氣閥(35)。
10.根據權利要求9所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述第一凸出部(12)和所述第二凸出部(361)的配合面刷涂有聚硅氧烷油。
...【技術特征摘要】
1.一種儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述第一定位桿(1)和第二定位桿(2)外周面均設有止旋塊(116)；在步驟s1中，對第一砂芯(10)的第一環面(115)、第二環面(114)和第三環面(113)留有修整余量；在步驟s2之后，以第一定位桿(1)的軸心為基準轉動軸心，采用車削和/或磨削的方式對第一環面(115)、第二環面(114)、第三環面(113)進行修整。
3.根據權利要求2所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述安裝組件包括緊固螺栓(31)、第一螺母(32)和第一碟簧(33)，所述第一定位桿(1)和所述第二定位桿(2)均設有通孔，緊固螺栓(31)穿過第一定位桿(1)和第二定位桿(2)的通孔，緊固螺栓(31)的螺頭抵接于第二定位桿(2)的遠離第一定位桿(1)的端部，第一螺母(32)與緊固螺栓(31)螺紋連接，第一碟簧(33)套設于緊固螺栓(31)，第一碟簧(33)的兩端分別抵接于第一螺母(32)和第一定位桿(1)的遠離第二定位桿(2)的端部。
4.根據權利要求1所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，在步驟s6之后，將脫模的閥體鑄件放入爐內進行蒸汽處理，蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，爐內溫度為550-650℃。
5.根據權利要求4所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述處理時間為3.5小時，所述爐內溫度為600℃。
6.根據權利要求2所述的儲氣庫用無碰撞軸流式止回閥閥體的金屬鑄造工藝，其特征在于，所述安裝組件包括第一充氣管(34)、第二螺母(342)和第二碟簧(343)，第一充氣管(34)的一端固定有抵接塊(350)，第一充氣管(34)內充有高壓氣體；所述第一定位桿(1)和所述第二定位桿(2)均為管狀結構，所述第一充氣管(34)穿過第一定位桿(1)和第二定位桿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張韜，李朝領，陳皇親，卓劍平，卓贊聰，蔡守連，卓淑容，
申請(專利權)人：紐托克流體控制有限公司，
類型：發明
國別省市：
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