【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱模加工設備，具體為一種內飾面料熱模覆合裝置。
技術介紹
1、內飾膜，就是在各色汽車內飾表面形成一層持久的隔離膜。高中檔轎車內裝飾一般為淺色，在上下車時皮鞋和車內裝飾的摩擦，把鞋油和帶色的臟物擦在車門和內裝飾上很難清洗，加內飾膜可保護車內裝飾，又可增加美觀，極易清洗。內飾膜由高分子聚合物為材料，添加各種特性助劑，具有高延展性，高可塑性，高透明度，防臟，防劃，耐磨，防紫外線，抗氧化等作用。可廣泛用于車門、門碗、后護板、倒后鏡、后排靠背后面等位置。其中由麻纖維制成的企業辦公椅背板以及汽車椅內飾面生產加工時，需要用到內飾面料熱模覆合裝置。
2、現有技術公開號為cn202225431u的技術涉及一種汽車內飾件熱壓貼布模具，上到下依次包括上模板、上模座、上模、下模、下模座和下模板，上模通過上模座安裝在上模板上，下模通過下模座安裝在下模板上，上模板和下模板之間通過導向套和導向柱進行連接，導向套與導向柱作滑動配合，其特征是：所述下模模腔的表面覆蓋有一層橡膠材料層，解決了現有汽車內飾件熱壓貼布模具不能壓制成型型面凹凸變化大、拉伸比大、面料背面沒有泡沫層的汽車內飾件的缺陷。
3、但是上述裝置在使用時還存在以下問題：現有內飾面料熱模覆合裝置進行汽車椅內飾面組件生產加工時，其采用單個固定式汽車椅內飾面組件放置臺結構設計，進行批量的汽車椅內飾面組件內飾面料熱模覆合工作時，其批量生產工作效率低，此外現有內飾面料熱模覆合裝置缺乏靈活的內飾面料配合熱模覆合結構，往往需要人工進行待加工汽車椅內飾面組件的工位調節，其便利性一般。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題：
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種內飾面料熱模覆合裝置，設置有雙活動式放置臺機構，并設置有靈活的內飾面料配合熱模覆合結構，解決了
技術介紹
提出的問題。
3、（二）技術方案：
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種內飾面料熱模覆合裝置，包括電控工作臺，所述電控工作臺頂部呈前后對稱狀設置有兩個電動導軌，所述電控工作臺后端中部連接安裝有電控機械臂結構，兩個所述電動導軌上方兩端各設置有一個放置結構，所述電控機械臂結構上端安裝有高壓熱風槍，所述高壓熱風槍頂部的進料口處固定安裝有供料管道，所述放置結構包括旋轉調節臺，所述旋轉調節臺底壁呈前后對稱狀固定連接有兩個電動滑塊，所述電動滑塊滑動安裝于其對應一側電動導軌頂部外側，所述旋轉調節臺頂部中心位置設置有旋轉軸，所述旋轉軸頂端固定連接有放置臺，整體設置有雙活動式放置臺機構，即于電控工作臺上設置有兩個電動導軌，其上設置有兩組電動滑塊，同在一側的兩個電動滑塊上設置有一個放置臺結構，可于一側放置臺上放置待加工汽車椅內飾面組件并外敷內飾面料熱塑膜，并移動至高壓熱風槍處進行內飾面料熱模覆合工作，與此同時，可于另一側放置臺上放置待加工汽車椅內飾面組件并外敷內飾面料熱塑膜，待一側放置臺上的汽車椅內飾面組件加工完畢后，可使一側放置臺歸位進行卸料，同時移動另一側的放置臺至高壓熱風槍進行加工工作，如此進行批量生產時的工作效率比單放置臺結構的高。
5、作為本技術再進一步的方案：所述電控工作臺底部四個拐角處各固定連接有一個底座，所述電控工作臺前端中部設置有控制箱，所述控制箱兩側控制端口處各通過一根控制線連接有其對應一側旋轉調節臺前側控制端口，所述控制箱頂部前端設置有總控制臺，可通過總控制臺進行整體裝置各部件的協調操控控制。
6、作為本技術再進一步的方案：所述電控機械臂結構包括固定安裝于電控工作臺后端中部的第一電動旋轉臺，所述第一電動旋轉臺上方轉動軸連接安裝有第二電動旋轉臺，所述第二電動旋轉臺前方轉動軸連接安裝有電動伸縮臂，所述電動伸縮臂前側活動端連接安裝有電動轉向座，所述電動轉向座內側轉動端固定連接有高壓熱風槍，整體設置有靈活的內飾面料配合熱模覆合結構，即電控工作臺后端設置有電控機械臂結構，其頂部設置有高壓熱風槍，可進行靈活的高壓熱風槍工位調節，同時其放置臺本身可經由旋轉調節臺頂部旋轉軸進行旋轉工位調節，可進行放置臺上固定安裝汽車椅內飾面組件的轉動工位調節，兩者經由總控制臺協調控制，可進行靈活的內飾面料配合熱模覆合工作。
7、作為本技術再進一步的方案：所述放置臺上下兩側壁之間呈前后對稱狀開設有兩個第一配合孔，所述放置臺上下兩側壁之間呈對稱狀開設有兩個第二配合孔，可通過放置臺上的配合孔配合固定組件固定待加工汽車椅內飾面組件。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
9、1、本技術中，通過設置有雙活動式放置臺機構，即于電控工作臺上設置有兩個電動導軌，其上設置有兩組電動滑塊，同在一側的兩個電動滑塊上設置有一個放置臺結構，可于一側放置臺上放置待加工汽車椅內飾面組件并外敷內飾面料熱塑膜，并移動至高壓熱風槍處進行內飾面料熱模覆合工作，與此同時，可于另一側放置臺上放置待加工汽車椅內飾面組件并外敷內飾面料熱塑膜，待一側放置臺上的汽車椅內飾面組件加工完畢后，可使一側放置臺歸位進行卸料，同時移動另一側的放置臺進行加工工作，如此進行批量生產時的工作效率比單放置臺結構的高。
10、2、本技術中，通過設置有靈活的內飾面料配合熱模覆合結構，即電控工作臺后端設置有電控機械臂結構，其頂部設置有高壓熱風槍，可進行靈活的高壓熱風槍工位調節，同時其放置臺本身可經由旋轉調節臺頂部旋轉軸進行旋轉工位調節，可進行放置臺上固定安裝汽車椅內飾面組件的轉動工位調節，兩者經由總控制臺協調控制，可進行靈活的內飾面料配合熱模覆合工作。
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1.一種內飾面料熱模覆合裝置，包括電控工作臺（1）；
2.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述電控工作臺（1）底部四個拐角處各固定連接有一個底座（10）。
3.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述電控工作臺（1）前端中部設置有控制箱（7）。
4.根據權利要求3所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述控制箱（7）兩側控制端口處各通過一根控制線（9）連接有其對應一側旋轉調節臺（62）前側控制端口，所述控制箱（7）頂部前端設置有總控制臺（8）。
5.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述電控機械臂結構（3）包括固定安裝于電控工作臺（1）后端中部的第一電動旋轉臺（31），所述第一電動旋轉臺（31）上方轉動軸連接安裝有第二電動旋轉臺（32）。
6.根據權利要求5所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述第二電動旋轉臺（32）前方轉動軸連接安裝有電動伸縮臂（33），所述電動伸縮臂（33）前側活動端連接安裝有電動轉向座（34），所述電動轉向座（3
7.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述放置臺（64）上下兩側壁之間呈前后對稱狀開設有兩個第一配合孔（65），所述放置臺（64）上下兩側壁之間呈對稱狀開設有兩個第二配合孔（66）。
...【技術特征摘要】
1.一種內飾面料熱模覆合裝置，包括電控工作臺（1）；
2.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述電控工作臺（1）底部四個拐角處各固定連接有一個底座（10）。
3.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述電控工作臺（1）前端中部設置有控制箱（7）。
4.根據權利要求3所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述控制箱（7）兩側控制端口處各通過一根控制線（9）連接有其對應一側旋轉調節臺（62）前側控制端口，所述控制箱（7）頂部前端設置有總控制臺（8）。
5.根據權利要求1所述的一種內飾面料熱模覆合裝置，其特征在于：所述電控機械臂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：承維龍，王端國，
申請(專利權)人：江蘇延立汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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