【技術實現步驟摘要】
本公開涉及電芯極耳加工的，特別是涉及一種基于電芯極耳沖孔裝置的變距沖孔方法。
技術介紹
1、電芯在裝配為成品電池的時候，需要在電芯的正負極耳上各打一個通孔，通孔用于多個電芯之間用螺絲或鉚釘裝配，為了提升沖孔效率，部分廠家做出了進一步地研發。
2、如中國專利文獻cn207082591u公開了一種軟包電芯裁切沖孔測試整平一體設備包括移動裝置、至少一個切壓平臺和設置在移動裝置上的至少一個工作機構，工作機構包括裁切刀、沖孔件、整平件和與檢測裝置電性連接的檢測件，整平件和檢測件設置在裁切刀的一側，沖孔件設置在整平件上；切壓平臺與工作機構相對設置，在切壓平臺的整壓平面上分別設置有切刀槽和收容孔，切刀槽和收容孔分別與裁切刀和沖孔件對應設置。
3、然而上述的軟包電芯裁切沖孔測試整平一體設備的設計存在以下問題：
4、上述的軟包電芯裁切沖孔測試整平一體設備，雖然能夠通過沖孔件對軟包電芯的極耳進行快速沖孔，但是為了保證沖孔的距離的準確性，沖孔件的兩個沖孔筒距離是保持固定的，使得上述軟包電芯裁切沖孔測試整平一體設備僅能適配單一型號的電芯，如果需要對另一型號的電芯進行沖孔就需要重新組裝，難以適應不同的工況。
技術實現思路
1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種能適配多種規格電芯、沖切精度高、固定穩定的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法。
2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，采用電芯
4、機架，所述機架包括絕緣底板、中控機箱及支架；所述中控機箱與所述支架分別設置在所述絕緣底板的相對兩側邊處，所述絕緣底板在所述中控機箱與所述支架之間開設相鄰的正調距滑槽及負調距滑槽；
5、定位機構，所述定位機構設置在所述支架上，所述定位機構用于固定電芯；
6、沖切機構，所述沖切機構包括正沖切組件及負沖切組件；所述正沖切組件滑動設置在所述正調距滑槽內，所述負沖切組件滑動設置在所述負調距滑槽內，且所述正沖切組件與所述負沖切組件分別電連接于所述中控機箱；
7、所述基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，包括如下：
8、獲取電芯；
9、將所述電芯放置并固定于所述定位機構上；
10、推動所述正沖切組件的第一平移架沿所述正調距滑槽滑動并靠近所述電芯的正極耳，以調節所述正沖切組件與所述電芯的正極耳的間距；
11、推動所述負沖切組件的第二平移架沿所述負調距滑槽滑動并靠近所述電芯的負極耳，以調節所述負沖切組件與所述電芯的負極耳的間距；
12、啟動所述中控機箱，以控制所述正沖切組件的正沖切上模沖切所述電芯的正極耳，并控制所述負沖切組件的負沖切上模沖切所述電芯的負極耳。
13、在其中一個實施例中，將所述電芯放置并固定于所述定位機構上，包括：
14、將所述電芯的正極耳朝所述正調距滑槽設置，以使所述電芯的正極耳位于所述正沖切組件的滑動路徑上；
15、將所述電芯的負極耳朝所述負調距滑槽設置，以使所述電芯的負極耳位于所述負沖切組件的滑動路徑上。
16、在其中一個實施例中，所述正沖切組件包括第一平移架、第一升降驅動器、正沖切上模及正沖切下模；所述第一平移架的底座滑動設置于所述正調距滑槽內，所述正沖切下模設置于所述第一平移架的底座上，所述第一升降驅動器設置于所述第一平移架的頂部；所述正沖切上模設置于所述第一升降驅動器與所述正沖切下模之間；所述正沖切上模連接于所述第一升降驅動器的升降驅動端，并能受所述第一升降驅動器的驅動靠近或遠離所述正沖切下模。
17、在其中一個實施例中，推動所述正沖切組件沿所述正調距滑槽滑動并靠近所述電芯的正極耳，包括：
18、推動所述第一平移架的底座沿所述正調距滑槽滑動，以使所述電芯的正極位于所述正沖切上模與所述正沖切下模之間。
19、在其中一個實施例中，所述第一升降驅動器電連接于所述中控機箱；
20、啟動所述中控機箱，以控制所述正沖切組件沖切所述電芯的正極耳，包括：
21、啟動所述中控機箱，以開啟所述第一升降驅動器，以使所述正沖切上模靠近所述正沖切下模，以沖切所述電芯的正極耳。
22、在其中一個實施例中，所述負沖切組件包括第二平移架、第二升降驅動器、負沖切上模及負沖切下模；所述第二平移架的底座滑動設置于所述負調距滑槽內，所述負沖切下模設置于所述第二平移架的底座上，所述第二升降驅動器設置于所述第二平移架的頂部；所述負沖切上模設置于所述第二升降驅動器與所述負沖切下模之間；所述負沖切上模連接于所述第二升降驅動器的升降驅動端，并能受所述第二升降驅動器的驅動靠近或遠離所述負沖切下模。
23、在其中一個實施例中，推動所述負沖切組件沿所述負調距滑槽滑動并靠近所述電芯的負極耳，包括：
24、推動所述第二平移架的底座沿所述負調距滑槽滑動，以使所述電芯的負極位于所述負沖切上模與所述負沖切下模之間。
25、在其中一個實施例中，所述第二升降驅動器電連接于所述中控機箱；
26、啟動所述中控機箱，以控制所述負沖切組件沖切所述電芯的負極耳，包括：
27、啟動所述中控機箱，以開啟所述第二升降驅動器，以使所述負沖切上模靠近所述負沖切下模，以沖切所述電芯的負極耳。
28、在其中一個實施例中，所述定位機構包括放置臺、第一限位組件及第二限位組件；所述第一限位組件與所述第二限位組件滑動設置于所述放置臺的相對兩側邊處，且所述第一限位組件與所述第二限位組件之間形成電芯固定區，所述電芯固定區的一側邊靠近所述沖切機構。
29、在其中一個實施例中，將所述電芯放置并固定于所述定位機構上，包括：
30、推動所述第一限位組件及所述第二限位組件，以使所述第一限位組件與所述第二限位組件之間相對遠離，并形成所述電芯固定區；
31、將所述電芯放置于所述電芯固定區上，使所述電芯的正極耳朝向所述正沖切組件延伸，并使所述電芯的負極耳朝向所述負沖切組件延伸；
32、推動所述第一限位組件抵持所述電芯的第一側邊；
33、推動所述第二限位組件抵持所述電芯的第二側邊。
34、與現有技術相比，本公開至少具有以下優點：
35、上述的基于電芯極耳沖孔裝置的變距沖孔方法，通過將獲取的電芯放置在定位機構上，之后推動正沖切組件的第一平移架沿正調距滑槽滑動，使正沖切組件靠近電芯的正極耳，使得正沖切組件能根據電芯的正極耳的位置進行靈活調整，接著推動負沖切組件的第二平移架沿負調距滑槽滑動，使負沖切組件靠近電芯的負極耳，使得負沖切組件能根據電芯的負極耳的位置進行靈活調整，最后能通過啟動中控機箱，使得中控機箱控制正沖切組件的正沖切上模沖切電芯的正極耳，同時控制負沖切組件的負沖切上模沖切電芯的負極耳，實現對電芯的正極耳及電芯的負極本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，采用電芯極耳沖孔裝置執行，所述電芯極耳沖孔裝置包括：
2.根據權利要求1所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，將所述電芯放置并固定于所述定位機構上，包括：
3.根據權利要求1所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，所述正沖切組件包括所述第一平移架、第一升降驅動器、正沖切上模及正沖切下模；所述第一平移架的底座滑動設置于所述正調距滑槽內，所述正沖切下模設置于所述第一平移架的底座上，所述第一升降驅動器設置于所述第一平移架的頂部；所述正沖切上模設置于所述第一升降驅動器與所述正沖切下模之間；所述正沖切上模連接于所述第一升降驅動器的升降驅動端，并能受所述第一升降驅動器的驅動靠近或遠離所述正沖切下模。
4.根據權利要求3所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，推動所述正沖切組件沿所述正調距滑槽滑動并靠近所述電芯的正極耳，包括：
5.根據權利要求3所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，所述第一升降驅動器電連接于所述中控機箱；
<...【技術特征摘要】
1.一種基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，采用電芯極耳沖孔裝置執行，所述電芯極耳沖孔裝置包括：
2.根據權利要求1所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，將所述電芯放置并固定于所述定位機構上，包括：
3.根據權利要求1所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，所述正沖切組件包括所述第一平移架、第一升降驅動器、正沖切上模及正沖切下模；所述第一平移架的底座滑動設置于所述正調距滑槽內，所述正沖切下模設置于所述第一平移架的底座上，所述第一升降驅動器設置于所述第一平移架的頂部；所述正沖切上模設置于所述第一升降驅動器與所述正沖切下模之間；所述正沖切上模連接于所述第一升降驅動器的升降驅動端，并能受所述第一升降驅動器的驅動靠近或遠離所述正沖切下模。
4.根據權利要求3所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，推動所述正沖切組件沿所述正調距滑槽滑動并靠近所述電芯的正極耳，包括：
5.根據權利要求3所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，所述第一升降驅動器電連接于所述中控機箱；
6.根據權利要求1所述的基于電芯極耳沖孔裝置的調距沖孔方法，其特征在于，所述負沖切組件...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖大紅，黃斌，余永光，劉長昊，
申請(專利權)人：惠州市賽能電池有限公司，
類型：發明
國別省市：
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