【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓鑄加工，尤其是一種壓鑄模具。
技術介紹
1、使用壓鑄技術制造三通管件或相近結構的產品時，通常選擇產品主管路的一個端面，或產品的對稱面作為分型面。前者通常選擇端面的一側設置內澆口，后者通常選擇端面相對的兩側分別設置內澆口。這兩種方式都會使得金屬液在沿主管道側壁處沿周向匯流，相匯流的不同股金屬液的鋒面相向運動，導致在匯流時不同股金屬液的鋒面相互撞擊，使金屬液中混入氣泡，并且匯流位置較為隨機，難以精確控制，使得混入氣泡的金屬液不容易排出型腔。這種情況下，當產品冷卻定型后，就容易產生氣孔，從而降低產品的質量。
技術實現思路
1、為解決上述現有技術問題，本專利技術提供了一種壓鑄模具，能夠提高三通管件或相似結構產品壓鑄成型的質量。
2、為實現上述目的，本專利技術公開了一種壓鑄模具，包括：
3、前模，所述前模包括第一面；
4、后模，所述后模包括第二面，所述第二面與所述第一面相對且平行設置；所述第一面和所述第二面相對參考面對稱凹陷形成型腔，所述型腔至少包括第一腔室、第二腔室，所述第一腔室沿第一方向設置，所述第二腔室沿第二方向設置并連通于所述第一腔室；
5、澆注系統，所述澆注系統包括內澆口，所述內澆口相對所述參考面對稱設于所述第一面與所述第二面上，所述內澆口至少連通于所述第一腔室，并至少部分偏向所述第二腔室設置；所述內澆口至少用于控制金屬液交匯的順序和位置；
6、所述第一面和/或所述第二面還設有第一溢流槽，所述第一溢流槽通過
7、其中，所述參考面為與所述第一面和所述第二面平行且等距的假想平面；所述第一方向為所述后模的寬度方向，所述第二方向為所述后模的長度方向。
8、作為一種可選的實施方式，所述內澆口沿所述第一方向連通于所述第一腔室相對所述參考面的遠端，內澆口的寬度沿靠近所述型腔的方向逐漸增大，且朝向所述第二腔室一側增大的比率大于另一側。
9、作為一種可選的實施方式，所述第二腔室還包括連通槽，所述連通槽設于所述第二腔室與所述參考面相交的壁面處，并沿所述第一方向連通所述第一腔室與所述參考面的交界處。
10、作為一種可選的實施方式，所述第一面和所述第二面還設有第二溢流槽，所述第二溢流槽與所述內澆口相對設置，所述第二溢流槽通過所述連通結構連通于所述第一腔室與所述參考面的交界處和相對所述參考面的遠端。
11、作為一種可選的實施方式，所述連通結構包括第一通道以及第二通道，所述第一通道沿所述第一方向或所述第二方向設置，所述第一通道一端連通于所述第一溢流槽或所述第二溢流槽，另一端至少朝向所述型腔一側逐漸增大寬度以連通第一腔室或所述第二腔室與所述參考面的交界處；所述第二通道一端連通于所述第一溢流槽或所述第二溢流槽，另一端沿所述第一方向或所述第二方向連通于相對所述參考面的遠端，所述第二通道的寬度均勻。
12、作為一種可選的實施方式，所述前模內部設有管路系統，所述管路系統內通有冷卻流體，所述管路系統包括兩個縱管和一個橫管，兩所述縱管沿所述第一方向設置，且兩所述縱管沿第二方向所述第二腔室相對設置，兩所述縱管至少貫穿所述后模沿所述第一方向的一側，所述橫管沿所述第二方向設置于所述前模內部，且所述橫管連通兩所述縱管末端。
13、作為一種可選的實施方式，所述壓鑄模具還包括抽芯機構，所述抽芯機構包括第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一型芯和所述第二型芯沿第一方向設置，所述第一型芯自所述第一腔室的一端延伸入所述第一腔室內部，所述第二型芯自所述第一腔室的另一端延伸入所述第一腔室內部，所述第一型芯與所述第二型芯的端面相抵接，所述第一型芯在所述第一腔室內的長度大于所述第二型芯；所述第三型芯沿所述第二方向自所述第二腔室的端面貫穿至所述第一腔室，所述第三型芯的端面貼合并抵接于所述第一型芯的外周面。
14、作為一種可選的實施方式，所述型腔、所述抽芯機構、所述內澆口以及所述第一溢流槽形成成型系統，所述壓鑄模具包括兩個所述成型系統，兩個所述成型系統沿所述第二方向，相對所述后模長度中線對稱設置。
15、作為一種可選的實施方式，所述抽芯機構還包括第一滑塊座以及第二滑塊座，所述第一型芯和所述第二型芯連接于所述第一滑塊座，所述第三型芯連接于所述第二滑塊座，所述第一滑塊座設置于所述后模沿所述第一方向的兩側，所述第二滑塊座設置于所述后模沿所述第二方向的側部；
16、所述第一滑塊座設有第一導向孔，所述第一導向孔的軸線沿所述第一方向由所述后模兩側向所述后模中心傾斜，所述第二滑塊座上設有第二導向孔，所述第二導向孔的軸線沿所述第二方向由所述后模兩側向所述后模中心傾斜；
17、所述前模對應所述第一導向孔設有第一斜導桿，所述第一斜導桿與所述第一導向孔滑動配合；所述前模對應所述第二導向孔設有第二斜導桿，所述第二斜導桿與所述第二導向孔滑動配合。
18、作為一種可選的實施方式，所述抽芯機構還包括通絲桿，所述通絲桿沿所述第一方向設置，一端連接于所述第一滑塊座，另一端連接于彈簧，所述彈簧固定設置，所述彈簧的最大彈力至少大于所述第一滑塊座、通絲桿和第一型芯的重力之和的2倍。
19、本專利技術的有益效果在于：
20、本專利技術的壓鑄模具，通過在第二腔室設置連通槽，在型腔的兩側沿參考面對稱設置兩連通于第一腔室的內澆口，兩內澆口至少部分偏向第二腔室設置，當金屬液從兩內澆口進入型腔時，將產生兩股金屬液，這兩股金屬液具有兩對相向運動的鋒面，其中一對在第一腔室與第二腔室連接的一側交匯，另一對在第一腔室背離第二腔室的一側交匯，由于兩內澆口部分偏向第二腔室設置，前者將率先交匯，并進入第二腔室，導致后者的流速降低，交匯時更溫和，從而不易混入空氣，前者交匯時混入氣體的金屬液將排至第一溢流槽，從而減少冷卻定型后產品產生氣孔的可能性。
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1.一種壓鑄模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述內澆口沿所述第一方向連通于所述第一腔室相對所述參考面的遠端，所述內澆口的寬度沿靠近所述型腔的方向逐漸增大，且朝向所述第二腔室一側增大的比率大于另一側。
3.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述第二腔室還包括連通槽，所述連通槽設于所述第二腔室與所述參考面相交的壁面處，并沿所述第一方向連通所述第一腔室與所述參考面的交界處。
4.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述第一面和所述第二面還設有第二溢流槽，所述第二溢流槽與所述內澆口相對設置，所述第二溢流槽通過所述連通結構連通于所述第一腔室與所述參考面的交界處和相對所述參考面的遠端。
5.根據權利要求4所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述連通結構包括第一通道以及第二通道，所述第一通道沿所述第一方向或所述第二方向設置，所述第一通道一端連通于所述第一溢流槽或所述第二溢流槽，另一端至少朝向所述型腔一側逐漸增大寬度以連通所述第一腔室或所述第二腔室與所述參考面的交界處；所述第二通道一端連
6.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述前模內部設有管路系統，所述管路系統內通有冷卻流體，所述管路系統包括兩個縱管和一個橫管，兩所述縱管沿所述第一方向設置，且兩所述縱管沿第二方向所述第二腔室相對設置，兩所述縱管至少貫穿所述后模沿所述第一方向的一側，所述橫管沿所述第二方向設置于所述前模內部，且所述橫管連通兩所述縱管末端。
7.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述壓鑄模具還包括抽芯機構，所述抽芯機構包括第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一型芯和所述第二型芯沿第一方向設置，所述第一型芯自所述第一腔室的一端延伸入所述第一腔室內部，所述第二型芯自所述第一腔室的另一端延伸入所述第一腔室內部，所述第一型芯與所述第二型芯的端面相抵接，所述第一型芯在所述第一腔室內的長度大于所述第二型芯；所述第三型芯沿所述第二方向自所述第二腔室的端面貫穿至所述第一腔室，所述第三型芯的端面貼合并抵接于所述第一型芯的外周面。
8.根據權利要求7所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述型腔、所述抽芯機構、所述內澆口以及所述第一溢流槽形成成型系統，所述壓鑄模具包括兩個所述成型系統，兩個所述成型系統沿所述第二方向，相對所述后模長度中線對稱設置。
9.根據權利要求7所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述抽芯機構還包括第一滑塊座以及第二滑塊座，所述第一型芯和所述第二型芯連接于所述第一滑塊座，所述第三型芯連接于所述第二滑塊座，所述第一滑塊座設置于所述后模沿所述第一方向的兩側，所述第二滑塊座設置于所述后模沿所述第二方向的側部；
10.根據權利要求9所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述抽芯機構還包括通絲桿，所述通絲桿沿所述第一方向設置，一端連接于所述第一滑塊座，另一端連接于彈簧，所述彈簧固定設置，所述彈簧的最大彈力至少大于所述第一滑塊座、通絲桿和第一型芯的重力之和的2倍。
...【技術特征摘要】
1.一種壓鑄模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述內澆口沿所述第一方向連通于所述第一腔室相對所述參考面的遠端，所述內澆口的寬度沿靠近所述型腔的方向逐漸增大，且朝向所述第二腔室一側增大的比率大于另一側。
3.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述第二腔室還包括連通槽，所述連通槽設于所述第二腔室與所述參考面相交的壁面處，并沿所述第一方向連通所述第一腔室與所述參考面的交界處。
4.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述第一面和所述第二面還設有第二溢流槽，所述第二溢流槽與所述內澆口相對設置，所述第二溢流槽通過所述連通結構連通于所述第一腔室與所述參考面的交界處和相對所述參考面的遠端。
5.根據權利要求4所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述連通結構包括第一通道以及第二通道，所述第一通道沿所述第一方向或所述第二方向設置，所述第一通道一端連通于所述第一溢流槽或所述第二溢流槽，另一端至少朝向所述型腔一側逐漸增大寬度以連通所述第一腔室或所述第二腔室與所述參考面的交界處；所述第二通道一端連通于所述第一溢流槽或所述第二溢流槽，另一端沿所述第一方向或所述第二方向連通于所述第一腔室或所述第二腔室相對所述參考面的遠端，所述第二通道的寬度均勻。
6.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于，所述前模內部設有管路系統，所述管路系統內通有冷卻流體，所述管路系統包括兩個縱管和一個橫管，兩所述縱管沿所述第一方向設置，且兩所述縱管沿第二方向所述第二腔室相對設置，兩所述縱管至少貫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒衛，吳虹，
申請(專利權)人：成都衛達機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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