【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工新材料，具體地講，涉及一種鋁基鋰離子吸附劑及其制備方法。
技術介紹
1、鋁土礦普遍存在鋰富集現象，鋁土礦中鋰的平均含量306.5×10-6。然而，相較于當前主要鋰資源—鹽湖鹵水型鋰礦和硬巖型鋰礦，鋁土礦(巖)中鋰資源因稟賦特性及技術等原因迄今未實現有價利用。因此，開發行之有效的富鋰鋁土礦中鋰資源的綜合利用技術，具有極其重要的現實意義。
2、鋁土礦(al2o3>55％，al/si>6)是拜耳法(堿法)生產氧化鋁的主要資源，作為鋁土礦的伴生元素，鋰提取的理想工藝應與主元素鋁的工業冶煉技術一致—采用堿法(拜耳工藝)處理，先“鋁”后“鋰”的技術思路。拜耳法工藝中富鋰鋁土礦中鋰的分離提取應優先考慮在鋁酸鈉溶液中進行，且有效的提取工藝應在鋁酸鈉精液降溫分解出現大量氫氧化鋁晶體之前完成，故物料調控溫度范圍窄；再者，分離提取技術的實施不應干擾拜耳流程或引人其它雜質。鑒于上述原因，拜耳流程中鋰的分離工作難度較大，現有技術一(cn?109761249b)、現有技術二(cn?109650413?b)以及現有技術三(cn?107500318?a)均是采用活性氫氧化鋁作為鋁酸鈉溶液中鋰的吸附劑—通過吸附、重溶和濃縮數等數次循環回收鋰，該工藝的主要吸附時間長(約60h)且流程復雜，難以推廣至工業化應用。而現有技術四(cn110627095?b)采用氫氧化鋁晶體作為吸附劑，吸附鋁酸鈉溶液中的鋰，脫附采用有機酸。但因鋰在氫氧化鋁晶體結構中屬于互嵌形式共存，富鋰氫氧化鋁洗脫難度大，保鋰脫附效率難以保證，同時脫附過程中添加
技術實現思路
1、為了解決上述現有技術存在的技術問題，根據本專利技術的實施例提供了一種鋁基鋰離子吸附劑及其制備方法。
2、根據本專利技術的實施例的一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法包括：步驟一、利用鋁酸鈉溶液和鹽酸制備得到漿液；步驟二、對所述漿液進行處理以得到高活性無定型氫氧化鋁；步驟三、利用所述高活性無定型氫氧化鋁和一水合氯化鋰得到鋁基鋰離子吸附劑。
3、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述步驟一包括：向鋁酸鈉溶液中緩慢滴加鹽酸，以使加入鹽酸后的鋁酸鈉溶液的ph值為預設值后維持反應，以得到所述漿液。
4、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述鹽酸的濃度為1-3mol/l。
5、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述預設值為6。
6、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述鋁酸鈉溶液中的氧化鋁的溶度為170-180g/l。
7、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述步驟二包括：對所述漿液進行過濾處理，以得到固體；對所述固體水洗至中性后在預設溫度下進行烘干處理，以得到高活性無定型氫氧化鋁。
8、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述預設溫度為105℃。
9、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述步驟三包括：將高活性無定型氫氧化鋁置于高純水中，加熱攪拌并加入一水合氯化鋰持續攪拌，然后進行過濾并對固相進行洗滌和干燥處理，以得到鋁基鋰離子吸附劑。
10、在上述一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑的制備方法的一個示例中，所述一水合氯化鋰的重量與所述高活性無定型氫氧化鋁的重量相等。
11、根據本專利技術的實施例的另一方面提供的鋁基鋰離子吸附劑由上述的制備方法制備得到。
12、有益效果：在本專利技術的鋁基鋰離子吸附劑及其制備方法中，由于制得的吸附劑上鋰空位的存在，且鋁酸鈉溶液中離子半徑較大的陽離子由于離子效應無法進入空位，故鋁酸鈉溶液中的離子半徑極小的鋰會重新占據空位，實現鋁酸鈉溶液中的鋰提取。進一步地，在本專利技術的鋁基吸附劑及其制備方法中，制得的鋁鹽吸附劑對鋰有較好選擇性和優良的吸附效率。更進一步地，在本專利技術的鋁基吸附劑及其制備方法中，采用拜耳法氧化鋁的鋁酸鈉溶液制備鋁基鋰離子吸附劑，制備完即可用其吸附作為強堿體系下多元素復雜溶液—工業鋁酸鈉溶液中的低濃度(20-60mg/l)溶液。
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1.一種鋁基鋰離子吸附劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一包括：向鋁酸鈉溶液中緩慢滴加鹽酸，以使加入鹽酸后的鋁酸鈉溶液的pH值為預設值后維持反應，以得到所述漿液。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鹽酸的濃度為1-3mol/L。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預設值為6。
5.根據權利要求1至4任一項所述的制備方法，其特征在于，所述鋁酸鈉溶液中的氧化鋁的溶度為170-180g/L。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二包括：
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預設溫度為105℃。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟三包括：將高活性無定型氫氧化鋁置于高純水中，加熱攪拌并加入一水合氯化鋰持續攪拌，然后進行過濾并對固相進行洗滌和干燥處理，以得到鋁基鋰離子吸附劑。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述一水合氯化鋰的重量與所述
10.一種鋁基鋰離子吸附劑，其特征在于，所述鋁基鋰離子吸附劑由權利要求1至9任一項所述的制備方法制備得到。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁基鋰離子吸附劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一包括：向鋁酸鈉溶液中緩慢滴加鹽酸，以使加入鹽酸后的鋁酸鈉溶液的ph值為預設值后維持反應，以得到所述漿液。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鹽酸的濃度為1-3mol/l。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預設值為6。
5.根據權利要求1至4任一項所述的制備方法，其特征在于，所述鋁酸鈉溶液中的氧化鋁的溶度為170-180g/l。
6.根據權利要求1所述的制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柴洪云，路坊海，何海軍，魏壯強，舒婭，龐朋魏，張瓊，
申請(專利權)人：國家電投集團貴州遵義產業發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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