【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及預制構件制作，特別是一種預制構件的連接方法。
技術介紹
1、目前，在一種預制構件中，內部構造有現澆空腔。將預制構件運送至施工現場后，將相鄰的預制構件進行水平方向或豎直方向的連接，實現預制構件的裝配。
2、但是，對于一些預制構件，在水平方向相互連接時，存在連接節點強度差、整體性差等問題。為了解決該問題，專利技術人提出將水平相鄰的兩個預制構件進行密拼連接，并在密拼連接形成的空間中設置后插鋼筋，以提升連接的整體性和連接強度。此外，在后插鋼筋外側還設有水平箍筋，該水平箍筋的一種置入方法是：通過一條豎向布置的連接鋼筋，將多個水平箍筋串聯，先伸入到預制構件側端的邊緣空腔中，然后朝向密拼連接的另一側預制構件的邊緣空腔橫向移動，直至使得水平箍筋位于兩個水平相鄰預制構件的邊緣空腔拼合成的柱形空腔的中部。之所以采用這種橫移的方式，是由于邊緣空腔自上而下還分布有多道水平鋼筋，該水平鋼筋一直延伸到邊緣空腔的端部，如果直接從柱形空腔的中部從上而下置入，會受到阻礙，因此只能先自上而下置入到水平鋼筋之間的空隙，然后再橫向移動。
3、然而，在施工過程中，水平箍筋在橫向移動的過程中還可能會受到豎向后插鋼筋的阻礙，影響前述的置入工序。
4、因鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服上述技術不足，提供一種預制構件的連接方法，使得上下層連接時的錨固連接區位于下層預制構件的頂部，下層預制構件頂部的豎向連接鋼筋不會伸出下層預制構件頂部，更不會進入
2、為達到上述技術目的，本專利技術采取了以下技術方案：
3、根據本專利技術的一個方面，提供了一種預制構件的連接方法，包括上下層預制構件的連接，以及水平相鄰的預制構件直接的連接，其中，預制構件的水平連接端構造有豎向貫通預制構件的邊緣空腔，所述連接方法包括：
4、水平相鄰的兩個預制構件密拼連接，使得兩個預制構件的所述邊緣空腔對接形成柱形空腔；
5、上下層預制構件連接時，在下層預制構件的所述柱形空腔內插入至少一條第一豎向連接鋼筋，且所述第一豎向連接鋼筋的頂端不超過所述柱形空腔的頂端；
6、向下層預制構件的柱形空腔內澆筑混凝土，并控制混凝土的高度達到預留水平面，所述預留水平面與下層預制構件的柱形空腔頂面之間的距離為預留的錨固區，用于上下層預制構件連接鋼筋的連接；
7、將上層預制構件安裝在下層預制構件的上方，將第二豎向連接鋼筋插入上層預制構件的所述柱形空腔內，并使得第二豎向連接鋼筋的底端進入下層預制構件頂端的所述錨固區；
8、向上層預制構件的柱形空腔內澆筑混凝土，使得混凝土通過所述柱形空腔進入所述錨固區，對所述第二豎向連接鋼筋的下端和第一豎向連接鋼筋的上端進行錨固，完成上下層預制構件的連接。
9、進一步地，所述第一豎向連接鋼筋和第二豎向連接鋼筋均為端部封閉的類環狀鋼筋。
10、進一步地，在水平相鄰的兩個預制構件密拼連接時，多道水平箍筋串接成整體后，從上至下置入其中一側預制構件的邊緣空腔，然后向另一側預制構件的邊緣空腔橫向移動。
11、進一步地，所述連接方法可以連接直線型結構、l角型結構或t型結構。
12、本專利技術提供的一種預制構件的連接方法，在水平相鄰預制構件密拼連接所形成的柱形空腔中，首先在下層的柱形空腔內設置第一豎向連接鋼筋，然后澆筑混凝土時并不填滿整個柱形空腔，而是預留出錨固區，然后再設置上層預制構件的第二豎向連接鋼筋，并使其伸入到下層的柱形空腔頂部的錨固區，這樣的構造，使得上下層連接時的錨固連接區位于下層預制構件的頂部，這樣上層預制構件的柱形空腔底部不用預先伸入下層預制構件頂部的豎向連接鋼筋，因此不會對水平箍筋的橫向移動形成阻礙。
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1.一種預制構件的連接方法，其特征在于，包括上下層預制構件的連接，以及水平相鄰的預制構件直接的連接，其中，預制構件的水平連接端構造有豎向貫通預制構件的邊緣空腔，所述連接方法包括：
2.根據權利要求1所述的預制構件的連接方法，其特征在于，所述第一豎向連接鋼筋和第二豎向連接鋼筋均為端部封閉的類環狀鋼筋。
3.根據權利要求1所述的預制構件的連接方法，其特征在于，所述方法還包括：
4.根據權利要求1所述的預制構件的連接方法，其特征在于，所述連接方法可以連接直線型結構、L角型結構或T型結構。
【技術特征摘要】
1.一種預制構件的連接方法，其特征在于，包括上下層預制構件的連接，以及水平相鄰的預制構件直接的連接，其中，預制構件的水平連接端構造有豎向貫通預制構件的邊緣空腔，所述連接方法包括：
2.根據權利要求1所述的預制構件的連接方法，其特征在于，所述第一豎向連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱鳳起，
申請(專利權)人：承德綠建建筑節能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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