【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及阻燃母粒，具體涉及一種ps阻燃母粒及其制備方法。
技術介紹
1、聚苯乙烯（ps）是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物，分子鏈呈無規構型，側基為苯環。ps具有良好的透明度和高于100℃的玻璃轉化溫度，重量輕，防潮性能、絕緣性能、加工性能好，導熱系數低，被廣泛應用于包裝、?家電、?汽車、?建筑等領域。
2、但是ps本身易燃燒，燃燒時會產生淌滴和大量黑煙，導致ps材料的應用受限，因此提高ps材料的阻燃性和抑煙性是非常必要的。?目前，?提高ps材料的阻燃性的方法主要有對ps進行化學改性和向ps材料中添加阻燃劑。對ps進行化學改性，具體為利用熔融擠出機對ps進行接枝改性，使用的接枝劑一般為含鹵族元素的接枝劑，從而使ps材料具有阻燃性能，但是存在接枝率低的問題，而且接枝劑與ps之間還會發生交聯，影響ps材料的透明度，因此，目前常用的提高ps材料的阻燃性能的方法為向ps中添加阻燃劑。
3、現有的應用于ps材料的阻燃劑主要包括含鹵阻燃劑、膨脹性阻燃劑、無鹵阻燃劑。其中，含鹵阻燃劑主要包括氯系阻燃劑和溴系阻燃劑，具有添加量低、阻燃性能好的優點，?但發煙量大；膨脹性阻燃劑是以磷、氮為主要阻燃元素的阻燃劑，該類阻燃劑由酸源(脫水劑)、碳源(成碳劑)、氣源(發泡劑)三部分組成，能夠降低ps材料的發煙量和提高ps材料的抗融滴性能，?但是添加量大，會對ps材料的透明度、導熱系數造成影響；無鹵阻燃劑主要包括紅磷、?磷酸酯、?磷腈等磷系阻燃劑，及氫氧化鎂、氫氧化鋁等金屬氫氧化物，具有阻燃性能好、發煙量少的優點，是最
4、但是在將無鹵阻燃劑作為阻燃劑，添加至ps材料中后，存在以下問題：磷系阻燃劑和金屬氫氧化物的阻燃原理相似，主要包括吸熱效應、?稀釋可燃氣體、?形成隔離層，因此，需要高添加量才能起到吸熱、稀釋、隔離的作用，因此無鹵阻燃劑也存在添加量高的缺點，此外，無鹵阻燃劑還存在分散性差和與ps之間的相容性差的問題，隨著添加量的增加，雖然ps材料的阻燃性能提高，但是會影響ps材料的透明度、導熱系數，還會對ps材料的力學強度和抗沖擊性能造成影響。
5、為了解決上述問題，目前最常用的方法為對無鹵阻燃劑進行表面改性，具體為使用硅烷偶聯劑對無鹵阻燃劑進行接枝或表面活性劑對無鹵阻燃劑進行包覆，從而提高無鹵阻燃劑的分散性及與ps之間的相容性，進一步地，提高ps材料的力學強度和抗沖擊性能，但是仍然存在添加量高的問題，因此，仍然會對ps材料的透明度、導熱系數造成影響。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術提供了一種ps阻燃母粒及其制備方法，能夠提高由ps阻燃母粒制備的ps材料的阻燃性能的同時，還能夠提高由ps阻燃母粒制備的ps材料的透明度、抗融滴性能、力學強度、抗沖擊性能，降低由ps阻燃母粒制備的ps材料的發煙量和導熱系數。
2、為解決以上技術問題，本專利技術采取的技術方案如下：
3、一種ps阻燃母粒的制備方法，由以下步驟組成：制備第一阻燃劑，制備第二阻燃劑，混料，造粒；
4、所述制備第一阻燃劑，由以下步驟組成：制備混合液，制備交聯微球，制備氫氧化鎂溶膠，復合，硅烷改性；
5、所述制備混合液的方法為，將單寧酸、去離子水加入反應釜中，將反應釜的溫度控制至15-35℃，攪拌速度控制至200-300rpm，攪拌30-40min，加入羧甲基纖維素鈉，攪拌50-60min，加入鹽酸水溶液，攪拌30-40min，得到混合液；
6、所述制備混合液中，單寧酸、去離子水、羧甲基纖維素鈉、鹽酸水溶液的質量比為150-160:1900-2000:115-125:100-110；
7、所述鹽酸水溶液的摩爾濃度為0.5mol/l；
8、所述制備交聯微球的方法為，將戊二醛水溶液加入反應釜中，將反應釜的溫度控制至35-40℃，攪拌速度控制至400-500rpm，滴加混合液，滴加結束后繼續攪拌3-3.5h，轉入離心機，將離心機的離心速度控制至9000-10000rpm，離心10-12min，使用去離子水清洗沉淀物3-4次，使用無水乙醇清洗沉淀物3-4次，然后在70-80℃下真空烘干，得到交聯微球；
9、所述制備交聯微球中，戊二醛水溶液、混合液的質量比為1000-1100:1000-1300；
10、所述戊二醛水溶液的質量濃度為5%；
11、所述混合液的滴加速度為14-15g/min；
12、所述制備氫氧化鎂溶膠的方法為，將氯化鎂水溶液加入反應釜中，將反應釜的溫度控制至60-70℃，攪拌速度控制至100-200rpm，滴加氫氧化鈉水溶液，滴加結束后繼續攪拌2-2.5h，得到氫氧化鎂溶膠；
13、所述制備氫氧化鎂溶膠中，氯化鎂水溶液、氫氧化鈉水溶液的質量比為450-470:450-500；
14、所述氯化鎂水溶液的質量濃度為20%；
15、所述氫氧化鈉水溶液的質量濃度為8%；
16、所述氫氧化鈉水溶液的滴加速度為6-8g/min；
17、所述復合的方法為，將交聯微球、去離子水加入反應釜中，將反應釜的溫度控制至15-35℃，攪拌速度控制至100-200rpm，滴加氫氧化鎂溶膠，滴加結束后繼續攪拌1.5-2h，轉入離心機，將離心機的離心速度控制至8000-9000rpm，離心10-12min，使用去離子水清洗沉淀物3-4次，然后在70-80℃下真空烘干，得到復合微球；
18、所述復合中，交聯微球、去離子水、氫氧化鎂溶膠的質量比為100-110:700-800:3400-3500；
19、所述氫氧化鎂溶膠的滴加速度為17-20g/min；
20、所述硅烷改性的方法為，將復合微球、無水乙醇、去離子水加入反應釜中，將反應釜的溫度控制至40-50℃，攪拌速度控制50-100rpm，攪拌20-30min，加入氨水、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷，攪拌5-6h，轉入離心機，將離心機的離心速度控制至8000-9000rpm，離心10-12min，使用無水乙醇清洗沉淀物3-4次，然后在70-80℃下真空烘干，得到第一阻燃劑；
21、所述硅烷改性中，復合微球、無水乙醇、去離子水、氨水、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷的質量比為150-160:3000-3200:30-35:300-350:50-55:20-25；
22、所述氨水的質量濃度為25%；
23、所述制備第二阻燃劑，由以下步驟組成：膨脹，包合，插層，包覆；
24、所述膨脹的方法為，將納米蒙脫土、去離子水、十二烷基苯磺酸鈉加入反應釜中，將反應釜的溫度控制至30-45℃，攪拌速度控制至300-400rpm，攪拌2-3h，轉入離心機，將離心機的離心速度控制至8000-9000rpm，離心10-12min，使用去離子水清洗沉淀物3-4次，然后在70-80℃下真空烘干，得到膨脹納米蒙脫土；
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1.一種PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：制備第一阻燃劑，制備第二阻燃劑，混料，造粒；
2.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述制備混合液中，單寧酸、去離子水、羧甲基纖維素鈉、鹽酸水溶液的質量比為150-160:1900-2000:115-125:100-110；
3.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述制備交聯微球中，戊二醛水溶液、混合液的質量比為1000-1100:1000-1300；
4.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述制備氫氧化鎂溶膠中，氯化鎂水溶液、氫氧化鈉水溶液的質量比為450-470:450-500；
5.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述復合中，交聯微球、去離子水、氫氧化鎂溶膠的質量比為100-110:700-800:3400-3500；
6.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述硅烷改性中，復合微球、無水乙醇、去離子水、氨水、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷的質
7.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述膨脹中，納米蒙脫土、去離子水、十二烷基苯磺酸鈉的質量比為100-110:1000-1300:3-4；
8.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述混料中，聚苯乙烯顆粒、第一阻燃劑、第二阻燃劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣的質量比為70-78:20-25:10-15:0.3-0.4:0.3-0.5。
9.根據權利要求1所述的PS阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述造粒的方法為，將混合料加入雙螺桿擠出機中進行造粒，得到PS阻燃母粒；
10.一種由權利要求1-9任一項所述的制備方法制得的PS阻燃母粒。
...【技術特征摘要】
1.一種ps阻燃母粒的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：制備第一阻燃劑，制備第二阻燃劑，混料，造粒；
2.根據權利要求1所述的ps阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述制備混合液中，單寧酸、去離子水、羧甲基纖維素鈉、鹽酸水溶液的質量比為150-160:1900-2000:115-125:100-110；
3.根據權利要求1所述的ps阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述制備交聯微球中，戊二醛水溶液、混合液的質量比為1000-1100:1000-1300；
4.根據權利要求1所述的ps阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述制備氫氧化鎂溶膠中，氯化鎂水溶液、氫氧化鈉水溶液的質量比為450-470:450-500；
5.根據權利要求1所述的ps阻燃母粒的制備方法，其特征在于，所述復合中，交聯微球、去離子水、氫氧化鎂溶膠的質量比為100-110:700-800:3400-3500；
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳濤，劉冰洋，胡曉帥，
申請(專利權)人：山東東信新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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