【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷產品加工，尤其是涉及一種陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置及方法。
技術介紹
1、隨著半導體行業的不斷發展，對陶瓷產品尺寸及精度要求越來越高，圓盤類產品的端面平面度要求也逐漸提高，同時種類和需求也越來越多。傳統圓盤類產品端面加工均由平磨機床完成，對于精度相對較高的產品均采用粘臘方式裝夾（包含涂蠟和固化過程），需要耗費較多的人力物力，且加工效率較低。
2、例如在中國專利文獻上公開的“一種提高陶瓷工件平面度的磨削工藝”，其申請號“cn2024100038661”，該方法包括如下步驟：s1、將陶瓷毛坯置于治具內，并在治具與陶瓷毛坯之間填充粘膠；s2、對陶瓷毛坯朝上的第一面進行粗磨，將陶瓷毛坯朝下的第二面向上翻轉，使第一面被吸盤吸附之后對第二面進行粗磨；s3、測量陶瓷毛坯的彎曲程度對陶瓷毛坯進行分選；s4、將不同彎曲程度的陶瓷毛坯置于相應彎曲弧度的吸盤上，對陶瓷毛坯向上的面進行精磨；s5、將精磨之后的陶瓷毛坯再次進行分選并配以對應彎曲弧度的吸盤吸取，對陶瓷毛坯的另一面進行精磨；s6、重復步驟s3至s5。
3、綜上所述，目前傳統方案耗時耗力，且無法在保證加工效率的同時確保裝夾穩定性。因此需要進一步優化加工方案。
技術實現思路
1、針對現有技術中加工效率低，耗時耗力等問題，本專利技術提供了一種大尺寸陶瓷產品端面平面度的加工裝置及方法，采用了一種可調節高度的裝夾臺結構,配合多點支撐、自適應的裝夾組件,能夠精確控制產品在加工過程中的幾何狀態。通過對裝夾臺高度的微
2、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種大尺寸陶瓷產品端面平面度的加工裝置及方法，包括有：底座；裝夾臺，裝夾臺中部上設置有產品安置區；其中，所述裝夾臺與底座之間連接設置有高度調節組件，所述高度調節組件包括若干呈環形陣列設置的調節桿，各調節桿可獨立調節。
4、裝置的核心組件包括底座、裝夾臺和高度調節組件。裝夾臺上設有產品安置區，用于放置待加工的大尺寸陶瓷圓盤產品。底座與裝夾臺之間通過高度調節組件連接，高度調節組件包括若干可獨立調節的調節桿。通過調節這些調節桿，可以對裝夾臺的高度進行微調，從而間接調整待加工產品的平面度。在制造大尺寸陶瓷圓盤產品時，對端面平面度的要求通常很高。傳統的固定式裝夾方式難以滿足這種高精度需求。因此，本專利設計了一種可調節高度的裝夾平臺，利用獨立調節的多個調節桿，能夠對產品的平面度進行微調控制，以實現更高的加工精度。該裝置通過對裝夾臺高度的可調節設計，有效解決了大尺寸陶瓷圓盤產品端面平面度的加工難題。相比常見的固定式裝夾方式，該方案可以根據實際產品的尺寸和變形情況，靈活調節裝夾臺高度，確保產品在加工過程中保持水平狀態，從而提高端面加工的精度和一致性。
5、作為優選，所述裝夾臺上設置有環繞于產品安置區布置的裝夾組件，所述裝夾組件可向產品安置區中心抵合產品。裝夾臺上設置有環繞產品安置區的裝夾組件，包括多個可向產品中心抵合的裝夾部件。這些裝夾部件可以根據產品尺寸進行調節，對大尺寸陶瓷圓盤產品進行穩定可靠的固定。大尺寸陶瓷圓盤產品在放置和固定時，容易出現傾斜或變形。因此，在裝夾臺上設置環繞產品的裝夾組件，可以對產品進行全面支撐和固定，確保其在加工過程中保持平穩狀態。該裝夾組件的設計，使得待加工產品能夠得到可靠的固定和支撐，避免因產品自身變形而影響端面加工的精度。同時，通過可調節的裝夾部件，還能適應不同尺寸的大型陶瓷圓盤產品，提高了該裝置的適用性。
6、作為優選，所述裝夾組件包括若干沿周向均勻分布于產品安置區外的裝夾部；所述裝夾部包括有壓塊和設置于壓塊背部的彈簧單向夾。裝夾組件包括若干沿周向均勻分布的裝夾部件。每個裝夾部件由壓塊和設置在壓塊背部的彈簧單向夾組成。這種結構可以對產品施加均勻的壓力，將其牢牢地固定在裝夾臺上。彈簧單向夾的設計還能夠適應不同厚度的產品，實現對產品的穩定夾持。大尺寸陶瓷圓盤產品在裝夾過程中容易出現傾斜或變形，因此需要采用多點支撐的方式進行固定。將裝夾部件沿周向均勻分布，可以為產品提供全方位的支撐，確保其在加工過程中保持水平穩定。同時，采用彈簧單向夾的設計，能夠適應不同厚度的產品，提高了裝置的通用性。該裝夾部件的結構設計，不僅能夠對大尺寸陶瓷圓盤產品實現可靠的固定，而且具有良好的適應性，可以應對不同尺寸產品的裝夾需求。這有助于提高端面加工的精度和一致性。
7、作為優選，所述裝夾部還包括被動限位部，所述被動限位部包括有定位基準擋塊。在裝夾組件中，除了壓塊和彈簧單向夾外，還設有被動限位部件，即定位基準擋塊。這些定位基準擋塊能夠為產品提供可靠的定位依據，確保其在裝夾過程中保持穩定。大尺寸陶瓷圓盤產品在裝夾時，如果缺乏可靠的定位機制，很容易出現偏斜或位置偏移的問題，從而影響后續的端面加工精度。因此，在裝夾組件中增加被動限位部件，能夠為產品提供一個固定的基準面，避免在裝夾過程中出現位置偏差。被動限位部件的引入，進一步完善了該裝置的裝夾機制。它確保了待加工產品能夠準確定位并保持穩定，從而為后續的端面加工提供了良好的前提條件，有助于提高加工精度。
8、作為優選，所述產品安置區呈圓盤狀，所述裝夾臺上對應于裝夾組件設置有向心式調節槽，所述裝夾部均設置于向心式調節槽內。產品安置區呈圓盤狀，裝夾臺上對應于裝夾組件設置有向心式調節槽。裝夾部件均設置于這些向心式調節槽內，可沿調節槽進行無級調節。這種設計可以適應不同尺寸的大型陶瓷圓盤產品。大尺寸陶瓷圓盤產品的尺寸差異較大，如果裝夾組件無法適應這種尺寸變化，就難以實現對不同產品的穩定固定。因此，在裝夾臺上設置向心式調節槽，使裝夾部件能夠沿槽道進行無級調節，從而滿足不同尺寸產品的裝夾需求。該設計充分考慮了實際生產中大尺寸陶瓷圓盤產品尺寸差異的問題。通過向心式調節槽的引入，使得裝夾部件能夠靈活調節位置，從而適應不同尺寸產品的裝夾要求，大大提高了該裝置的通用性和適用性。
9、作為優選，所述向心式調節槽數目大于三，所述向心式調節槽中其中相鄰的三個中安置有所述被動限位部，所述壓塊設置于其余向心式調節槽內，所述裝夾部可沿向心式調節槽無級調節。向心式調節槽的數量大于三個，其中相鄰的三個中安置有被動限位部件(即定位基準擋塊)。壓塊則設置于其余向心式調節槽內。這種布置方式，使得裝夾部件可沿向心式調節槽進行無級調節，同時通過被動限位部件提供可靠的定位支撐。三個定位基準擋塊的設置通過三點定心的原理，能夠確定大尺寸陶瓷圓盤產品的裝夾圓心，確保產品被安置在裝夾臺并靠合被動限位部件后，便精準位于預設位置。在大尺寸陶瓷圓盤產品的裝夾過程中，不僅要考慮尺寸差異的適應性，還需要確保產品的穩定定位。因此，通過在向心式調節槽中設置被動限位部件，能夠為產品提供可靠的定位基準，進一步加強了整個裝夾機構的穩定性。該設計充分利用向心式調節槽的結構特點，既保留了裝夾部件的可調節性，又增加了被動限位部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，包括有：
2.根據權利要求1所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述裝夾臺上設置有環繞于產品安置區布置的裝夾組件，所述裝夾組件可向產品安置區中心抵合產品。
3.根據權利要求2所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述裝夾組件包括若干沿周向均勻分布于產品安置區外的裝夾部；所述裝夾部包括有壓塊和設置于壓塊背部的彈簧單向夾。
4.根據權利要求3所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述裝夾部還包括被動限位部，所述被動限位部包括有定位基準擋塊。
5.根據權利要求4所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述產品安置區呈圓盤狀，所述裝夾臺上對應于裝夾組件設置有向心式調節槽，所述裝夾部均設置于向心式調節槽內。
6.根據權利要求5所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述向心式調節槽數目大于三，所述向心式調節槽中其中相鄰的三個中安置有所述被動限位部，所述壓塊設置于其余向心式調節槽內
7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述調節桿側部設置有調節輪；所述調節輪旋轉調整調節桿的高度。
8.根據權利要求1-6任意一項所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，相鄰調節桿之間還設置有支撐于裝夾臺的隨動升降桿，所述隨動升降桿包括設置有底座上的基座，所述基座內設置有阻尼系統，所述隨動升降桿隨調節桿的高度同步自適應調節。
9.根據權利要求1-6任意一項所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述底座上設置有加工基準面。
10.一種采用權利要求1-9任意一項所述的大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，包括有：
2.根據權利要求1所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述裝夾臺上設置有環繞于產品安置區布置的裝夾組件，所述裝夾組件可向產品安置區中心抵合產品。
3.根據權利要求2所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述裝夾組件包括若干沿周向均勻分布于產品安置區外的裝夾部；所述裝夾部包括有壓塊和設置于壓塊背部的彈簧單向夾。
4.根據權利要求3所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述裝夾部還包括被動限位部，所述被動限位部包括有定位基準擋塊。
5.根據權利要求4所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的加工裝置，其特征在于，所述產品安置區呈圓盤狀，所述裝夾臺上對應于裝夾組件設置有向心式調節槽，所述裝夾部均設置于向心式調節槽內。
6.根據權利要求5所述的一種大尺寸陶瓷圓盤端面平面度的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林鑫，馬玉琦，
申請(專利權)人：杭州大和江東新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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