【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及潤滑裝置，具體為一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置。
技術(shù)介紹
1、大型的切邊機(jī)在對金屬板材進(jìn)行切邊時(shí)，因?yàn)槟Σ恋脑驎η羞厵C(jī)的圓盤剪刃以及驅(qū)動組件造成持續(xù)的損傷，所以需要持續(xù)對圓盤剪刃進(jìn)行潤滑處理，以降低對圓盤剪刃的損傷，并提高切邊的穩(wěn)定性，但是現(xiàn)在用于切邊圓盤剪刃的潤滑裝置在使用中仍存在一些缺陷，在進(jìn)行潤滑之前，不能根據(jù)需求對出油嘴的角度和高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致潤滑油不能充分的送入傳動位置；
2、現(xiàn)在提出一種新型的切邊圓盤剪刃的潤滑裝置來解決上述的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出不能調(diào)節(jié)出油嘴的角度和高度的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，包括安裝架，所述安裝架的頂端固定連接有潤滑油箱，所述潤滑油箱頂端的一側(cè)固定連接有加油口，所述潤滑油箱的底端固定連接有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管與安裝架固定連接；
3、所述安裝架的內(nèi)部設(shè)置有連接板，所述連接板的底端固定連接有注油嘴，所述連接板的兩側(cè)分別固定連接有一組定位盤，所述定位盤的一側(cè)固定連接有防滑墊，所述安裝架的兩側(cè)分別開設(shè)有一組升降槽，所述定位盤的一側(cè)固定連接有定位螺桿，所述定位螺桿貫穿升降槽活動連接有定位螺帽。
4、優(yōu)選的，所述定位螺桿與升降槽滑動連接，所述定位螺帽與安裝架活動連接。
5、優(yōu)選的，所述防滑墊與安裝架活動連接，所述定位螺桿的中心線與定位盤的中心線在同一水平面上
6、優(yōu)選的，所述潤滑油箱內(nèi)部頂端的一側(cè)固定連接有液位計(jì)，所述潤滑油箱頂端的一側(cè)固定連接有傳感器，所述潤滑油箱的頂端固定連接有聲光報(bào)警器，所述聲光報(bào)警器的一側(cè)固定連接有第一連接線。
7、優(yōu)選的，所述傳感器與液位計(jì)電性連接，所述第一連接線與傳感器電性連接。
8、優(yōu)選的，所述安裝架內(nèi)部的頂端固定連接有閥腔，所述閥腔的一側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿閥腔的一側(cè)并延伸至閥腔的內(nèi)部固定連接有閥芯，所述閥芯頂端的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述安裝架一側(cè)的頂端固定連接有連接口，所述連接口的一側(cè)固定連接有第二連接線，所述閥腔的底端固定連接有波紋管。
9、優(yōu)選的，所述波紋管與注油嘴的內(nèi)部相連通，所述第二連接線與氣缸電性連接。
10、優(yōu)選的，所述閥芯的中心線與閥腔的中心線在同一垂直面上，所述波紋管與連接板固定連接。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該切邊圓盤剪刃的潤滑裝置不僅實(shí)現(xiàn)了可以調(diào)節(jié)出油嘴的角度和高度，實(shí)現(xiàn)了可以在潤滑油用完前自動報(bào)警，而且實(shí)現(xiàn)了可以在切邊機(jī)啟動后自動進(jìn)行潤滑；
12、(1)通過設(shè)置有定位螺帽、定位螺桿、連接板、注油嘴、防滑墊、定位盤、波紋管和升降槽，在進(jìn)行切邊前，旋轉(zhuǎn)定位螺帽使其脫離安裝架的一側(cè)，之后可以拉動連接板以調(diào)節(jié)注油嘴的高度，將連接板調(diào)節(jié)至合適高度后，再旋轉(zhuǎn)連接板調(diào)節(jié)注油嘴的角度，使注油嘴對準(zhǔn)切邊機(jī)的傳動位置，之后旋轉(zhuǎn)定位螺帽使其緊貼在安裝架的一側(cè)，從而通過安裝架對連接板定位，并且定位盤一側(cè)的防滑墊貼合在安裝架的內(nèi)壁上可以有效保證連接板的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)注油嘴的高度和角度；
13、(2)通過設(shè)置有聲光報(bào)警器、第一連接線、傳感器和液位計(jì)，在進(jìn)行切邊加工時(shí)，潤滑油箱的內(nèi)部不斷導(dǎo)出潤滑油，潤滑油箱內(nèi)部潤滑油的液位不斷下降，液位計(jì)可以實(shí)時(shí)的檢測潤滑油箱內(nèi)部的液位，當(dāng)潤滑油箱內(nèi)部的液位過低時(shí)液位計(jì)將信號傳遞給傳感器，傳感器再通過第一連接線將信號傳遞給聲光報(bào)警器，并通過聲光報(bào)警器發(fā)出警報(bào)信號，以提醒油量過低，實(shí)現(xiàn)了可以在潤滑油量過低時(shí)自動的報(bào)警進(jìn)行提示；
14、(3)通過設(shè)置有連接口、波紋管、閥腔、閥芯、氣缸、第二連接線和通孔，在安裝該裝置時(shí)，將切邊機(jī)的控制元件通過電源線與連接口連接，這樣切邊機(jī)在啟動后會通過連接口和第二連接線啟動氣缸，氣缸啟動后推動閥芯向一側(cè)運(yùn)動，將通孔送至導(dǎo)油管的底端，從而通過通孔將潤滑油導(dǎo)入波紋管內(nèi)部，而切邊機(jī)關(guān)閉后通過連接口向氣缸傳輸信號，從而通過氣缸帶動閥芯向一側(cè)運(yùn)動，使閥腔內(nèi)部閉合，實(shí)現(xiàn)了可以在切邊機(jī)啟動后自動使閥腔內(nèi)部打開，從而輸送潤滑油。
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1.一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)的頂端固定連接有潤滑油箱(2)，所述潤滑油箱(2)頂端的一側(cè)固定連接有加油口(3)，所述潤滑油箱(2)的底端固定連接有導(dǎo)油管(8)，所述導(dǎo)油管(8)與安裝架(1)固定連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述定位螺桿(11)與升降槽(22)滑動連接，所述定位螺帽(10)與安裝架(1)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述防滑墊(14)與安裝架(1)活動連接，所述定位螺桿(11)的中心線與定位盤(15)的中心線在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述潤滑油箱(2)內(nèi)部頂端的一側(cè)固定連接有液位計(jì)(7)，所述潤滑油箱(2)頂端的一側(cè)固定連接有傳感器(6)，所述潤滑油箱(2)的頂端固定連接有聲光報(bào)警器(4)，所述聲光報(bào)警器(4)的一側(cè)固定連接有第一連接線(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述傳感器(6)與
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述安裝架(1)內(nèi)部的頂端固定連接有閥腔(17)，所述閥腔(17)的一側(cè)固定連接有氣缸(19)，所述氣缸(19)的輸出端貫穿閥腔(17)的一側(cè)并延伸至閥腔(17)的內(nèi)部固定連接有閥芯(18)，所述閥芯(18)頂端的一側(cè)開設(shè)有通孔(21)，所述安裝架(1)一側(cè)的頂端固定連接有連接口(9)，所述連接口(9)的一側(cè)固定連接有第二連接線(20)，所述閥腔(17)的底端固定連接有波紋管(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述波紋管(16)與注油嘴(13)的內(nèi)部相連通，所述第二連接線(20)與氣缸(19)電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述閥芯(18)的中心線與閥腔(17)的中心線在同一垂直面上，所述波紋管(16)與連接板(12)固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)的頂端固定連接有潤滑油箱(2)，所述潤滑油箱(2)頂端的一側(cè)固定連接有加油口(3)，所述潤滑油箱(2)的底端固定連接有導(dǎo)油管(8)，所述導(dǎo)油管(8)與安裝架(1)固定連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述定位螺桿(11)與升降槽(22)滑動連接，所述定位螺帽(10)與安裝架(1)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述防滑墊(14)與安裝架(1)活動連接，所述定位螺桿(11)的中心線與定位盤(15)的中心線在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圓盤剪刃的潤滑裝置，其特征在于：所述潤滑油箱(2)內(nèi)部頂端的一側(cè)固定連接有液位計(jì)(7)，所述潤滑油箱(2)頂端的一側(cè)固定連接有傳感器(6)，所述潤滑油箱(2)的頂端固定連接有聲光報(bào)警器(4)，所述聲光報(bào)警器(4)的一側(cè)固定連接有第一連接線(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉國富，呂學(xué)根，秦文書，
申請(專利權(quán))人：南京溧水國之華機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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