【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及分液器，具體而言，尤其涉及一種帶節流的氣液分離型分液器及其工作方法。
技術介紹
1、空氣冷卻器又稱冷風機，冷風機主要由外殼板、風機、換熱管和水盤組成，制冷工質在換熱管內流動，而將制冷工質均勻地分布在各個換熱管的流程中十分重要，這對換熱效率有極大的影響，而實現這種分液功能的部件就叫做分液器或布液器。
2、目前冷風機分液器由多種形式，最常用的主要有以下幾種：文丘里式分液器、壓降式分液器、離心式分液器等幾種分液器。常用的分液器對單純的液體能夠起到分布接近均勻，但對于不穩定的二相流流體就很難實現分布均勻。而在冷風機工作時，特別是直接膨脹供液制冷系統中，制冷劑經過節流閥節流后，會產生閃發蒸氣，形成氣液兩相流，而且在進入各個換熱管之前，制冷蒸氣會不斷的產生，形成不穩定的兩相流。在這種情況下，由于蒸氣的存在，傳統的幾種分液器已經不能有效地均勻分液。分液不均勻，制冷劑在各個流程中流量就不均勻，這樣就造成冷風機的換熱效率就大大降低。
3、因此提高分液器的分液效率，對提高冷風機提高換熱效率十分重要。
技術實現思路
1、根據上述提出現有冷風機分液器對于不穩定的兩相流流體就很難實現分布均勻而降低換熱效率的技術問題，而提供一種帶節流的氣液分離型分液器及其工作方法。本專利技術主要利用兩相流流體經液囊側壁撞擊進行一次氣液分離再經過節流孔板進行二次氣液分離，從而實現分液器的均勻分液。
2、本專利技術采用的技術手段如下：
3、一種帶節流的氣液分離型分液器
4、進一步地，所述液囊的上下端分別通過上堵板和下堵板形成密閉空間；所述節流孔板和固定孔板之間的液囊的側邊上設置進口管，所述下堵板的中心設置排污管。
5、進一步地，所述出液支管的一端位于液囊內腔下部，所述出液支管另一端穿過固定孔板和下堵板位于液囊的外側，位于液囊內腔部分的出液支管上均開設有進液孔。
6、進一步地，所述進液總管與液囊內壁連接的一端開設有斜切口，切口方向向下。
7、進一步地，所述折流板為兩端帶有缺口的圓板，折流板與液囊內壁連接的一端的缺口大小小于另一端缺口的大小。
8、進一步地，所述折流板與水平面的夾角為3～45度，且每個所述折流板的正投影有重合部分。
9、進一步地，所述的節流孔板為一圓板，圓板的中心設有節流孔；所述圓板直徑與液囊內徑相同。
10、進一步地，所述固定孔板為圓形板，圓形板上均勻設置環形開孔，環形與圓形板同心設置；圓形板邊緣設置有多個扇形切口，多個扇形切口形狀大小相同。
11、進一步地，所述出液支管為小圓管且分別設置在固定孔板的環形開孔內；多個所述出液支管上端伸出固定孔板且伸出固定孔板距離相等；出液支管上設有的進液孔的大小相同，且位于同一高度。
12、本專利技術還提供了一種帶節流的氣液分離型分液器的工作方法，包括實現制冷運行時氣液分離和熱氣融霜運行時均勻氣體兩個過程：
13、s1、帶節流的氣液分離型分液器對制冷運行時產生的氣液兩相流制冷劑分離，使制冷劑的氣液進行均勻分離；
14、s11、制冷劑液體經過膨脹閥的一次節流后出現閃發氣體形成氣液兩相流制冷劑，氣液兩相流制冷劑經過進液總管進入液囊內與液囊側邊撞擊進行減速，其中制冷劑液體下落到節流孔板上，帶有小液滴的閃發氣體經過折流板后多次改變方向，由于離心力的作用，小液滴被分離，分離出來的液滴沿折流板及液囊壁流到節流孔板上，閃發氣體通過液囊頂部的排氣管排出；
15、s12、節流孔板上的液滴在壓力的作用下，經節流孔板的節流孔節流后進入固定孔板上部，通過固定孔板的扇形切口流到液囊底部，后通過出液支管管壁上的進液孔均勻進入到出液支管中，再流入蒸發器；
16、s13、節流孔板節流后出現的少量二次閃發氣體聚集一定數量后，通過出液支管上端口均勻進入到出液支管中，再進入蒸發器；
17、s2、帶節流的氣液分離型分液器對蒸發器進行熱氣融霜運行時對氣體進行均分；
18、s21、換熱器在熱氣融霜運行時，進液總管停止供液，高溫的制冷劑氣體通過進口管進入到液囊內，由于液囊的緩沖，使熱氣能夠均勻地經過出液支管的上部端口及進液孔進入各個出液支管內，實現均勻分氣，再進入蒸發器中進行融霜。
19、較現有技術相比，本專利技術具有以下優點：
20、本專利技術提供的帶節流的氣液分離型分液器，與現有技術相比整體結構簡單，運行過程中，進入液囊內的帶有氣體成分的液體制冷劑與液囊側邊撞擊進行減速，其中大部分的液體下落到節流孔板上，帶有部分液滴的閃發氣體經過折流板時改變方向，小液滴被分離出來，氣體通過液囊頂部的排氣管排出，分離出來的液滴沿折流板及液囊壁流到節流孔板上。節流孔板上的部分制冷劑液體，經節流孔板的節流后進入固定孔板上部，并通過固定孔板與液囊壁的間隙流到液囊底部，并通過管壁上的小孔均勻進入到出液支管中，然后流入蒸發器。節流孔板節流后出現的少量二次閃發氣體聚集一定數量后，通過出液支管上端口均勻進入到出液支管中，再進入蒸發器。從而實現分液器的均勻分液。
21、本專利技術的分液器分液均勻，克服了傳統分液器對兩相流分液不均的問題，特別適用于氣液兩相流的均勻分液，尤其是氨直接膨脹供液系統。本專利技術的氣液分離型分液器不僅通過分液均勻提高冷風機的換熱效率，而且通過減少壓降損失，降低了整個制冷系統的能耗。
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1.一種帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，包括中空結構的液囊（1），所述液囊（1）的中部插設進液總管（4）并與液囊（1）內壁接觸，進液總管（4）的上部設置多層平行交錯的折流板（8），形成一個折流通道，所述折流板（8）的上方設置排氣管（7）；液囊（1）內進液總管（4）下部設置節流孔板（9）；節流孔板（9）下部設置固定孔板（10）；固定孔板（10）固定連接多個出液支管（6），所述出液支管（6）上均設置有進液孔（14）。
2.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述液囊（1）的上下端分別通過上堵板（2）和下堵板（3）形成密閉空間；所述節流孔板（9）和固定孔板（10）之間的液囊（1）的側邊上設置進口管（5），所述下堵板（3）的中心設置排污管（11）。
3.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述出液支管（6）的一端位于液囊（1）內腔下部，所述出液支管（6）另一端穿過固定孔板（10）和下堵板（3）位于液囊（1）的外側，位于液囊（1）內腔部分的出液支管（6）上均開設有進液孔（14）。
4.根據權利要求1所述的
5.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述折流板（8）為兩端帶有缺口的圓板，折流板（8）與液囊（1）內壁連接的一端的缺口大小小于另一端缺口的大小。
6.根據權利要求5所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述折流板（8）與水平面的夾角為3～45度，且每個所述折流板（8）的正投影有重合部分。
7.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述的節流孔板（9）為一圓板，圓板的中心設有節流孔（12）；所述圓板直徑與液囊（1）內徑相同。
8.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述固定孔板（10）為圓形板，圓形板上均勻設置環形開孔，環形與圓形板同心設置；圓形板邊緣設置有多個扇形切口（13），多個扇形切口（13）形狀大小相同。
9.根據權利要求8所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述出液支管（6）為小圓管且分別設置在固定孔板（10）的環形開孔內；多個所述出液支管（6）上端伸出固定孔板（10）且伸出固定孔板（10）距離相等；出液支管（6）上設有的進液孔（14）的大小相同，且位于同一高度。
10.一種帶節流的氣液分離型分液器的工作方法，基于權利要求1-9中任意一項權利要求所述的帶節流的氣液分離型分液器實現，其特征在于，包括實現制冷運行時氣液分離和熱氣融霜運行時均勻氣體兩個過程：
...【技術特征摘要】
1.一種帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，包括中空結構的液囊（1），所述液囊（1）的中部插設進液總管（4）并與液囊（1）內壁接觸，進液總管（4）的上部設置多層平行交錯的折流板（8），形成一個折流通道，所述折流板（8）的上方設置排氣管（7）；液囊（1）內進液總管（4）下部設置節流孔板（9）；節流孔板（9）下部設置固定孔板（10）；固定孔板（10）固定連接多個出液支管（6），所述出液支管（6）上均設置有進液孔（14）。
2.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述液囊（1）的上下端分別通過上堵板（2）和下堵板（3）形成密閉空間；所述節流孔板（9）和固定孔板（10）之間的液囊（1）的側邊上設置進口管（5），所述下堵板（3）的中心設置排污管（11）。
3.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述出液支管（6）的一端位于液囊（1）內腔下部，所述出液支管（6）另一端穿過固定孔板（10）和下堵板（3）位于液囊（1）的外側，位于液囊（1）內腔部分的出液支管（6）上均開設有進液孔（14）。
4.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，其特征在于，所述進液總管（4）與液囊（1）內壁連接的一端開設有斜切口，切口方向向下。
5.根據權利要求1所述的帶節流的氣液分離型分液器，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚鋒，蘭勇，周小強，周丹，朱晶玉，楊曉輝，
申請(專利權)人：冰山冷熱科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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