一種高模量劑生產裝置制造方法及圖紙

本技術涉及道路材料生產技術領域，尤其涉及一種高模量劑生產裝置，包括加熱熔化模塊，包括：自動計量投料裝置與熱交換裝置；混合攪拌模塊，包括過濾裝置與攪拌混合裝置；擠出造粒模塊，包括加壓裝置、雙螺桿混合擠出裝置與冷卻裝置。本技術中，原料通過自動計量投料裝置進入熱交換裝置，原料在熱交換裝置內熔化，熔化后的物料經過過濾裝置，然后進入攪拌混合裝置，在攪拌混合裝置內經過攪拌，混合均勻后進入加壓裝置，加壓裝置對物料進行加壓，加壓后的物料經過雙螺桿擠出混合裝置，被擠出造粒，粒子經過冷卻裝置進行風冷。裝置可完成對原料的進料、加熱、混合、分散、加壓、剪切及造粒，實現原料顆粒均勻、連續、高效產出，且穩定性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及道路材料生產，尤其涉及一種高模量劑生產裝置。

技術介紹

1、雙螺桿擠出造粒機是一種重要的擠出機械設備，廣泛應用于塑料、化工、食品、醫藥和建材等領域，主要通過加熱、混合以及剪切等功能，將原料經過擠出、造粒，方便后續加工。

2、在物料造粒領域，雙螺桿擠出造粒機可以將不同種類的物料加工成顆粒狀，還可用于粉末、顆粒等多種形態的物料造粒；在物料增塑領域，雙螺桿造粒機使用高溫高壓的方式將增塑劑與塑料均勻混合，增強塑料增塑效果；在顆粒再造領域，雙螺桿造粒機可以對廢塑料、廢橡膠等廢棄物進行再造，將其處理成可再次利用的塑料顆粒。

3、雙螺桿擠出造粒機按照造粒冷卻形式分為拉條切、水下切、水環切、風冷磨面熱切等，按照螺桿直徑及對應的產能分為35機、55機、65機、75機等。以雙螺桿75水下切造粒機為例，單臺設備的產能為8-10噸/天，產能較低，并且原料在雙螺桿短暫的混合剪切效果，與原料在混合罐中混合、攪拌達到均一狀態后再進入雙螺桿混合剪切相比，前者的造粒后的顆粒性能較差。

4、為了解決上述問題，設計了一種高模量劑生產裝置。

5、公開于該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本技術的總體
技術介紹
的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現思路

1、本技術提供了一種高模量劑生產裝置，從而有效解決
技術介紹
中的問題。

2、為了達到上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種高模量劑生產裝置，包括：</p>

3、加熱熔化模塊，所述加熱熔化模塊包括：自動計量投料裝置與熱交換裝置，所述自動計量投料裝置與所述熱交換裝置相連通；

4、混合攪拌模塊，所述混合攪拌模塊包括：過濾裝置與攪拌混合裝置，所述過濾裝置與所述熱交換裝置相連通，所述攪拌混合裝置與所述過濾裝置相連通；

5、擠出造粒模塊，所述擠出造粒模塊包括：加壓裝置、雙螺桿混合擠出裝置與冷卻裝置，所述加壓裝置與所述攪拌混合裝置相連通，所述雙螺桿混合擠出裝置與所述加壓裝置相連通，所述冷卻裝置與所述雙螺桿混合擠出裝置相連通。

6、進一步地，所述自動計量投料裝置上設置有若干進料倉，所述若干進料倉用于放置不同的物料。

7、進一步地，所述冷卻裝置上還設置有風冷通道，用于對物料進行風冷；

8、其中，所述風冷通道內配置有制冷系統和鼓風系統，冷卻介質為空氣風冷，風冷溫度范圍為10-25℃。

9、進一步地，所述冷卻裝置上還設置有出料倉，所述出料倉與所述風冷通道相連；

10、其中，所述出料倉的進口處上方設置有裹粉裝置，出口處下方設置有噸包。

11、進一步地，所述攪拌混合裝置包括：瀝青泵、卸油池、攪拌電機與混料罐；

12、所述卸油池的一端與所述過濾裝置相連通，另一端與所述混料罐相連通；

13、所述混料罐與所述加壓裝置相連通；

14、其中，所述過濾裝置與所述卸油池的連通管道上設置有瀝青泵，所述混料罐與所述卸油池的連通管道上設置有瀝青泵，所述加壓裝置與所述混料罐的連通管道上也設置有瀝青泵；

15、所述攪拌電機設置在所述混料罐上端。

16、進一步地，所述加壓裝置進口管道上設置有熱換器。

17、進一步地，所述加壓裝置中壓力值設置為1.7mpa。

18、進一步地，所述熱換器的管道內通有導熱油，所述導熱油的溫度范圍為220-225℃。

19、進一步地，所述熱交換裝置的管道內通有導熱油，所述導熱油的溫度范圍為200-210℃。

20、進一步地，所述雙螺桿混合擠出裝置的螺桿混合段的混合溫度范圍為225-230℃。

21、本技術的有益效果為：不同的原料通過自動計量投料裝置進入熱交換裝置，原料在熱交換裝置內快速熔化，熔化后的物料經過過濾裝置過濾，然后進入攪拌混合裝置，在攪拌混合裝置內經過充分地攪拌，混合均勻后進入加壓裝置，加壓裝置對物料進行加壓，加壓后的物料經過雙螺桿擠出混合裝置，被擠出造粒，粒子經過冷卻裝置進行風冷，由此實現原料的擠出造粒。該裝置可完成對高模量劑原料的進料、加熱、混合、分散、加壓、剪切及造粒，能夠實現原料顆粒的均勻、連續、高效產出，且穩定性強。

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【技術保護點】

1.一種高模量劑生產裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述自動計量投料裝置上設置有若干進料倉，所述若干進料倉用于放置不同的物料。

3.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述冷卻裝置上設置有風冷通道，用于對物料進行風冷；

4.根據權利要求3所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述冷卻裝置上還設置有出料倉，所述出料倉與所述風冷通道相連；

5.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述攪拌混合裝置包括：瀝青泵、卸油池、攪拌電機與混料罐；

6.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述加壓裝置進口管道上設置有熱換器。

7.根據權利要求6所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述加壓裝置中壓力值設置為1.7Mpa。

8.根據權利要求6所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述熱換器的管道內通有導熱油，所述導熱油的溫度范圍為220-225℃。

9.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述熱交換裝置的管道內通有導熱油，所述導熱油的溫度范圍為200-210℃。

10.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述雙螺桿混合擠出裝置的螺桿混合段的混合溫度范圍為225-230℃。

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【技術特征摘要】

1.一種高模量劑生產裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述自動計量投料裝置上設置有若干進料倉，所述若干進料倉用于放置不同的物料。

3.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述冷卻裝置上設置有風冷通道，用于對物料進行風冷；

4.根據權利要求3所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述冷卻裝置上還設置有出料倉，所述出料倉與所述風冷通道相連；

5.根據權利要求1所述的高模量劑生產裝置，其特征在于，所述攪拌混合裝置包括：瀝青泵、卸油池、攪拌電機與混料罐；

6.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘友強，陳李峰，莫劍臣，張健，趙世杰，張正春，
申請(專利權)人：中路交科科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：