【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軟密封旋塞閥領域，特別涉及一種軟密封旋塞閥填料成型設備。
技術介紹
1、軟密封旋塞閥的通道有多種形式，常見的直通式主要用于截斷流體，三通和四通式旋塞閥適用于流體換向，軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質形成污染的場合，閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
2、但是，現有技術中的軟密封旋塞閥填料成型設備，不便于對模具進行，填料時容易發生位置偏移導致降低工作效率，穩定型差。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種軟密封旋塞閥填料成型設備，使模具在填料前通過夾持板與推板的配合使模具得以固定，以免填料時位置發生偏移而影響工作效率，提高了穩定性。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為，一種軟密封旋塞閥填料成型設備,包括主體，所述主體的頂端位置設置有夾持機構，所述夾持機構包括底板，所述底板的左右兩側位置均設置有固定板，且固定板位于主體的頂端位置，所述固定板的側壁上設置有電機一，所述固定板遠離電機一一側的側壁上設置有伸縮桿一。
3、作為本專利技術的進一步方案：所述伸縮桿一遠離固定板的一端設置有夾持板，所述底板的頂端位置設置有模具，所述底板的前后兩側位置設置有承載板和限位板，所述承載板正面位置的側壁上設置有三組支撐柱。
4、作為本專利技術的進一步方案：所述限位板靠近支撐柱一側的側壁上焊接有三組彈簧，所述彈簧內部位置設置有伸縮柱，所述彈簧遠離
5、通過上述技術方案，可到如下技術效果：通過工作人員撥動推板并使其隨著一側的彈簧向限位板一側擠壓，同時彈簧內部的伸縮柱對其進行支撐以免彈簧被壓彎，再將模具放置在主體頂端的底板上，使其一側的側壁緊貼承載板側壁上的支撐柱，通過工作人員啟動固定板一側的電機一使伸縮桿一帶動著夾持板向模具移動，致使兩組夾持板將底板上的模具夾緊，并保持模具位于底板上的中間位置，繼而工作人員松開推板，由于彈簧的彈力使其將推板緊緊抵在模具一側的側壁上，通過上述操作使模具在填料前通過夾持板與推板的配合使模具得以固定，以免填料時位置發生偏移而影響工作效率，提高了穩定性。
6、作為本專利技術的進一步方案：所述底板的底端位置固定安裝在主體頂端的中間位置，兩組所述固定板的底端固定安裝在主體的頂端位置，所述夾持板一側的側壁固定安裝在伸縮桿一的一端，所述承載板和限位板的底端固定安裝在主體頂端的前后兩側邊緣位置，所述支撐柱一側的側壁固定安裝在承載板的側壁上，所述伸縮柱的兩端分別固定安裝在限位板和推板的側壁上。
7、作為本專利技術的進一步方案：所述主體的上方位置設置有填料機構，所述填料機構包括電機二，所述主體頂端一側的邊緣位置設置有兩組伸縮桿二，所述伸縮桿二的頂端位置設置有支撐板，所述支撐板頂端的左側位置設置有蓄料箱，所述蓄料箱一側的側壁上貫穿設置有通料管，所述l型傳料管的一端設置有下料斗。
8、通過上述技術方案，可到如下技術效果：通過將兩組支撐腿固定在主體的底端，使其對主體進行支撐，啟動電機二使伸縮桿二向上或者向下移動，使其帶動支撐板在合適的位置停下，通過工作人員接入通料管并往蓄料箱內輸送填料，繼而將幾字形扣板扣在l型傳料管的側壁上，再由兩組圓釘將其固定在支撐板的頂端位置，通過抽料泵將蓄料箱內的填料抽出，使填料從l型傳料管內傳至下料斗內，再由下料斗對準模具頂端的入口并進行灌裝，通過上述操作使模具在進行填料時更加便捷，避免物料漏灑而影響成型效果，從而提高了產品質量。
9、作為本專利技術的進一步方案：所述蓄料箱右側壁的底部位置貫穿設置有l型傳料管，所述l型傳料管側壁上的左側位置設置有抽料泵。
10、作為本專利技術的進一步方案：所述l型傳料管的側壁上設置有幾字形扣板，且幾字形扣板頂端的兩側位置均貫穿設置有圓釘。
11、作為本專利技術的進一步方案：所述主體的底端位置設置有兩組支撐腿，且支撐腿的頂端固定安裝在主體的底端上。
12、采用上述技術方案：通過工作人員撥動推板并使其隨著一側的彈簧向限位板一側擠壓，同時彈簧內部的伸縮柱對其進行支撐以免彈簧被壓彎，然后再將模具放置在主體頂端的底板上，使其一側的側壁緊貼承載板側壁上的支撐柱，然后通過工作人員啟動固定板一側的電機一使伸縮桿一帶動著夾持板向模具移動，致使兩組夾持板將底板上的模具夾緊，并保持模具位于底板上的中間位置，繼而工作人員松開推板，由于彈簧的彈力使其將推板緊緊抵在模具一側的側壁上，通過上述操作使模具在填料前通過夾持板與推板的配合使模具得以固定，以免填料時位置發生偏移而影響工作效率，提高了穩定性；
13、通過將兩組支撐腿固定在主體的底端，使其對主體進行支撐，然后啟動電機二使伸縮桿二向上或者向下移動，使其帶動支撐板在合適的位置停下，通過工作人員接入通料管并往蓄料箱內輸送填料，繼而將幾字形扣板扣在l型傳料管的側壁上，再由兩組圓釘將其固定在支撐板的頂端位置，通過抽料泵將蓄料箱內的填料抽出，使填料從l型傳料管內傳至下料斗內，再由下料斗對準模具頂端的入口并進行灌裝，通過上述操作使模具在進行填料時更加便捷，避免物料漏灑而影響成型效果，從而提高了產品質量。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種軟密封旋塞閥填料成型設備，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的頂端位置設置有夾持機構(14)，所述夾持機構(14)包括底板(2)，所述底板(2)的左右兩側位置均設置有固定板(4)，且固定板(4)位于主體(1)的頂端位置，所述固定板(4)的側壁上設置有電機一(5)，所述固定板(4)遠離電機一(5)一側的側壁上設置有伸縮桿一(6)。
2.根據權利要求1所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述伸縮桿一(6)遠離固定板(4)的一端設置有夾持板(7)，所述底板(2)的頂端位置設置有模具(3)，所述底板(2)的前后兩側位置設置有承載板(8)和限位板(10)，所述承載板(8)正面位置的側壁上設置有三組支撐柱(9)。
3.根據權利要求2所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述限位板(10)靠近支撐柱(9)一側的側壁上焊接有三組彈簧(11)，所述彈簧(11)內部位置設置有伸縮柱(12)，所述彈簧(11)遠離限位板(10)的一端設置有推板(13)。
4.根據權利要求3所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述底板(
5.根據權利要求1所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述主體(1)的上方位置設置有填料機構(25)，所述填料機構(25)包括電機二(15)，所述主體(1)頂端一側的邊緣位置設置有兩組伸縮桿二(16)，所述伸縮桿二(16)的頂端位置設置有支撐板(17)，所述支撐板(17)頂端的左側位置設置有蓄料箱(18)，所述蓄料箱(18)一側的側壁上貫穿設置有通料管(19)，所述L型傳料管(21)的一端設置有下料斗(22)。
6.根據權利要求5所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述蓄料箱(18)右側壁的底部位置貫穿設置有L型傳料管(21)，所述L型傳料管(21)側壁上的左側位置設置有抽料泵(20)。
7.根據權利要求6所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述L型傳料管(21)的側壁上設置有幾字形扣板(23)，且幾字形扣板(23)頂端的兩側位置均貫穿設置有圓釘(24)。
8.根據權利要求7所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述主體(1)的底端位置設置有兩組支撐腿(26)，且支撐腿(26)的頂端固定安裝在主體(1)的底端上。
...【技術特征摘要】
1.一種軟密封旋塞閥填料成型設備，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的頂端位置設置有夾持機構(14)，所述夾持機構(14)包括底板(2)，所述底板(2)的左右兩側位置均設置有固定板(4)，且固定板(4)位于主體(1)的頂端位置，所述固定板(4)的側壁上設置有電機一(5)，所述固定板(4)遠離電機一(5)一側的側壁上設置有伸縮桿一(6)。
2.根據權利要求1所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述伸縮桿一(6)遠離固定板(4)的一端設置有夾持板(7)，所述底板(2)的頂端位置設置有模具(3)，所述底板(2)的前后兩側位置設置有承載板(8)和限位板(10)，所述承載板(8)正面位置的側壁上設置有三組支撐柱(9)。
3.根據權利要求2所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述限位板(10)靠近支撐柱(9)一側的側壁上焊接有三組彈簧(11)，所述彈簧(11)內部位置設置有伸縮柱(12)，所述彈簧(11)遠離限位板(10)的一端設置有推板(13)。
4.根據權利要求3所述的一種軟密封旋塞閥填料成型設備，其特征在于：所述底板(2)的底端位置固定安裝在主體(1)頂端的中間位置，兩組所述固定板(4)的底端固定安裝在主體(1)的頂端位置，所述夾持板(7)一側的側壁固定安裝在伸縮桿一(6)的一端，所述承載板(8)和限位板(10)的底端固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田洪衛，
申請(專利權)人：氟絡塞爾特種閥門蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。