包覆特氟倫膜硅橡膠定影加熱輥的制造方法技術

一種包覆特氟倫膜硅橡膠定影加熱輥的制造方法，首先在鋁管的外周面套上氟套，再在鋁管與氟套之間注硅膠層。所述的氟套由筒形的特氟倫膜制成。優點是工藝比較簡便，設備簡單，操作容易，成本低廉，所生產的定影加熱輥化學穩定性好，適用于高速打印機和復印機上的定影加熱輥。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及打印機、復印機定影系統中定影加熱輥的一種生產工藝，更具體地，涉 及在定影加熱輥表面包覆特氟倫(Teflon)薄膜以及硅橡膠的一種工藝方法。
技術介紹
現代打印機、復印機的定影系統均采用熱壓定影方法，定影加熱輥是其重要零部 件。傳統的工藝方法是在鋁管表面直接用噴槍噴涂特氟倫涂層，以此來保證打印或復印的 質量，防止打印機或復印機上的色粉在定影過程中粘附于定影加熱輥的表面，保證紙面的 清潔和清晰。這種涂氟方法的好處是加工容易，不需要粘接劑，只需將氟料高溫融化即可， 但其缺點也是顯而易見的，如噴涂特氟倫涂層氟料時，厚度不太好掌握，容易造成涂氟層不 均勻，拋光后涂層變薄，使用中磨損嚴重，使用壽命變短。 在現代高速機上，定影加熱輥是空心金屬輥，空心內放置定影燈，溫度一般保持在 180°左右。為了保證定影牢固，通常將定影加壓輥也做成加熱輥，即原來的加壓輥也做成 空心的，內部也放置加熱燈，以此來實現上下輥雙加熱的狀態。因此，加熱輥的硅膠層厚度 相對于加壓輥來說勢必要減少很多，這是由于加壓輥也要加硅膠層，才使得加熱輥的表面 包覆的這層硅膠一定要很薄。也就是說定影加熱輥的表面包覆的這層硅膠一定要很薄，目 的是保證介質通過時與上下兩個輥之間的接觸面積不會增大很多，從而保證有足夠的定影 溫度和時間，使得高速機在高速運轉情況下，仍然能出紙順暢，定影牢固、清晰。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種硅橡膠定影加熱輥制造方法，以解決現有技術存在的噴 涂特氟倫涂層氟料時，厚度不太好掌握，容易造成涂氟層不均勻，拋光后涂層變薄，使用壽 命變短的問題。同時使定影加熱輥更適用于高速機的使用。 本專利技術的技術方案是一種，該加熱 輥包括鋁管，在該鋁管的外周面包覆有特氟倫涂層和硅膠層，其特征是，所述的特氟倫涂層 采用由特氟倫制成筒形的氟套，所述的制造方法包括以下步驟 第一步、氟套與鋁管的裝配準備好氟套裝配模具，該氟套裝配模具包括左氟套 螺母、右氟套螺母、氟套模筒、左氟套堵頭和右氟套堵頭，在該氟套模筒的內壁與所述的鋁 管外壁之間留有略大于所述的氟套厚度的間隙，在所述氟套模筒壁厚上設有兩個徑向的、 與內外壁相通的抽真空孔；首先把準備好的所需壁厚的氟套裝入氟套模筒內，在該氟套和氟套模筒的兩端分別安裝左氟套堵頭和右氟套堵頭，并用左氟套螺母和右氟套螺母將氟套 堵頭與氟套模筒和氟套擰緊壓住密封；然后用真空泵從兩個抽真空孔抽出氟套與氟套模筒內壁之間的空氣，使氟套漲大至緊貼在氟套模筒的內壁上，此時再把處理好的鋁管緩慢放 入氟套模筒內，放好后關掉真空泵，使氟套自然收縮在鋁管外表面上；最后卸下氟套裝配模具，即完成了氟套與鋁管的裝配。第二步、注膠準備好注膠模具，該注膠模具包括左注膠螺母、右注膠螺母、注膠模筒、左注膠堵頭和右注膠堵頭，在該注膠模筒的內壁與包覆在鋁管外面的氟套的外面之 間留有間隙，在該左注膠堵頭和右注膠堵頭上分別設有注膠孔和溢膠孔，將注膠模筒固定 在左注膠堵頭上，再將套好氟套的鋁管裝入注膠模筒內，然后再用右注膠堵頭壓住注膠模 筒；最后再將兩個注膠螺母分別擰緊在注膠模筒兩端的外螺紋處，將整個注膠模具固定好， 密封牢固；隨后從下面通過注膠孔將硅橡膠料加壓注入鋁管與氟套之間的間隙，使氟套膨 脹貼緊注膠模筒的內壁，直到溢膠孔有少量溢膠為止，在鋁管與氟套之間的間隙內形成硅 橡膠層；最后卸下注膠模具。 所述特氟倫是由四氟乙稀和合氟烷基醚共聚而成的非熱縮性PFA(可熔性聚四氟乙烯)材料，所述的氟套的內壁經輻照處理或經鈉_萘絡合物處理。所述的氟套的壁厚為0. 01 0. 10mm，硅橡膠層厚度為0. 08 2. OOmm。 所述硅橡膠料為雙組份硅橡膠。 所述的硅橡膠澆注壓力為70kg/cm2。 在所述的注膠工序完畢后，將已注膠的注膠模具放入烘箱內在16(TC的溫度下對 硅橡膠作硫化處理30分鐘，隨后取出注膠模具用水冷卻至常溫； 然后將注好膠的硅橡膠定影加熱輥從注膠模具上拆下來，再次放入烘箱進行二段 硫化處理，溫度控制在18(TC，硫化處理30分鐘后取出，再次冷卻至常溫。 本專利技術具有如下特點 1、本專利技術是將氟套套在比它本身內徑大很多的鋁管外面，采用的是抽真空套氟套 的工藝，此工藝在之前的傳統工藝中是從來沒有過的；預制的氟套提高了厚度的均勻性和 厚度精度； 2、本專利技術是在氟套與鋁管之間注入一層很薄的硅橡膠層，這樣從外觀上看與傳統 的相比，不改變其外徑的大小，內側既能放置加熱燈來保證加熱溫度，外壁又能有硅橡膠層 保證有較好的導熱和耐磨損性能，以及適中的壓力剛度，此工藝比傳統的噴涂特氟倫膜的 工藝方法又先進了一大步。 3、本專利技術采用的包覆法的優點是不用像傳統工藝那樣在外壁噴涂和拋光，因此氟 套不會變薄，表面光滑而均勻，耐磨性好，不粘粉、傳熱好、壓力和剛度適中，大大提高了加 熱輥的使用性能和使用壽命(由以往的打印幾萬張的使用壽命就出現粘粉或劃痕，提高到 現在幾十萬張的壽命水平)。 4、本專利技術采用的注膠法的優點是在氟套內壁涂處理劑，這樣可以使氟套、膠體和 鋁管三者粘接非常牢固。采用加壓注膠法還可以使膠料填充飽滿，膠層厚度均勻，且不產生 氣泡。 5、以上兩種方法的作用可以使加熱輥能夠保證加熱溫度，并且導熱均勻，均勻略 有彈性的薄膠層加大了上下輥的對加熱介質經過時相切迅間的接觸面積，延長了加熱定影 時間，使定影清晰牢固，出紙順暢，打印或復印效果更加良好。 6、此工藝生產操作方便，設備簡單，所用原料容易采購，氟套、處理劑和膠料等完 全可以根據本廠要求直接定購成品，鋁管可以采購后自行車制，所需設備也很方便買到，整 體看來可操作性強。由于工藝操作簡單，所以工人只需根據工藝流程來操作，很快即可熟練 掌握要領，因而生產效率很高。附圖說明 圖1是本專利技術方法的將鋁管包覆特氟倫膜時的抽真空示意圖； 圖2是本專利技術方法中使用的氟套裝配模具的分解圖； 圖3是本專利技術方法中用注膠模具注膠時的注膠示意圖； 圖4是本專利技術方中注膠時所用的注膠模具的分解圖； 圖5是本專利技術方法所制成的定影加熱輥的工作狀態示意圖； 圖6是本專利技術在注膠成型時的設備布置總裝圖。具體實施例方式本專利技術一種，首先在鋁管4的外周面套上氟套3，再在鋁管4與氟套3之間注硅膠層。所述的氟套3由筒形的特氟倫膜制成。 本專利技術制造方法具體步驟說明如下 第一步、氟套與鋁管的裝配 參見圖1和圖2，正中間所示的是一個鋁管4，在鋁管4外面套有氟套模筒5，在鋁管4和氟套模筒5之間的是氟套3，氟套3是按要求從廠家直接訂購的。氟套3的外徑比鋁管4的外徑要小，所以鋁管4是在氟套3漲大貼到氟套模筒5內壁上之后再插入進去的，在鋁管4的外壁和氟套模筒5的內壁之間留有間隙(如氟套3的厚度為0. 05mm，與其對應的該間隙為0. 15mm)，剛好可以在氟套3漲大貼到氟套模筒5內壁后，使鋁管4順利插進去。在氟套模筒5和氟套3的兩端各設有左、右氟套堵頭2和6，他們是對氟套模筒5起密封作用的，先將氟套模筒5與左堵頭2連接，在插入氟套3后，再將右堵頭6壓在氟套模筒5上密封。左、右氟套堵頭2和6是用左、右氟套螺母(銅質)1和7的內螺紋與氟套模筒5兩端的外螺紋相互連接的，在左、右堵頭2和6壓住氟套模筒5后，將螺母1和7套在氟套模筒5兩端的螺紋處擰緊，將整個氟套裝配模具固定好。在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包覆特氟倫膜硅橡膠定影加熱輥的制造方法，該加熱輥包括鋁管（４），在該鋁管（４）的外周面包覆有特氟倫涂層和硅膠層，其特征是，所述的特氟倫涂層采用由特氟倫制成筒形的氟套（３），所述的制造方法包括以下步驟：第一步、氟套與鋁管的裝配：準備好氟套裝配模具，該氟套裝配模具包括：左氟套螺母（１）、右氟套螺母（７）、氟套模筒（５）、左氟套堵頭（２）和右氟套堵頭（６），在該氟套模筒（５）的內壁與所述的鋁管（４）外壁之間留有略大于所述的氟套（３）厚度的間隙，在所述氟套模筒（５）壁厚上設有兩個徑向的、與內外壁相通的抽真空孔（８）；首先把準備好的所需壁厚的氟套（３）裝入氟套模筒（５）內，在該氟套（３）和氟套模筒（５）的兩端分別安裝左氟套堵頭（２）和右氟套堵頭（６），并用左氟套螺母（１）和右氟套螺母（７）將氟套堵頭與氟套模筒（５）和氟套（３）擰緊壓住密封；然后用真空泵從兩個抽真空孔（８）抽出氟套（３）與氟套模筒（５）內壁之間的空氣，使氟套（３）漲大至緊貼在氟套模筒（５）的內壁上，此時再把處理好的鋁管（４）緩慢放入氟套模筒（５）內，放好后關掉真空泵，使氟套（３）自然收縮在鋁管（４）外表面上；最后卸下氟套裝配模具，即完成了氟套（３）與鋁管（４）的裝配；第二步、注膠：準備好注膠模具，該注膠模具包括：左注膠螺母（１１）、右注膠螺母（１７）、注膠模筒（１５）、左注膠堵頭（１２）和右注膠堵頭（１６），在該注膠模筒（１５）的內壁與包覆在鋁管（４）外面的氟套（３）的外面之間留有間隙，在該左注膠堵頭（１２）和右注膠堵頭（１６）上分別設有注膠孔（１８）和溢膠孔（１９），將注膠模筒（１５）固定在左注膠堵頭（１２）上，再將套好氟套（３）的鋁管（４）裝入注膠模筒（１５）內，然后再用右注膠堵頭（１６）壓住注膠模筒（１５）；最后再將兩個注膠螺母（１１、１７）分別擰緊在注膠模筒（１５）兩端的外螺紋處，將整個注膠模具固定好，密封牢固；隨后從下面通過注膠孔（１８）將硅橡膠料加壓注入鋁管（４）與氟套（３）之間的間隙，使氟套（３）膨脹貼緊注膠模筒（１５）的內壁，直到溢膠孔（１９）有少量溢膠為止，在鋁管（４）與氟套（３）之間的間隙內形成硅橡膠層；最后卸下注膠模具。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石磊，寧軍，
申請(專利權)人：北京萊盛高新技術有限公司，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]