【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種閥門鑄造設(shè)備及其鑄造方法。
技術(shù)介紹
1、閥門鑄件一般都為中大型鑄件，其具有體積、自重均較大的特征，而這種特征導(dǎo)致其一般需要配備單獨(dú)的設(shè)備輔助其進(jìn)行鑄造；
2、現(xiàn)有技術(shù)中，閥門鑄件的設(shè)備一般為可翻轉(zhuǎn)的筒體及模具，筒體為手搖式或電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式，通過翻轉(zhuǎn)筒體將金屬熔液澆在模具上，合模冷卻后得到閥門鑄件；或在一液壓機(jī)一側(cè)設(shè)置容器，容器內(nèi)設(shè)有金屬熔液，工人將金屬熔液由容器內(nèi)轉(zhuǎn)移至液壓缸的下模內(nèi)，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上下模合模，冷卻后得到閥門鑄件；
3、上兩種加工方式均存在下述缺點(diǎn)：加工效率低、需要大量的人工參與，工人在高溫金屬熔液附近進(jìn)行作業(yè)，稍有不慎即可能導(dǎo)致重大的安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率更高、更為安全可靠的閥門鑄造設(shè)備及其鑄造方法。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種閥門鑄造設(shè)備，包括設(shè)有保溫機(jī)構(gòu)的容器以及設(shè)置容器外周的多套鑄造設(shè)備，所述容器內(nèi)設(shè)有金屬熔液；
3、所述鑄造設(shè)備包括軌道、移動(dòng)連接在軌道上的機(jī)架、升降連接在機(jī)架上的平臺(tái)以及設(shè)置于平臺(tái)上的鑄造設(shè)備主體，各所述機(jī)架沿軌道作靠近或遠(yuǎn)離容器的位移；
4、所述鑄造設(shè)備主體包括擺動(dòng)連接在平臺(tái)上的框架、固定于框架頂部的上模以及升降連接在框架內(nèi)的下模，所述上模和下模上分別設(shè)有注入口和排氣口；
5、所述平臺(tái)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)框架豎起和放倒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
6、當(dāng)容器向各鑄造設(shè)備注入金屬熔液時(shí)，所述鑄造設(shè)備
7、當(dāng)上模和下模內(nèi)的金屬熔液冷卻凝固后，所述鑄造設(shè)備遠(yuǎn)離容器設(shè)置，所述平臺(tái)降下，所述框架處于豎起狀態(tài)，所述下模降下且鑄造完成的閥門鑄件位于下模內(nèi)；
8、所述上模上端的框架上還設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)；
9、所述容器包括容器主體、設(shè)置于容器主體頂部的頂蓋、旋轉(zhuǎn)連接在頂蓋上的旋蓋以及金屬熔液輸出機(jī)構(gòu)；
10、所述容器主體外側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋蓋旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；
11、所述金屬熔液輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在容器主體內(nèi)的豎向輸送管以及設(shè)置于旋蓋內(nèi)的橫向輸送管，所述容器主體內(nèi)具有錐臺(tái)狀的底部，所述豎向輸送管的底部延伸至容器主體底部并與容器主體的底部之間保持間隙，以利于排盡容器主體內(nèi)的金屬熔液；所述豎向輸送管的頂部穿出頂蓋頂部，所述橫向輸送管的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭與豎向輸送管相連接，所述橫向輸送管的外端穿出旋蓋并設(shè)置有向下彎折的輸出頭；
12、所述旋蓋帶動(dòng)橫向輸送管及輸出頭轉(zhuǎn)動(dòng)并輪流向各鑄造設(shè)備的上模和下模間輸出金屬熔液；
13、所述金屬熔液輸出機(jī)構(gòu)還包括氮?dú)獯鎯?chǔ)罐和氮?dú)饣厥展蓿鋈萜髦黧w和頂蓋的連接處、頂蓋和豎向輸送管的連接處均設(shè)有石墨密封，所述氮?dú)獯鎯?chǔ)罐通過泵體和連接管與容器主體內(nèi)的上端相連接，所述氮?dú)饣厥展尥ㄟ^閥門、換熱器組件和連接管與容器主體內(nèi)的上端相連接；
14、所述容器外周的廠房地面上具有對應(yīng)各鑄造設(shè)備的槽體，各所述軌道設(shè)置于對應(yīng)的槽體內(nèi)，當(dāng)框架處于豎起狀態(tài)、下模降下后，所述下模的底部與廠房的地面處于齊平狀態(tài)；
15、所述容器半埋設(shè)于廠房的地面上。
16、進(jìn)一步的，所述旋蓋和頂蓋之間的空間內(nèi)填充有保溫層，所述橫向輸送管位于旋蓋外側(cè)的一端上還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置。
17、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿頂部與平臺(tái)的底部相連接，所述機(jī)架行還設(shè)有多根第一導(dǎo)向柱，所述平臺(tái)上具有對應(yīng)各第一導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，各所述第一導(dǎo)向柱穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述機(jī)架上還設(shè)有多對托柱，用于托置降下狀態(tài)下的平臺(tái)。
18、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的底部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向塊，所述槽體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)向塊的導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向軌相配合。
19、進(jìn)一步的，所述平臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，所述框架為“凹”字形框架，所述框架的兩側(cè)與轉(zhuǎn)軸座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二液壓缸，所述第二液壓缸的兩端分別與平臺(tái)及框架的兩側(cè)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述平臺(tái)上還設(shè)有一支撐柱，所述支撐柱用于托置放倒?fàn)顟B(tài)下的框架。
20、進(jìn)一步的，所述框架頂部設(shè)有對應(yīng)上模的安裝臺(tái)，所述上模固定在安裝臺(tái)上，所述框架上還通過第二導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接有一滑塊，所述下模固定在滑塊上，所述框架的底部還設(shè)有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿與滑塊相連接，所述平臺(tái)上還設(shè)有對應(yīng)第三液壓缸的避位槽。
21、進(jìn)一步的，容器的保溫機(jī)構(gòu)包括保溫磚層和加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于容器主體的底部，所述保溫磚層包覆容器主體的外周并托置容器主體。
22、進(jìn)一步的，所述旋蓋外周具有齒環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括箱體、設(shè)置與箱體內(nèi)的伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與齒環(huán)相嚙合，所述箱體與容器保持間距。
23、進(jìn)一步的，所述槽體的兩端還分別設(shè)有一護(hù)板。
24、一種上述閥門鑄造設(shè)備的鑄造方法，包括下述步驟：
25、步驟一、向容器內(nèi)注滿氮?dú)猓賹⒔饘偃垡鹤⑷肴萜鲀?nèi)，容器內(nèi)的溫度保持在660℃-1600℃；
26、步驟二、各鑄造設(shè)備的機(jī)架位移至貼近容器設(shè)置，鑄造設(shè)備主體處于放倒?fàn)顟B(tài)，上模和下模處于合模狀態(tài)并靠近容器設(shè)置，容器的旋蓋帶動(dòng)橫向輸送管及輸出頭轉(zhuǎn)動(dòng)至一鑄造設(shè)備的上模上方，該鑄造設(shè)備的平臺(tái)升起，使輸入頭插入在上模的注入口，氮?dú)獯鎯?chǔ)罐向容器內(nèi)注入氮?dú)饧訅海瑢⑷萜鲀?nèi)的金屬熔液壓出至上模和下模間的模孔內(nèi)，輸入定量的金屬熔液后，氮?dú)獯鎯?chǔ)罐停止氮?dú)獾妮斔停y門打開，氮?dú)庀虻獨(dú)饣厥展掭敵龌厥眨萜鲀?nèi)恢復(fù)常壓，金屬熔液停止輸出，該鑄造設(shè)備的平臺(tái)復(fù)位，輸入頭與注入口分離，鑄造設(shè)備主體保持放倒?fàn)顟B(tài)并向遠(yuǎn)離容器方向位移；
27、步驟三、容器的旋蓋旋轉(zhuǎn)至另一鑄造設(shè)備的上模上方進(jìn)行金屬熔液的注入；而上一完成金屬熔液注入的鑄造設(shè)備移動(dòng)至遠(yuǎn)離容器一端，冷卻3-5分鐘后，鑄造設(shè)備主體豎起，下模降下，鑄造完畢的閥門鑄件在脫模機(jī)構(gòu)作用下位于下模上，工人或機(jī)械臂將閥門鑄件由下模取下；完成鑄造的鑄造設(shè)備復(fù)位后再次移動(dòng)至靠近容器的一端，以此進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)閥門鑄件的連續(xù)鑄造。
28、本專利技術(shù)的有益效果是：
29、1、實(shí)現(xiàn)了閥門鑄件的連續(xù)鑄造，充分利用了鑄件的冷卻凝固時(shí)間，提高了加工節(jié)拍，可有效提高加工效率；
30、2、配合相應(yīng)的控制程序及機(jī)械臂可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)加工；
31、3、在未配備機(jī)械臂的情況下，整個(gè)生產(chǎn)過程工人無需靠近高熱的容器進(jìn)行作業(yè)，以減輕工人的工作負(fù)擔(dān)，且可有效降低意外情況發(fā)生的可能性；
32、4、整個(gè)閥門鑄件的生產(chǎn)過程中，金屬熔液與外界空氣的接觸少，避免金屬熔液發(fā)生氧化，可有效提高最終成品的品質(zhì)。
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1.一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，包括設(shè)有保溫機(jī)構(gòu)的容器(1)以及設(shè)置容器(1)外周的多套鑄造設(shè)備(2)，所述容器(1)內(nèi)設(shè)有金屬熔液；
2.如權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述旋蓋(10)和頂蓋(9)之間的空間內(nèi)填充有保溫層(17)，所述橫向輸送管(13)位于旋蓋(10)外側(cè)的一端上還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置(18)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述機(jī)架(4)上設(shè)有第一液壓缸(20)，所述第一液壓缸(20)的活塞桿頂部與平臺(tái)(5)的底部相連接，所述機(jī)架(4)行還設(shè)有多根第一導(dǎo)向柱(21)，所述平臺(tái)(5)上具有對應(yīng)各第一導(dǎo)向柱(21)的導(dǎo)向孔，各所述第一導(dǎo)向柱(21)穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述機(jī)架(4)上還設(shè)有多對托柱(22)，用于托置降下狀態(tài)下的平臺(tái)(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述機(jī)架(4)的底部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向塊(23)，所述槽體(19)內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)向塊(23)的導(dǎo)向軌(24)，所述導(dǎo)向塊(23)與導(dǎo)向軌(24)相配合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種閥門鑄造設(shè)備，
6.如權(quán)利要求5所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述框架(6)頂部設(shè)有對應(yīng)上模(7)的安裝臺(tái)(27)，所述上模(7)固定在安裝臺(tái)(27)上，所述框架(6)上還通過第二導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接有一滑塊(28)，所述下模(8)固定在滑塊(28)上，所述框架(6)的底部還設(shè)有第三液壓缸(29)，所述第三液壓缸(29)的活塞桿與滑塊(28)相連接，所述平臺(tái)(5)上還設(shè)有對應(yīng)第三液壓缸(29)的避位槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，容器(1)的保溫機(jī)構(gòu)包括保溫磚層(30)和加熱裝置(31)，所述加熱裝置(31)設(shè)置于容器(1)主體的底部，所述保溫磚層(30)包覆容器(1)主體的外周并托置容器(1)主體。
8.如權(quán)利要求7所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述旋蓋(10)外周具有齒環(huán)(32)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(11)包括箱體、設(shè)置與箱體內(nèi)的伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與齒環(huán)(32)相嚙合，所述箱體與容器(1)保持間距。
9.如權(quán)利要求8所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述槽體(19)的兩端還分別設(shè)有一護(hù)板(34)。
10.一種如權(quán)利要求1所述的閥門鑄造設(shè)備的鑄造方法，包括下述步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，包括設(shè)有保溫機(jī)構(gòu)的容器(1)以及設(shè)置容器(1)外周的多套鑄造設(shè)備(2)，所述容器(1)內(nèi)設(shè)有金屬熔液；
2.如權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述旋蓋(10)和頂蓋(9)之間的空間內(nèi)填充有保溫層(17)，所述橫向輸送管(13)位于旋蓋(10)外側(cè)的一端上還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置(18)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述機(jī)架(4)上設(shè)有第一液壓缸(20)，所述第一液壓缸(20)的活塞桿頂部與平臺(tái)(5)的底部相連接，所述機(jī)架(4)行還設(shè)有多根第一導(dǎo)向柱(21)，所述平臺(tái)(5)上具有對應(yīng)各第一導(dǎo)向柱(21)的導(dǎo)向孔，各所述第一導(dǎo)向柱(21)穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述機(jī)架(4)上還設(shè)有多對托柱(22)，用于托置降下狀態(tài)下的平臺(tái)(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述機(jī)架(4)的底部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向塊(23)，所述槽體(19)內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)向塊(23)的導(dǎo)向軌(24)，所述導(dǎo)向塊(23)與導(dǎo)向軌(24)相配合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種閥門鑄造設(shè)備，其特征是，所述平臺(tái)(5)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸座(25)，所述框架(6)為“凹”字形框架，所述框架(6)的兩側(cè)與轉(zhuǎn)軸座(25)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二液壓缸(35)，所述第二液壓缸(35)的兩端分別與平臺(tái)(5)及...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范曉波，季鵬，項(xiàng)松林，王良永，
申請(專利權(quán))人：浙江鴻業(yè)閥門制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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