煤礦用原煤離心式脫水機制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種煤礦用原煤離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置；離心脫水總成包括依次內(nèi)套的殼體、甩液筒和甩料盤，本發(fā)明專利技術使用時含水原煤通過溜槽落到甩料盤上，甩料盤在脫水動力輸入軸的帶動下高速轉動，甩料葉片離心作用于原煤，初步將煤水分離，同時水和煤因離心力在甩液筒上瞬間貼合，水通過甩液筒筒壁上的篩孔流出并沿夾層進入接水槽，脫水后的原煤沿甩液筒筒壁內(nèi)表面下落到接料溜槽，為防止煤貼在甩液筒內(nèi)壁，設置弧形下料肋板，利用利用離心原理加速甩水后的原煤下落，在較短的時間內(nèi)使煤較為徹底的脫出水分，避免長周期靜定放置，提高生產(chǎn)效率，占地面積較沉淀池相比可忽略不計，減少投資，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種原煤處理裝置，特別涉及一種煤礦用原煤離心式脫水機。
技術介紹
煤礦中原煤開采后會混有大量水分，需要脫水后才能進行后續(xù)的運輸和處理。 現(xiàn)有技術中，含水原煤輸送到指定區(qū)域的沉淀池，通過沉淀池將煤水進行分離。沉淀池處理煤水分離由于采用靜定方式，因而處理周期較長，降低生產(chǎn)效率；沉淀池占地面積較大，投資較高，并且水流走時會帶走部分原煤，浪費煤資源，同時對環(huán)境造成污染。 因此，需要一種對含水原煤水分脫出的裝置，能夠將原煤迅速徹底脫水，占地面積小，減少投資，提高生產(chǎn)效率，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術提供一種煤礦用原煤離心式脫水機，對原煤迅速徹底脫水，占地面積小，減少投資，提高生產(chǎn)效率，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。 本專利技術的煤礦用原煤離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置； 所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和甩料盤，所述甩料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，所述甩液筒同軸固定外套于甩料盤外圓，甩液筒內(nèi)圓表面與甩料盤外圓表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套于甩液筒外圓，殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結構；外繞殼體外圓周均布設置立柱，所述殼體擔在立柱上并與立柱之間以可繞自身軸線轉動的方式配合；殼體下方設置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，所述接水槽設置水出口，接料溜槽設置出料通道；所述脫水動力輸入軸密封并轉動配合穿過接水槽和接料溜槽； 所述甩料盤包括底盤和立放設置在底盤上表面上的甩料葉片，所述甩料葉片沿底盤徑向呈弧形設置；所述甩液筒內(nèi)表面沿軸向呈弧形設置下料肋板，所述下料肋板的弧形與甩料葉片的弧形朝向均與脫水動力輸入軸旋轉方向一致； 所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的轉子軸與脫水動力輸入軸傳動配合。 進一步，還包括間隙配合套在脫水動力輸入軸外圓的密封軸套，所述密封軸套密封穿過接料溜槽的槽壁和接水槽的槽底，上端穿出接料溜槽槽口 ；所述接水槽槽沿端面與殼體下端面正對并且通過環(huán)形滑圈I滑動配合，所述接料溜槽槽沿端面與甩液筒下端面正對并且通過環(huán)形滑圈II滑動配合；所述殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉； 進一步，所述甩液筒與甩料盤之間、甩液筒與殼體之間均通過各自的肋板固定連接； 進一步，所述殼體外圓表面沿圓周方向固定設置環(huán)形端面支耳，立柱上端固定設置支承環(huán)，所述端面支耳與支承環(huán)之間通過平面滾動軸承轉動配合； 進一步，所述接料溜槽固定設置在接水槽內(nèi)，接料溜槽的出料通道密封穿過接水 槽槽壁； 進一步，所述驅動電機通過變速器與脫水動力輸入軸傳動配合。 本專利技術的有益效果本專利技術的煤礦用原煤離心式脫水機，采用離心脫水方式，含水原煤通過溜槽落到甩料盤上，甩料盤在脫水動力輸入軸的帶動下高速轉動，甩料葉片離心作用于原煤，初步將煤水分離，同時水和煤因離心力在甩液筒上瞬間貼合，水通過甩液筒筒壁上的篩孔流出并沿夾層進入接水槽，排出處理后繼續(xù)利用，脫水后的原煤沿甩液筒筒壁內(nèi)表面下落到接料溜槽，為防止煤貼在甩液筒內(nèi)壁，設置弧形下料肋板，利用利用離心原理加速甩水后的原煤下落，在較短的時間內(nèi)使煤較為徹底的脫出水分，避免長周期靜定放置，提高生產(chǎn)效率，占地面積較沉淀池相比可忽略不計，減少投資，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。附圖說明 下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步描述。 圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為圖1沿A向視圖； 圖3為圖1B處放大圖。具體實施例方式圖1為本專利技術的結構示意圖，圖2為圖1沿A向視圖，圖3為圖1B處放大圖，如圖 所示本實施例的煤礦用原煤離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置； 所述離心脫水總成包括殼體3、甩液筒2和甩料盤l，所述甩料盤1沿軸線傳動配 合設置脫水動力輸入軸16，所述甩液筒2同軸固定外套于甩料盤1外圓，甩液筒2內(nèi)圓表面 與甩料盤l外圓表面之間形成過料通道；殼體3同軸固定外套于甩液筒2外圓，殼體3內(nèi)圓 表面與甩液筒2外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒2筒壁為篩狀結構；外繞殼體3外圓周 均布設置立柱15，所述殼體3擔在立柱15上并與立柱15之間以可繞自身軸線轉動的方式 配合；殼體3下方設置接水槽12，甩液筒2下方設置接料溜槽6，所述接水槽12設置水出口 7，接料溜槽6設置出料通道22 ;所述脫水動力輸入軸16密封并轉動配合穿過接水槽12和 接料溜槽6; 所述甩料盤1包括底盤la和立放設置在底盤la上表面上的甩料葉片lb，所述甩料葉片lb沿底盤la徑向呈弧形設置；所述甩液筒2內(nèi)表面沿軸向呈弧形設置下料肋板2a，所述下料肋板的弧形與甩料葉片的弧形朝向均與脫水動力輸入軸旋轉方向一致； 所述驅動裝置包括驅動電機8，所述驅動電機的轉子軸與脫水動力輸入軸16傳動配合。 本實施例中，還包括間隙配合套在脫水動力輸入軸16外圓的密封軸套23，所述密 封軸套密封23穿過接料溜槽6的槽壁和接水槽12的槽底，上端穿出接料溜槽6槽口 ；所述 接水槽12槽沿端面與殼體3下端面正對并且通過環(huán)形滑圈I 3a滑動配合，所述接料溜槽 6槽沿端面與甩液筒2下端面正對并且通過環(huán)形滑圈II 2b滑動配合；所述殼體3內(nèi)圓表 面與甩液筒2外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉；如圖所示，通過環(huán)形蓋板5將夾層頂部開口封閉，防止煤粉或顆粒進入夾層；在動力輸入軸貫穿于接水槽和接料溜槽的軸段外套密封軸套，完全隔離軸與接水槽和接料溜槽，避免軸與接水槽底和接料溜槽壁之間的直接摩擦，延長摩擦副之間的使用周期，同時在接水槽和接料溜槽與相關運轉部件之間設置密封環(huán)，運轉時能夠較好的實現(xiàn)各相對運動部件之間的密封，利于保持離心脫水機能夠長周期的高速運轉，并不會造成水的流出，利于保護現(xiàn)場環(huán)境，減少維修和使用成本。 本實施例中，所述甩液筒2與甩料盤1之間、甩液筒2與殼體3之間均通過各自的肋板固定連接(圖中分別為肋板21、肋板4和肋板14);結構簡單，制作成本低，并不影響物料和水下落。 本實施例中，所述殼體3外圓表面沿圓周方向固定設置環(huán)形端面支耳19，立柱15 上端固定設置支承環(huán)17，所述端面支耳19與支承環(huán)17之間通過平面滾動軸承18轉動配 合；轉動可靠，并節(jié)約驅動能源；環(huán)形端面支耳19上部設置加勁肋20，增加其連接強度，保 證裝置的穩(wěn)定性。 本實施例中，所述接料溜槽6固定設置在接水槽12內(nèi)(如圖所示，通過肋板13實 現(xiàn)固定設置)，接水槽12通過接水槽支撐柱11固定設置，而電機機器傳動部件設置在接水 槽12下方，使整個裝置結構緊湊；接料溜槽6的出料通道密封穿過接水槽12槽壁；結構簡 單緊湊，易于布置；密封方式可采用焊接的方式。 本實施例中，所述驅動電機8通過變速器9與脫水動力輸入軸16傳動配合；如圖所示，變速器9的動力輸出軸通過齒輪嚙合副10與脫水動力輸入軸16傳動配合。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。權利要求一種煤礦用原煤離心式脫水機，其特征在于包括離心脫水總成和驅動裝置；所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和甩料盤，所述甩料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，所述甩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種煤礦用原煤離心式脫水機，其特征在于：包括離心脫水總成和驅動裝置；所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和甩料盤，所述甩料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，所述甩液筒同軸固定外套于甩料盤外圓，甩液筒內(nèi)圓表面與甩料盤外圓表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套于甩液筒外圓，殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結構；外繞殼體外圓周均布設置立柱，所述殼體擔在立柱上并與立柱之間以可繞自身軸線轉動的方式配合；殼體下方設置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，所述接水槽設置水出口，接料溜槽設置出料通道；所述脫水動力輸入軸密封并轉動配合穿過接水槽和接料溜槽；所述甩料盤包括底盤和立放設置在底盤上表面上的甩料葉片，所述甩料葉片沿底盤徑向呈弧形設置；所述甩液筒內(nèi)表面沿軸向呈弧形設置下料肋板，所述下料肋板的弧形與甩料葉片的弧形朝向均與脫水動力輸入軸旋轉方向一致；所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的轉子軸與脫水動力輸入軸傳動配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張正林，
申請(專利權)人：鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：15[中國|內(nèi)蒙]