一種魚皮明膠的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種魚皮明膠的制備方法，其制備流程為：魚皮→干燥→清洗、去雜質→脫脂→除雜→清洗→超高壓處理→打漿→提膠→離心→干燥→成品明膠，本發明專利技術通過超高壓技術輔助處理結合熱提取來生產高品質的魚皮明膠，其優點在于未使用高濃度酸、堿，從根本上改善了明膠行業的高污染現狀；該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產品得率達到８０％（以膠原蛋白含量計）以上；相對于傳統工藝的魚皮明膠產品特性不及豬、牛源明膠的現狀，該法生產的魚皮明膠產品，凝膠強度、粘度、透明度等指標均達到食用明膠（ＧＢ６７８３－９４）Ａ級標準，可成為豬、牛源明膠的有效替代品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種應用于食品領域作為膠凝劑、增稠劑或應用于醫療領域作為膠囊生產原料的魚皮明膠的制備方法。
技術介紹
明膠是膠原蛋白的降解產物，屬于生物聚合物，被廣泛應用于食品、醫藥、日化、攝 影等領域，2008年國際市場上明膠產量達326000噸。傳統的明膠生產主要以牛、豬等牲畜 的皮、骨為原料生產，近年來由于受到瘋牛病和口蹄疫等人畜共患病的影響，以牛、豬源明 膠產品的安全性受到人們的廣泛質疑，歐盟甚至已經禁止食品中使用牛源明膠產品。此外， 一些特殊地區如猶太教和伊斯蘭教地區不接受豬源明膠產品，也不接受不按他們的要求屠 宰和生產的牛源明膠產品。因此，以新型生物資源為原料開發新型明膠產品取代豬、牛源明 膠已成為明膠行業的發展趨勢。 魚皮屬于魚類加工副產物，每年全球廢棄魚皮約2500000噸，對環境造成了嚴重 污染。魚皮中富含膠原蛋白，是生產明膠的優質原料。目前我國對于魚皮明膠的生產工藝基 本沿用了豬牛皮明膠生產工藝，主要采用酸法、堿法或酸堿結合法。魚皮膠原蛋白較豬、牛 皮膠原蛋白更易降解，因此采用這些方法生產的魚皮明膠各方面特性均不及豬、牛皮明膠， 且這些方法存在著水電資源消耗大、污染嚴重等缺點，尤其是生產廢料中的酸堿對環境造 成的污染非常嚴重，同時，對其進行處理也提高了生產成本。在提倡節能、環保的21世紀， 傳統的生產工藝已無法適應當前國家環境保護的要求標準。 針對上述不足，需根據魚皮膠原蛋白的特性，探索，在生 產出高品質魚皮明膠的前提下，降低生產能耗和環境污染。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供，通過該方法可制備出膠原蛋白 含量大于85%，灰分《1%，水不溶物《0.2%，干燥失重《14%的明膠，且其凝膠強度、粘 度等指標均達到食用明膠(GB 6783-94)A級標準，同時，采用超高壓處理的方法可避免使 用酸堿原料，有效降低對環境的污染。 本專利技術的，包括以下步驟 a)干燥將魚皮于75 85。C條件下烘干至按重量百分比水分含量小于15% ; b)清洗使用清水清洗步驟a)中所得的魚皮； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進行回流脫脂，回流脫脂時間為7 9 小時，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ; d)除雜使用濃度為1X的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時進行攪拌，浸泡和攪 拌的時間為1小時； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于380 420MPa條件下進行超高壓處理，處理時間為20 25分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮 漿液中補充去離子水，在溫度為58 62°C、 pH值為6. 0的條件下進行熱處理提膠，提膠時 間為4小時； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在50 55t:條件下干燥至按重量百分比水分含量小于14%，得到成品魚皮明膠。 進一步，本專利技術的，包括以下步驟 a)干燥將魚皮于8(TC條件下烘干至按重量百分比水分含量小于15% ; b)清洗使用清水清洗步驟a)中所得的魚皮； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進行回流脫脂，回流脫脂時間為8小 時，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ; d)除雜使用濃度為1 %的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時進行攪拌，浸泡和攪 拌的時間為1小時； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于400MPa條件下進行超高壓處理，處理時間為20分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮漿液中補充去離子水，在溫度為6(TC、pH值為6. 0的條件下進行熱處理提膠，提膠時間為4小時； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在5(TC條件下干燥至按重量百分比水分含量小于14%，得到成品魚皮明膠。 專利技術的有益效果本專利技術的魚皮明膠的制備方法，是通過超高壓技術輔助處理結 合熱提取來生產高品質的魚皮明膠，其優點在于未使用高濃度酸、堿，從根本上改善了明膠 行業的高污染現狀；該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產品得率 達到80% (以膠原蛋白含量計)以上；相對于傳統工藝的魚皮明膠產品特性不及豬、牛源 明膠的現狀，該法生產的魚皮明膠產品，凝膠強度、粘度、透明度等指標均達到食用明膠(GB 6783-94) A級標準，可成為豬、牛源明膠的有效替代品。具體實施方式 實施例1 : 本實施例采用100g魚皮(測得其中膠原蛋白含量15. 53g)，通過本專利技術的魚皮明 膠的制備方法進行處理，包括以下步驟 a)干燥取新鮮100g魚皮，將魚皮于75t:條件下烘干至按重量百分比水分含量小 于15% ; b)清洗使用清水洗去步驟a)中所得的魚皮中的可見雜質； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進行回流脫脂，回流脫脂時間為7小 時，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ;4 d)除雜使用濃度為1 %的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時進行攪拌，浸泡和攪 拌的時間為1小時； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于380MPa條件下進行超高壓處理，處理時間為20分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮漿液中補充去離子水，在溫度為5『C、pH值為6. 0的條件下進行熱處理提膠，提膠時間為4小時； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在5(TC條件下干燥至按重量百分比水分含量小于14%，得到魚皮明膠16. 7g，測得其中膠原蛋白含量為14. 23g。 通過上述方法制備出的魚皮明膠膠原蛋白含量大于85%，灰分《1%，水不溶 物《0.2%，干燥失重《14%的明膠，且其凝膠強度、粘度等指標均達到食用明膠(GB 6783-94)A級標準，同時，采用超高壓處理的方法可避免使用酸堿原料，有效降低對環境的 污染，該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產品得率達到80% (以 膠原蛋白含量計，即成品中所含膠原蛋白的重量與原料中所含膠原蛋白的重量比)以上。 凝膠強度測定 取6. 67g明膠，加入70mL水，在2(TC左右放置2h，使其吸水膨脹，然后置于6(TC水 浴中15min使之溶成均勻的液體，加水使其質量百分濃度為6. 67% ;置于60°C的恒溫振蕩 水浴中加熱30min使之凝膠化，之后將樣品轉入直徑3cm、高度4. 5cm的燒杯中，在7t:的恒 溫環境中放置18h后，使用TA-Xtzi物性測定儀測定其凝膠強度，測得凝膠強度為282g，達 到了食用明膠(GB 6783-94)A級標準。 粘度測定 將通過上述方法制備的魚皮明膠在三角燒瓶中配制6. 67%膠液100mL，將膠液冷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種魚皮明膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：　　ａ）干燥：將魚皮于７５～８５℃條件下烘干至按重量百分比水分含量小于１５％；　　ｂ）清洗：使用清水清洗步驟ａ）中所得的魚皮；　　ｃ）脫脂：使用石油醚對步驟ｂ）所得的魚皮進行回流脫脂，回流脫脂時間為７～９小時，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于１％；　　ｄ）除雜：使用濃度為１％的ＮａＣｌ溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時進行攪拌，浸泡和攪拌的時間為１小時；　　ｅ）清洗：使用去離子水清洗步驟ｄ）所得的魚皮，去除ＮａＣｌ；　　ｆ）超高壓處理：取步驟ｅ）所得的魚皮以每１ｇ魚皮５ｍｌ去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于３８０～４２０ＭＰａ條件下進行超高壓處理，處理時間為２０～２５分鐘；　　ｇ）提膠：將步驟ｆ）所得的魚皮打漿，并以每１ｇ魚皮１０ｍｌ去離子水的比例向魚皮漿液中補充去離子水，在溫度為５８～６２℃、ｐＨ值為６．０的條件下進行熱處理提膠，提膠時間為４小時；　　ｈ）離心：對步驟ｇ）所得的溶液在４０００轉／分鐘的條件下離心３０分鐘；　　ｊ）干燥：取步驟ｈ）所得的離心上清液，在５０～５５℃條件下干燥至按重量百分比水分含量小于１４％，得到成品魚皮明膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張宇昊，馬良，
申請(專利權)人：西南大學，
類型：發明
國別省市：85[中國|重慶]