一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置制造方法及圖紙

本技術公開了一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置，包括轉換接頭，與轉換接頭均連接且分別位于轉換接頭兩端的電阻焊機接口和焊接芯棒部，設置于焊接芯棒部頂端且用于限制待機械密封靜環安裝的殼體位置的仿形部，仿形部位于殼體內部且與殼體內部隨型，以及設置于殼體外部且與仿形部位置對稱并位于統一水平面上的焊接電極。本技術中，通過第二焊接芯棒、限位塊、墊高塊以及支撐塊之間的相互作用，對機械密封靜環安裝的殼體形成支撐，防止焊接過程導致產品變形。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械密封，具體涉及一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置。

技術介紹

1、機械密封是指，至少一個垂直于轉軸軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。例如在飛機中，飛機的發動機是飛機的重要組成部分，發動機需要在一系列的高溫、高壓、高轉速等極限條件下正常運轉，在現代航空發動機的研發制造過程中，一架飛機的發動機效率、強度等將關系到飛機本身的航空能力和可靠程度，關系到飛機的正常飛行能否順利完成。由于飛機發動機轉軸貫穿在前述設備內外，因此，轉軸與設備之間就會存在一個圓周間隙。當轉軸相對于設備轉動時，設備內部的介質會通過該圓周間隙向外泄漏；若設備內外存在壓力差，且該壓力差超過臨界值時將會促使流體穿過圓周間隙發生滲漏，因此必須有一個阻止泄漏的密封裝置。

2、當前由于飛機性能提升，導致飛機用機械密封的轉軸轉速提高，能夠達到80000～120000轉，且需要更輕質量的機械密封。但更輕質的機械密封意味著其殼體壁厚減薄、產品結構緊湊。這也帶來了許多問題，其中就包括殼體限位塊若采用以往的擠壓成型、傳統焊接工藝、機加工工藝等都會存在殼體變形大、加工難度大、耗時長、成本高的問題，滿足不了日益嚴苛的使用要求。

3、因此，亟需一種可快速焊接狹窄殼體空間結構的焊接裝置來解決以上問題。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置。

2、本技術解決上述技術問題的技術方案如下：

3、一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置，包括轉換接頭，與轉換接頭均連接且分別位于轉換接頭兩端的電阻焊機接口和焊接芯棒部，設置于焊接芯棒部頂端且用于限制待機械密封靜環安裝的殼體位置的仿形部，仿形部位于殼體內部且與殼體內部隨型，以及設置于殼體外部且與仿形部位置對稱并位于統一水平面上的焊接電極。

4、進一步地，轉換接頭包括依次連接的第一連接柱和第二連接柱，第一連接柱與電阻焊機接口連接，焊接芯棒部與第二連接柱連接。

5、進一步地，焊接芯棒部包括與第二連接柱連接的第一焊接芯棒，位于第一焊接芯棒一端的第二焊接芯棒，第二焊接芯棒的直徑略小于殼體的內徑，且第二焊接芯棒遠離第一焊接芯棒的一端伸入殼體內；還包括設置于第二焊接芯棒遠離第一焊接芯棒的一端上的支撐部，仿形部位于支撐部上。

6、進一步地，支撐部包括設置于第二焊接芯棒遠離第一焊接芯棒一端上的絕緣塊，以及位于第二焊接芯棒遠離第一焊接芯棒一端上的支撐塊，支撐塊至少有一對且位置關于絕緣塊對稱，仿形部位于支撐塊上。

7、進一步地，仿形部包括位于支撐塊上的限位塊，以及位于限位塊和支撐塊遠離第二焊接芯棒的一端上的墊高塊；焊接電極與限位塊位于同一水平面上且與限位塊的位置對稱。

8、進一步地，墊高塊上設有與限位塊匹配的讓位區，讓位區有兩處且位置對稱。

9、進一步地，焊接電極包括左焊接電極和右焊接電極。

10、本技術具有以下有益效果：

11、1、本技術中，通過第二焊接芯棒、限位塊、墊高塊以及支撐塊之間的相互作用，對機械密封靜環安裝殼體形成支撐，防止焊接過程導致產品變形。

12、2、本技術中通過電阻焊機改制成兩處焊機電極，可同時焊接兩處對稱限位塊，提高焊接工作效率；此外，還可將限位塊設計為多組對稱，可一次焊接成型多個限位塊，進一步提高工作效率。

13、3、本技術在第二焊接芯棒遠離第一焊接芯棒的一端上設有絕緣塊，絕緣塊防止兩處焊點同時焊接時造成的電流不集中的問題。

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【技術保護點】

1.一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置，其特征在于，包括轉換接頭(200)，與所述轉換接頭(200)均連接且分別位于所述轉換接頭(200)兩端的電阻焊機接口(100)和焊接芯棒部(300)，設置于所述焊接芯棒部(300)頂端且用于限制待機械密封靜環安裝的殼體(500)位置的仿形部(400)，所述仿形部(400)位于所述殼體內部且與所述殼體內部隨型，以及設置于所述殼體(500)外部且與所述仿形部位置對稱并位于統一水平面上的焊接電極(600)。

2.根據權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述轉換接頭(200)包括依次連接的第一連接柱(210)和第二連接柱(220)，所述第一連接柱(210)與電阻焊機接口(100)連接，所述焊接芯棒部(300)與所述第二連接柱(220)連接。

3.根據權利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接芯棒部(300)包括與所述第二連接柱(220)連接的第一焊接芯棒(310)，位于所述第一焊接芯棒(310)一端的第二焊接芯棒(320)，所述第二焊接芯棒的直徑略小于所述殼體的內徑，且所述第二焊接芯棒(320)遠離第一焊接芯棒(310)的一端伸入所述殼體(500)內；還包括設置于所述第二焊接芯棒(320)遠離第一焊接芯棒(310)的一端上的支撐部(330)，所述仿形部(400)位于所述支撐部上。

4.根據權利要求3所述的焊接裝置，其特征在于，所述支撐部(330)包括設置于所述第二焊接芯棒(320)遠離第一焊接芯棒一端上的絕緣塊(331)，以及位于所述第二焊接芯棒(320)遠離第一焊接芯棒一端上的支撐塊(332)，所述支撐塊(332)至少有一對且位置關于所述絕緣塊(331)對稱，所述仿形部位于所述支撐塊上。

5.根據權利要求4所述的焊接裝置，其特征在于，所述仿形部(400)包括位于所述支撐塊(332)上的限位塊(410)，以及位于所述限位塊(410)和支撐塊(332)遠離第二焊接芯棒的一端上的墊高塊(420)；所述焊接電極與所述限位塊(410)位于同一水平面上且與限位塊的位置對稱。

6.根據權利要求5所述的焊接裝置，其特征在于，所述墊高塊(420)上設有與所述限位塊匹配的讓位區(421)，所述讓位區(421)有兩處且位置對稱。

7.根據權利要求6所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接電極(600)包括左焊接電極(610)和右焊接電極(620)。

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【技術特征摘要】

1.一種機械密封靜環安裝殼體的焊接裝置，其特征在于，包括轉換接頭(200)，與所述轉換接頭(200)均連接且分別位于所述轉換接頭(200)兩端的電阻焊機接口(100)和焊接芯棒部(300)，設置于所述焊接芯棒部(300)頂端且用于限制待機械密封靜環安裝的殼體(500)位置的仿形部(400)，所述仿形部(400)位于所述殼體內部且與所述殼體內部隨型，以及設置于所述殼體(500)外部且與所述仿形部位置對稱并位于統一水平面上的焊接電極(600)。

2.根據權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述轉換接頭(200)包括依次連接的第一連接柱(210)和第二連接柱(220)，所述第一連接柱(210)與電阻焊機接口(100)連接，所述焊接芯棒部(300)與所述第二連接柱(220)連接。

3.根據權利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接芯棒部(300)包括與所述第二連接柱(220)連接的第一焊接芯棒(310)，位于所述第一焊接芯棒(310)一端的第二焊接芯棒(320)，所述第二焊接芯棒的直徑略小于所述殼體的內徑，且所述第二焊接芯棒(320)遠離第一焊接芯棒(310)的一端伸入所述殼體(500)內；還包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉宇，劉璐，秦兆富，高潤稼，湯琦，匡淼，
申請(專利權)人：成都凱天電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：