【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及耐腐蝕絕緣材料制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種耐腐蝕絕緣材料的制備方法及其在夾具上的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、用于固定待加工對(duì)象，使待加工對(duì)象占有正確的位置，廣義上稱為夾具。在鋁型材加工領(lǐng)域，鋁型材的電鍍工藝、電泳處理工藝過(guò)程中，為了便于對(duì)鋁型材進(jìn)行快速固定，放入到電鍍或電泳槽中進(jìn)行電鍍或電泳、氧化處理等，一般采用夾具對(duì)鋁型材進(jìn)行夾裝固定在電鍍或電泳架上，再一起放入到電鍍或電泳槽中處理。在這一過(guò)程中所用的夾具產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以查閱，本申請(qǐng)人在此之前申請(qǐng)并已公告的專利文獻(xiàn)。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的這類夾具還存在一定的不足：如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201521124940.8的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種自鎖噴涂夾的技術(shù)方案，該技術(shù)方案中使用彈片，彈片出開(kāi)口，容易藏納電鍍液或電泳液，不僅會(huì)耗費(fèi)掉一部分電鍍液或電泳液，而且電鍍液或電泳液藏納干固在槽孔處，還會(huì)對(duì)夾具造成較大腐蝕，極大地影響了夾具的使用壽命；并且由于彈片的限制，彈力大的彈片體積往往比較大，很難再將夾具做到更小。現(xiàn)有技術(shù)中將鋁型材立式氧化夾具在使用過(guò)程中，為了減少鋁型材料頭的損耗，需要將夾具浸入至電解槽液中，傳統(tǒng)的夾具會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致夾具產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，影響使用壽命。另外，由于夾具需要重復(fù)多次使用，隨意庫(kù)存中也會(huì)存在大量的閑置夾具，由于長(zhǎng)時(shí)間擺放和環(huán)境影響，夾具表面也會(huì)產(chǎn)生腐蝕的問(wèn)題，無(wú)形中增加了成本，給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材立式氧化夾具不耐腐蝕的問(wèn)題，本專利技術(shù)
2、一種耐腐蝕絕緣材料的制備方法，所述耐腐蝕絕緣材料應(yīng)用于夾具的表面，所述夾具為鋁型材立式氧化夾具；
3、所述制備方法包括以下步驟：
4、將質(zhì)量比為(1～13)：(1～7)：(1～5)的氧化鋯、氧化鑭、氧化鋁混合，第一球磨處理后，得到混合粉末；
5、將所述混合粉末加入至處理劑中，然后超聲處理，得到漿料；
6、將所述漿料進(jìn)行噴霧造粒，燒結(jié)處理，第二球磨處理后，得到耐腐蝕絕緣材料。
7、進(jìn)一步地，所述耐腐蝕絕緣材料的粒徑為30μm～65μm。
8、進(jìn)一步地，所述第一球磨處理的轉(zhuǎn)速為100r/min～150r/min，時(shí)間為30min～60min。
9、進(jìn)一步地，所述混合粉末與所述處理劑的料液比為(5g～10g)/10ml。
10、進(jìn)一步地，所述處理劑為丁酮、甲基異丁酮、異丙醇、乙二醇以及正丁醇中至少一種。
11、進(jìn)一步地，所述超聲處理的頻率為35khz～40khz，溫度為75℃～85℃，時(shí)間為10min～20min。
12、進(jìn)一步地，所述燒結(jié)處理的溫度為700℃～900℃，壓力為30mpa～35mpa，升溫速率為15℃/min～30℃/min，保溫保壓時(shí)間為5min～10min。
13、進(jìn)一步地，所述第二球磨處理的轉(zhuǎn)速為500r/min～1000r/min，時(shí)間為45min～60min。
14、進(jìn)一步地，所述應(yīng)用于鋁型材立式氧化夾具的表面為：
15、將鋁型材立式氧化夾具的表面進(jìn)行粗糙化處理，然后鋁型材立式氧化夾具進(jìn)行預(yù)熱處理，再采用等離子噴涂工藝在所述鋁合金立式氧化夾具的表面噴涂所述耐腐蝕絕緣材料。
16、進(jìn)一步地，所述預(yù)熱處理的溫度為100℃～150℃。
17、上述方案中通過(guò)優(yōu)化耐腐蝕絕緣材料的成分以及成分配比，經(jīng)過(guò)燒結(jié)處理后，晶粒和晶界的燒結(jié)體，保持晶界擴(kuò)散處于活躍狀態(tài)，顆粒之間形成足夠的物質(zhì)擴(kuò)散路徑，再經(jīng)過(guò)晶界擴(kuò)散使得材料致密化，獲得兼具導(dǎo)熱性、絕緣性以及耐腐的性優(yōu)異的耐腐蝕絕緣材料，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。另外，將耐腐蝕絕緣材料通過(guò)等離子噴涂工藝至鋁合金立式氧化夾具的表面，形成的涂層結(jié)合于夾具的表面，結(jié)合力優(yōu)異，不僅具有顯著的耐腐蝕絕緣作用，減少鋁合金立式氧化夾具的表面化學(xué)腐蝕和絕緣性，還具有優(yōu)異的耐磨性，進(jìn)而延長(zhǎng)鋁合金立式氧化夾具的使用壽命。
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1.一種耐腐蝕絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述耐腐蝕絕緣材料應(yīng)用于夾具的表面，所述夾具為鋁型材立式氧化夾具；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述耐腐蝕絕緣材料的粒徑為30μm～65μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一球磨處理的轉(zhuǎn)速為100r/min～150r/min，時(shí)間為30min～60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合粉末與所述處理劑的料液比為(5g～10g)/10mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述處理劑為丁酮、甲基異丁酮、異丙醇、乙二醇以及正丁醇中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超聲處理的頻率為35KHz～40KHz，溫度為75℃～85℃，時(shí)間為10min～20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)處理的溫度為700℃～900℃，壓力為30MPa～35MPa，升溫速率為15℃/min～30℃/min，保溫保壓時(shí)間為5min～10min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述應(yīng)用于鋁型材立式氧化夾具的表面為：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱處理的溫度為100℃～150℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐腐蝕絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述耐腐蝕絕緣材料應(yīng)用于夾具的表面，所述夾具為鋁型材立式氧化夾具；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述耐腐蝕絕緣材料的粒徑為30μm～65μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一球磨處理的轉(zhuǎn)速為100r/min～150r/min，時(shí)間為30min～60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合粉末與所述處理劑的料液比為(5g～10g)/10ml。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述處理劑為丁酮、甲基異丁酮、異丙醇、乙二醇以及正丁醇中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高志成，高茂鈞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四會(huì)市研創(chuàng)電器有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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