【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓縮機，具體為一種用于離子液體壓縮機的高壓氣液分離器。
技術介紹
1、氫能是一種來源廣泛、清潔無碳、靈活高效、應用場景豐富的二次能源，是推動傳統化石能源清潔高效利用和支持可再生能源大規模開發的理想互聯媒介，是實現交通運輸、工業和建筑等領域大規模深度脫碳的最佳選擇。離子液體壓縮機是氫氣超高壓壓縮的理想方案，但在其運行過程中壓縮缸內的離子液體會與氫氣兩相摻混，隨著氫氣一起排出，對下游燃料電池造成損傷，影響燃料電池的使用壽命。因此，對于離子液體氫氣壓縮機來說配置高效的氣液分離器是必不可少的，并且分離器的穩定性也直接影響著離子液體壓縮機的可靠性。
2、離子液體壓縮機一般為高壓排氣，最高排氣壓力可達100mpa，因此氣液分離器工作時需要能夠承受超高的工作壓力，氣液分離器效率的提升可提高離子液體的回收利用率，并大大降低燃料電池受污染的可能性。同時，離子液體壓縮機工作時需要不斷地補充分離后的離子液體到壓縮機中，所以，氣液分離器需要具備實時監測離子液體分離量的能力，即需要實時監測分離器中離子液體的液位。綜上所述，高效的氣液分離器對于離子液體氫氣壓縮機的正常穩定運行十分關鍵。目前壓縮機普遍使用的氣液分離器無法滿足超高壓的使用工況，少數滿足超高壓使用工況的液氣分離器卻無法進行液位監測，而進口氣液分離器的價格又十分昂貴。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種用于離子液體壓縮機的高壓氣液分離器，能夠實現對高壓的氣液混合物進行高效的分離，并對分離液體進行實時液位監測，以滿足離子液
2、為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
3、一種用于離子液體壓縮機的高壓氣液分離器，包括分離器筒體，所述分離器筒體的上端通過內螺紋旋合有分離器上端蓋，分離器上端蓋的一側加工有分離器進氣口、另一側加工有排氣口，進氣口通過直角緩沖流道連接有設置在分離器筒體內部的不銹鋼纖維或玻璃纖維狀聚結濾芯，聚結濾芯與分離器筒體內腔之間的環形間隙通過氣體排出通道與排氣口相連；
4、所述分離器筒體的下端通過內螺紋旋合有分離器下端蓋，所述分離器下端蓋的底部設有液位傳感器，液位傳感器通過貫穿分離器下端蓋并插入分離器筒體內部的導管連接有液位浮子，液位浮子上部與導管之間設有感應磁環。
5、優選的，所述分離器筒體的底部設有排液口。
6、本技術的工作過程：
7、氣液混合物從分離器上端蓋的進氣口通過直角緩沖流道后進入到纖維狀聚結濾芯內部；氣液混合物通過聚結濾芯后，氣液混合物中氣體將從聚結濾芯和分離器筒體間的環形空間進入到分離器上端蓋的排氣口，然后排出到分離器外，而氣液混合物中液體液滴將分離聚結到濾芯的外表面，進而滴落到分離器筒體底部；離子液體分離量可以通過液位浮子的高度測算得到，并通過液位浮子內的感應磁環將信號傳送到分離器下端蓋的液位傳感器，液位傳感器實時監測離子液體的高度，并可從分離器筒體上的排液口將多余的離子液體排出。
8、本技術的有益效果為：
9、本技術的離子液體壓縮機的高壓氣液分離器可以適用于超高壓離子液體壓縮機，其中的纖維聚結濾芯為不銹鋼纖維或者玻璃纖維，能夠承受高壓高溫工況且分離過濾效率仍然較高，確保離子液體不會隨氣體排出分離器；液位浮子采用可以承受超高壓的固體浮力材料，保持其能夠懸浮于離子液體上，用以滿足離子液體壓縮機對分離的離子液體液位實時監測和控制。
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1.一種用于離子液體壓縮機的高壓氣液分離器，其特征在于：包括分離器筒體（2），所述分離器筒體（2）的上端通過內螺紋旋合有分離器上端蓋（1），分離器上端蓋（1）的一側加工有分離器進氣口（1-1）、另一側加工有排氣口（1-2），分離器進氣口（1-1）通過直角緩沖流道連接有設置在分離器筒體（2）內部的不銹鋼纖維或玻璃纖維狀聚結濾芯（3），聚結濾芯（3）與分離器筒體（2）內腔之間的環形間隙通過氣體排出通道與排氣口（1-2）相連；
2.根據權利要求1所述的一種用于離子液體壓縮機的高壓氣液分離器，其特征在于：所述分離器筒體（2）的底部設有排液口（2-1）。
【技術特征摘要】
1.一種用于離子液體壓縮機的高壓氣液分離器，其特征在于：包括分離器筒體（2），所述分離器筒體（2）的上端通過內螺紋旋合有分離器上端蓋（1），分離器上端蓋（1）的一側加工有分離器進氣口（1-1）、另一側加工有排氣口（1-2），分離器進氣口（1-1）通過直角緩沖流道連接有設置在分離器筒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曲殿君，張鑫，劉劍，王麗君，劉雅靜，金斌，魏雙會，孫占廣，季亞明，蒲亞昭，
申請(專利權)人：蘭州蘭石石油裝備工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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