【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱軋h型鋼的生產，尤其涉及一種含ce梁柱構件用s355j2熱軋h型鋼的生產工藝。
技術介紹
1、鋼鐵企業持續探索稀土元素加入鋼中的研究，目前仍面臨一些技術和應用挑戰，例如稀土的加入方法、添加量、稀土在鋼中的作用機制等問題。國內研究表明，稀土在鋼中的主要作用有兩個方面：一是凈化鋼水并通過稀土改性夾雜物來改善鋼的質量；二是通過稀土微合金化來進一步優化鋼的性能。
2、目前，熱軋h型鋼的生產工藝主要分為兩類：
3、一類是使用異型坯經過開坯粗軋機和軋邊機進行往復連軋，隨后在萬能精軋機和軋邊機上繼續往復連軋以獲得成品。
4、另一類是使用矩形坯經過加熱后，在開坯機上軋制成工字形狀的異型坯，然后送入多機架萬能軋機進行連續熱軋以獲得成品。
5、異型坯和矩形坯在生產制造工藝上存在顯著差異。異型坯結晶器具有12個面和12個拐角，這導致坯殼更加不均勻且內腔較薄，因此鋼中氣體、鋼水潔凈度、拉速、mn/s比值、冷卻速度以及保護渣等因素對異型坯質量的影響更為顯著。此外，異型坯通常采用雙水口進行澆注，由于水口口徑較小，生產含鋁或含稀土的異型坯時容易出現液面波動、絮流和絮死等問題，從而導致異型坯腹板出現裂紋。相比之下，矩形坯的生產能夠有效避免上述表面質量問題，而且在軋制過程中多采用熱連軋，降低了鑄坯制造成本和軋制工藝成本。
6、鑒于異型坯生產中存在的限制性條件，這種坯型在鋼水冶煉時不適合大量加入稀土且難以實現連續澆注。相反，矩形坯制造過程簡單、性能穩定且成本較低，其較大的澆注水口口徑和寬廣
7、稀土在鋼水中能夠起到凈化和夾雜物變性的作用，這些特性與矩形坯生產線的特點相匹配。通過在現有建材中加入稀土，旨在通過改性夾雜物提高鋼的潔凈度，從而使產品同時滿足常溫和低溫下的性能要求。目標是開發一套操作性強的通用工藝參數和技術規程，用于批量生產低成本、高性能的稀土建筑用鋼。
8、國內的研究還顯示，稀土能夠促進鋼中nb（鈮）的析出，提高釩鈮合金元素的利用率，利用稀土凈化鋼液和改性夾雜的作用，進而提升鋼的力學性能并降低成本。因此，本技術聚焦于基于一種利用稀土改性矩形坯夾雜物來生產熱軋h型鋼的制備工藝。
技術實現思路
1、本專利技術就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種含ce梁柱構件用s355j2熱軋h型鋼的生產工藝。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案，含ce梁柱構件用s355j2熱軋h型鋼，其特征在于，以質量分數計，該熱軋h型鋼組分為：
3、c：0.18%-0.20%，si：0.25%-0.30%，mn：1.22%-1.27%，p≤0.025%，s≤0.025%，nb：0.008%-0.011%，v：0.008%-0.012%，n：0.004%-0.008%，ce：0.0015%-0.0055%，al≤0.015%，其余為fe及不可避免的雜質。
4、進一步地，熱軋h型鋼的制備過程中使用鈰鐵合金作為添加劑，（所述鈰鐵合金的化學成分按質量分數計）所述鈰鐵合金的指標控制范圍為：ce的質量分數29.9%-30.9%，o的質量分數0.0045%-0.0080%，c的質量分數0.013%-0.015%，si的質量分數0.012%-0.013%，mn的質量分數0.09%-0.012%，p的質量分數＜0.010%，s的質量分數＜0.0050%。其余為fe和不可避免的雜質。
5、熱軋h型鋼的生產工藝，包括步驟：
6、s1、熱軋h型鋼的冶煉；
7、s2、連鑄操作；
8、s3、軋制操作。
9、進一步地，s1包括：
10、1.1裝入：控制裝入量為115±2噸，其中鐵水中含p量≤0.120%，鐵水中含s量≤0.040%；并控制出鋼量為110噸，以實現成分穩定和精煉處理；
11、1.2供氧造渣：煉鋼時的工作氧壓控制在0.8mpa至1.4mpa之間，氧流量在16500至19000m3/h范圍內，終點壓槍持續時間大于40秒；
12、采用雙渣冶煉法，根據鐵水硅含量調整白灰加入量，控制初期渣堿度在1.5至2.0之間，爐渣堿度在2.8至3.2之間，氧化鎂含量為8%，以控制冶煉周期在40至50分鐘每爐；
13、1.3終點成分控制：點吹時，點吹1分鐘后將流量調至18000m3/h以上，確保一次點吹后出鋼碳成分滿足出鋼要求，終點成分控制在c≥0.06%、p≤0.030%、s≤0.030%，且必須等樣出鋼以確保增碳準確性；
14、1.4終點溫度控制：控制開罐溫度在1600℃至1700℃之間，連澆溫度在1650℃至1680℃之間；
15、1.5脫氧合金化：合金隨鋼流加入，合金加入順序：先加脫氧為主元素、后加合金化元素，即鋁塊—硅鐵—錳硅-釩氮合金；且在出鋼1/3時開始加入，出鋼2/3前加完所有合金，同時使用擋渣錐確保鋼包渣層厚度不超過55mm，以穩定合金收得率并避免鋼水回磷；
16、1.6吹氬及氬后溫度控制：在出鋼過程中全程吹氬，確保擋渣率達到100%；
17、進行脫氧合金化操作：鋁塊—硅鐵—錳硅—釩氮—鈮鐵，出鋼至1/3開始加入合金，在出鋼至3/4之前加完；
18、氬站吹氬控制：總吹氬時間為13分鐘，加入鈰鐵稀土合金后進行上鋼操作，氬后控制強吹3分鐘，軟吹時間≥7分鐘，且軟吹時裸露鋼水直徑不大于200mm。
19、進一步地，s2包括：
20、2.1、開澆溫度控制在1550℃-1580℃，中間包溫度控制在1530℃-1550℃；
21、2.2、當中間包液面超過400mm時啟動澆注，快速恢復至800mm或以上進行連續澆注；
22、2.3、控制拉坯速度如下：
23、對于320mm×410mm斷面，開澆拉速為0.40-0.55m/min，連澆拉速為0.6-0.80m/min；
24、對于230mm×350mm斷面，開澆拉速為0.8-1.0m/min，連澆拉速為1.0-1.50m/min；
25、2.4、連鑄坯矯直溫度控制在高于880℃；
26、2.5、在連鑄過程中，控制中間包液面≤200mm。
27、進一步地，s3包括：
28、3.1、鋼坯區分：在更換鋼種時，通過在連鑄鋼坯上放置兩塊耐火磚或留空兩個位置以區分不同爐次的鋼坯；
29、3.2、加熱爐溫度控制：針對不同尺寸的鋼坯，控制加熱爐的各段溫度和在爐時間，具體為：
30、對于230mm×230mm斷面的鋼坯，熱裝時加熱段溫度分別為第一段≤1060℃，第二段1210℃-1250℃，第三段1260℃-1310℃，均熱段1250℃-1300℃，在爐時間150min-180min；冷裝時加熱段溫度分別為第一段≤1100℃，第二段1210℃-1260℃，第三段1260℃本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.含Ce梁柱構件用S355J2熱軋H型鋼，其特征在于：以質量分數計，該熱軋H型鋼組分為：
2.熱軋H型鋼的生產工藝，其特征在于：包括步驟：
3.根據權利要求2所述的熱軋H型鋼的生產工藝，其特征在于：S1包括：
4.根據權利要求2所述的熱軋H型鋼的生產工藝，其特征在于：S2包括：
5.根據權利要求2所述的熱軋H型鋼的生產工藝，其特征在于：S3包括：
6.根據權利要求5所述的熱軋H型鋼的生產工藝，其特征在于：
7.根據權利要求5所述的熱軋H型鋼的生產工藝，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.含ce梁柱構件用s355j2熱軋h型鋼，其特征在于：以質量分數計，該熱軋h型鋼組分為：
2.熱軋h型鋼的生產工藝，其特征在于：包括步驟：
3.根據權利要求2所述的熱軋h型鋼的生產工藝，其特征在于：s1包括：
4.根據權利要求2所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃飛，馮巖青，王海燕，吳國臣，邢磊，馮磊，雷晶，
申請(專利權)人：烏海市包鋼萬騰鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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