【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及光伏制作設(shè)備，具體涉及一種電池串制串方法及制串設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、在光伏領(lǐng)域內(nèi)，ibc(interdigitatedbackcontact，交叉背接觸)電池片的發(fā)射區(qū)和基區(qū)的電極均處于背面，即電池片的正極和負(fù)極均在電池片的背面，電池片正面完全無(wú)柵線，因?yàn)檎鏌o(wú)柵線遮擋，所以增加了電池片的受光表面積，有助于提升電池片的發(fā)電效率，因此在行業(yè)中被廣泛開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
2、有些ibc電池片背面的柵線分布如圖2所示，相鄰柵線所在的區(qū)域的極性相反，即按照一正一負(fù)的規(guī)則排列，對(duì)于這種電池片，利用自動(dòng)化設(shè)備如何將焊帶與電池片上的柵線對(duì)正，并將焊帶與柵線之間焊接是該電池片的關(guān)鍵技術(shù)。
3、現(xiàn)有的，通常通過(guò)設(shè)置一個(gè)承接平臺(tái)，并利用該承接平臺(tái)實(shí)現(xiàn)承接電池片和固定焊帶的作用，將焊帶與電池片上的柵線對(duì)正后再利用搬運(yùn)的機(jī)構(gòu)將焊帶和電池片組合后搬運(yùn)到焊接的位置焊接，這種技術(shù)存在的問(wèn)題有：其一，焊帶在電池片上對(duì)正的精度不夠；其二，在移動(dòng)過(guò)程中焊帶存在偏移或移位的風(fēng)險(xiǎn)；其三，平臺(tái)需要兼顧固定焊帶導(dǎo)致該平臺(tái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。鑒于此，亟需一種制串方法，優(yōu)化現(xiàn)有的制作電池串的自動(dòng)化設(shè)備，提升電池串的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電池串制串方法及制串設(shè)備。
2、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種電池串制串方法，所述制串方法被應(yīng)用于將電和焊帶按照規(guī)則排布并連接制成電池串，所述電池片的電極設(shè)置于同一表面；所述電池片上電極面的正極區(qū)和負(fù)極區(qū)交叉分布，所述焊帶
3、s1、按照預(yù)設(shè)間距鋪設(shè)多張電池片使所述電池片的電極面朝上；
4、s2、抓取外壓具和固定于所述外壓具抵壓面的所述焊帶段放在所述電極面上；
5、s3、抓取內(nèi)壓具和吸附于所述內(nèi)壓具吸附面上的膠膜并穿過(guò)所述外壓具后放在所述焊帶段上；
6、s4、回收所述外壓具；
7、s5、移動(dòng)至固化工位固化所述膠膜；
8、s6、回收所述內(nèi)壓具并循環(huán)再利用。
9、可選的，所述s1后還包括：
10、s101、在相鄰兩個(gè)電池片的間隙處粘接或填充預(yù)固帶獲得預(yù)固電池串；
11、s102、移動(dòng)所述預(yù)固電池串至放置所述焊帶段的位置。
12、可選的，所述膠膜與所述內(nèi)壓具等寬，或，所述膠膜的寬度大于所述內(nèi)壓具的寬度并等于或大于所述電池片的寬度。
13、可選的，所述s4包括：
14、s401，提起多個(gè)所述外壓具的過(guò)程中，按照預(yù)設(shè)零位移動(dòng)歸整多個(gè)所述外壓具1使其滿足預(yù)設(shè)間距；
15、s402，歸整后將多個(gè)所述外壓具放在回收機(jī)構(gòu)中回收所述外壓具。
16、可選的，所述s6包括：
17、s601，抓取多個(gè)所述內(nèi)壓具，
18、s602，將多個(gè)所述內(nèi)壓具轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻工位冷卻；
19、s603，歸整多個(gè)所述內(nèi)壓具后使其循環(huán)使用。
20、可選的，所述s3中包括：
21、抓取一個(gè)所述內(nèi)壓具和吸附于所述內(nèi)壓具吸附面上的膠膜穿過(guò)所述外壓具后放在所述焊帶段上；或，
22、抓取至少兩個(gè)所述內(nèi)壓具和分別吸附于所述內(nèi)壓具吸附面上的膠膜穿過(guò)同一個(gè)所述外壓具后放在所述焊帶段上。
23、第二方面，本專利技術(shù)提供了一種制串設(shè)備，所述制串設(shè)備應(yīng)用前述任一所述的電池串制串方法，所述制串設(shè)備包括：
24、電池片搬運(yùn)手，被用于按照預(yù)設(shè)間距鋪設(shè)多張電池片使所述電池片的電極面朝上；
25、第一抓手，被用于抓取外壓具和固定于所述外壓具抵壓面的所述焊帶段放在所述電極面上，和，抓取回收所述外壓具；
26、第二抓手，被用于抓取內(nèi)壓具和吸附于所述內(nèi)壓具吸附面上的膠膜并穿過(guò)所述外壓具后放在所述焊帶段上，或，回收所述外壓具；
27、轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)，被用于承接按照預(yù)設(shè)間距鋪設(shè)的多張電池片，并承接所述電池片在其上完成所述焊帶段和所述膠膜的鋪設(shè)，以及在鋪設(shè)過(guò)程中在不同工位之間移動(dòng)。
28、可選的，所述制串設(shè)備還包括：紅外加熱裝置或預(yù)熱裝置，所述紅外加熱在所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)的上方將所述焊帶段固定在所述電極面上；所述預(yù)熱裝置設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)內(nèi)，被用于預(yù)熱所述電池片和所述焊帶段。
29、可選的，所述制串設(shè)備還包括：
30、敷帶組件，被用于在相鄰兩個(gè)電池片的間隙處粘接或填充預(yù)固帶獲得所述預(yù)固電池串；所述敷帶組件在所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上粘貼所述預(yù)固帶。
31、可選的，所述第一抓手還被用于：在提起多個(gè)所述外壓具的過(guò)程中按照預(yù)設(shè)零位歸整多個(gè)所述外壓具使其滿足預(yù)設(shè)間距；
32、所述第二抓手還被用于：抓取多個(gè)所述內(nèi)壓具并轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻工位冷卻；以及冷卻后歸整多個(gè)所述內(nèi)壓具。
33、本專利技術(shù)提供的電池串制串方法被用于利用電極設(shè)置于同一表面的電池片制作電池串，具體的該方法包括：首先，按照預(yù)設(shè)間距鋪設(shè)多張電池片，鋪設(shè)時(shí)按照電池片的電極面向上，非電極面向下；然后，同時(shí)抓取外壓具和固定在外壓具的抵壓面上的焊帶段，將其放在電池片的電極面上，使焊帶段與電極面上的柵線對(duì)正；再同時(shí)抓取內(nèi)壓具和吸附在內(nèi)壓具上的膠膜，穿過(guò)外壓具將膠膜貼敷在焊帶上，在內(nèi)壓具的作用下，膠膜與焊帶段緊密貼合后平鋪在電極面上；然后先移除外壓具后再將由內(nèi)壓具固定的焊帶段、膠膜以及電池片移動(dòng)至固化工位，使焊帶段被加熱固連在電池片的表面，焊帶段被固連后回收內(nèi)壓具并循環(huán)利用。
34、本專利技術(shù)提供的電池串制串方法，通過(guò)雙壓具分別點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的固定焊帶段和膠膜，提高了焊帶段與電池片的對(duì)正精度，在移動(dòng)過(guò)程中內(nèi)壓具全程穩(wěn)定按壓，防止焊帶段在移動(dòng)或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生偏移；本專利技術(shù)還簡(jiǎn)化了承接電池片平臺(tái)的結(jié)構(gòu)和功能，優(yōu)化了電池串的制作工藝。另外，本專利技術(shù)提供的制串設(shè)備實(shí)現(xiàn)了將焊帶段自動(dòng)化高效粘接在ibc電池片上連接制成電池串，簡(jiǎn)化了制串設(shè)備的結(jié)構(gòu)，整體提升了電池串制作設(shè)備的性能和制串質(zhì)量。
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1.一種電池串制串方法，所述制串方法被應(yīng)用于將電池片(10)和焊帶按照規(guī)則排布并連接制成電池串，所述電池片的電極設(shè)置于同一表面；其特征在于，所述電池片(10)上電極面的正極區(qū)和負(fù)極區(qū)交叉分布，所述焊帶為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的焊帶段(20)；利用外壓具(1)配合內(nèi)壓具(2)將所述焊帶段(20)以及固定所述焊帶段(20)的膠膜(30)鋪設(shè)在所述電池片(10)上，所述外壓具(1)為環(huán)狀，所述外壓具(1)的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)壓具(2)適配；所述制串方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述S1后還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述膠膜(30)與所述內(nèi)壓具(2)等寬，或，所述膠膜(30)的寬度大于所述內(nèi)壓具(2)的寬度并等于或大于所述電池片(10)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述S4包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述S6包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述S3中包括：
7.一種制串設(shè)備，其特
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制串設(shè)備，其特征在于，所述制串設(shè)備還包括：紅外加熱裝置(3)和預(yù)熱裝置，所述紅外加熱裝置(3)在所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)的上方將所述焊帶段(20)固定在所述電極面上；所述預(yù)熱裝置設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)內(nèi)，被用于預(yù)熱所述電池片(10)和所述焊帶段(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制串設(shè)備，其特征在于，所述制串設(shè)備還包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制串設(shè)備，其特征在于，所述第一抓手還被用于：在提起多個(gè)所述外壓具(1)的過(guò)程中按照預(yù)設(shè)零位歸整多個(gè)所述外壓具(1)使其滿足預(yù)設(shè)間距；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池串制串方法，所述制串方法被應(yīng)用于將電池片(10)和焊帶按照規(guī)則排布并連接制成電池串，所述電池片的電極設(shè)置于同一表面；其特征在于，所述電池片(10)上電極面的正極區(qū)和負(fù)極區(qū)交叉分布，所述焊帶為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的焊帶段(20)；利用外壓具(1)配合內(nèi)壓具(2)將所述焊帶段(20)以及固定所述焊帶段(20)的膠膜(30)鋪設(shè)在所述電池片(10)上，所述外壓具(1)為環(huán)狀，所述外壓具(1)的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)壓具(2)適配；所述制串方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述s1后還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述膠膜(30)與所述內(nèi)壓具(2)等寬，或，所述膠膜(30)的寬度大于所述內(nèi)壓具(2)的寬度并等于或大于所述電池片(10)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串制串方法，其特征在于，所述s4包括：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張坤，楊勇，張攀攀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧夏小牛自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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