【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及注塑模具，特別是涉及一種模具導(dǎo)向系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、注塑自動化埋入鑲件技術(shù)是一種高效的生產(chǎn)方法，主要用于在注塑過程中將鑲件，如螺母、金屬部件等自動埋入到模具中，再注入熔融的塑料材料，使其包裹住零件或組件，最終形成完整的塑料件，最終形成完整的塑料件，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少組裝工序，提高生產(chǎn)效率。
2、在現(xiàn)有的注塑自動化埋入鑲件系統(tǒng)中，通常使用埋入治具板固定鑲件，在調(diào)試過程中，埋入治具板進(jìn)去模具后，調(diào)試人員無法或者難于用肉眼看到模具內(nèi)的對位情況，只能依靠導(dǎo)柱位置來進(jìn)行對位，幫助鑲件進(jìn)行定位和導(dǎo)向。
3、現(xiàn)有的導(dǎo)柱一般使用標(biāo)準(zhǔn)的模具導(dǎo)柱或者非標(biāo)加工的光軸導(dǎo)柱，現(xiàn)有的普通導(dǎo)柱上沒有標(biāo)識也沒有限位，調(diào)試難度較大；模具上的導(dǎo)柱孔一般為盲孔，本身導(dǎo)柱與孔之間的間隙是比較小的，這樣導(dǎo)柱在進(jìn)入孔時(shí)容易出現(xiàn)孔內(nèi)空氣難以排泄問題，會產(chǎn)生阻力影響埋入精度；對于精度要求較高的埋入場景，普通導(dǎo)柱沒辦法做調(diào)平基準(zhǔn)，調(diào)試人員只能不斷慢慢變換角度以達(dá)到平行狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種模具導(dǎo)向系統(tǒng)。
2、一種模具導(dǎo)向系統(tǒng)，包括導(dǎo)柱主體、限位扣和埋入治具板；所述導(dǎo)柱主體安裝在所述埋入治具板上，所述限位扣套入所述導(dǎo)柱主體中；所述導(dǎo)柱主體外壁上設(shè)置有刻度線。
3、本專利技術(shù)所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，所述導(dǎo)柱主體自帶刻度，便于作業(yè)過程中勘查埋入的位置精度，確保自動化作業(yè)穩(wěn)定性，同時(shí)能夠充當(dāng)調(diào)試基準(zhǔn)，能讓調(diào)試人員快速將所述埋入治具板
4、進(jìn)一步地，還包括模具，所述模具上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱主體直徑相匹配的導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱主體伸入所述導(dǎo)柱孔。
5、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱孔為盲孔，所述導(dǎo)柱主體設(shè)置有軸向的中間通孔。所述中間通孔可以快速排出所述導(dǎo)柱孔內(nèi)空氣，減少所述導(dǎo)柱主體進(jìn)入所述導(dǎo)柱孔的阻力，讓所述導(dǎo)柱主體輕松進(jìn)入，提供埋入精度。
6、進(jìn)一步地，所述埋入治具板上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱主體直徑相匹配的板孔，所述導(dǎo)柱主體通過所述板孔安裝在所述埋入治具板上。
7、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱主體上設(shè)置有安裝法蘭，所述安裝法蘭上設(shè)置有螺紋孔，所述埋入治具板上設(shè)置有相對應(yīng)的螺紋孔，所述導(dǎo)柱主體通過所述安裝法蘭與所述埋入治具板固定。所述導(dǎo)柱主體自帶安裝法蘭，可以方便快速安裝。
8、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱主體遠(yuǎn)離所述模具一端為圓柱結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)柱主體的圓柱結(jié)構(gòu)，可以很好地滿足與所述板孔的同心要求。
9、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱主體伸入所述導(dǎo)柱孔的一端靠近所述模具外徑逐漸減小，所述導(dǎo)柱主體伸入所述板孔的一端靠近所述埋入治具板外徑逐漸減小。所述導(dǎo)柱主體兩端外徑逐漸減小，便于進(jìn)入孔內(nèi)，方便安裝。
10、進(jìn)一步地，所述刻度線設(shè)置在所述導(dǎo)柱主體中間段外壁上，所述導(dǎo)柱主體上設(shè)置有刻度線的部分設(shè)置為平面。便于準(zhǔn)確讀取和測量，提高準(zhǔn)確性。
11、進(jìn)一步地，所述限位扣可以沿所述導(dǎo)柱主體徑向方向扣合或打開。所述限位扣可以在調(diào)試完成后可以輕松拆除，保證與所述模具沒有干涉，也可不拆除充當(dāng)基準(zhǔn)，便于人員勘查機(jī)器是否在穩(wěn)定工作。
12、進(jìn)一步地，所述限位扣兩端設(shè)置有通孔，將所述限位扣扣合時(shí)，兩端的通孔相通。使用螺栓通過所述通孔對所述限位扣進(jìn)行固定。
13、為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)。
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1.一種模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：包括導(dǎo)柱主體、限位扣和埋入治具板；所述導(dǎo)柱主體安裝在所述埋入治具板上，所述限位扣套入所述導(dǎo)柱主體中；所述導(dǎo)柱主體外壁上設(shè)置有刻度線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：還包括模具，所述模具上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱主體直徑相匹配的導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱主體伸入所述導(dǎo)柱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)柱孔為盲孔，所述導(dǎo)柱主體設(shè)置有軸向的中間通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述埋入治具板上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱主體直徑相匹配的板孔，所述導(dǎo)柱主體通過所述板孔安裝在所述埋入治具板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)柱主體上設(shè)置有安裝法蘭，所述安裝法蘭上設(shè)置有螺紋孔，所述埋入治具板上設(shè)置有相對應(yīng)的螺紋孔，所述導(dǎo)柱主體通過所述安裝法蘭與所述埋入治具板固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)柱主體遠(yuǎn)離所述模具一端為圓柱結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)柱主體伸
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述刻度線設(shè)置在所述導(dǎo)柱主體中間段外壁上，所述導(dǎo)柱主體上設(shè)置有刻度線的部分設(shè)置為平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述限位扣可以沿所述導(dǎo)柱主體徑向方向扣合或打開。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述限位扣兩端設(shè)置有通孔，將所述限位扣扣合時(shí)，兩端的通孔相通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：包括導(dǎo)柱主體、限位扣和埋入治具板；所述導(dǎo)柱主體安裝在所述埋入治具板上，所述限位扣套入所述導(dǎo)柱主體中；所述導(dǎo)柱主體外壁上設(shè)置有刻度線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：還包括模具，所述模具上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱主體直徑相匹配的導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱主體伸入所述導(dǎo)柱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)柱孔為盲孔，所述導(dǎo)柱主體設(shè)置有軸向的中間通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述埋入治具板上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱主體直徑相匹配的板孔，所述導(dǎo)柱主體通過所述板孔安裝在所述埋入治具板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)柱主體上設(shè)置有安裝法蘭，所述安裝法蘭上設(shè)置有螺紋孔，所述埋入治具板上設(shè)置有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔曉東，
申請(專利權(quán))人：伯朗特機(jī)器人股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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