【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及生物柴油制備，具體涉及基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構。
技術介紹
1、生物柴油是以植物油、廢氣油脂為主原料進行一系列工藝步驟所制備得到的，而其中脫膠工序的本質在于：在溫度條件下原料油與催化劑進行混合，且與相等溫度的熱水進行混合，混合后進入延時反應罐，反應完成的油進入脫膠離心機進行油腳分離，油腳進入到油腳罐，脫膠油進入混合器與熱水進行混合，混合后進入延時反應器，反應完成的油進入脫水離心機，分離出含膠廢水，廢水進入到污水池中進行油水分離。
2、整體脫膠工藝中存在多次介質混合過程，具體是利用泵結構將介質從上一段工序的容器中抽入到下一段工序的容器中，但是需要說明的是：在混合介質這一過程中，可以理解為兩道工序的容器內部處于相連通的狀態，兩道工序的容器內部環境相互影響，具體表現為環境壓力、環境溫度、氣體等，間接影響到容器中的反應過程。
3、對此本申請提出了一種解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，是針對生物柴油制備中的脫膠工序，在原料多次混合這一過程，對應兩道工序中的容器內部處于相連通狀態，從而容器內部的環境相互影響，具體是容器環境參數發生變化，繼而間接影響到容器中原料的反應過程。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，包括混流筒、注料管和排料管，所述注料管和排料管沿豎直方向安裝在混流筒上，且注料管沿排料管呈對稱設置，所述注料管
3、進一步設置為：所述排料管內部高度大于注料管內部高度，所述驅動導桿上安裝有限位塊，所述限位塊上設置有浮塊。
4、進一步設置為：所述浮塊與排料管內壁、驅動導桿之間為滑動連接，所述限位塊設置位置低于排料口的設置位置。
5、進一步設置為：所述穩流組件包括空心管、穩流板、活動球、下阻板和上阻板，所述活動球沿豎直方向呈線性等距方式設置在空心管上，所述空心管沿豎直方向安裝在注料管的內壁頂端中心點位置上，且空心管上下兩端呈開口狀。
6、進一步設置為：所述穩流板的橫截面呈向上彎曲的拱形狀，且穩流板中心點位置上安裝有對應活動球的半球套。
7、進一步設置為：位于最上側位置的所述活動球與空心管之間為滑動連接，其余位置上的所述活動球與空心管之間為固定連接；所述穩流板的直徑沿從上到下的方向減小，且位于最上側位置的穩流板的外直徑小于注料管的內直徑。
8、進一步設置為：所述排料管的末端延伸至混流筒的內部位置中，所述注料管下端與混流筒內壁頂端之間相匹配，所述注料口位于最上側位置的穩流板的上側位置。
9、進一步設置為：所述下阻板和上阻板沿指向排料管的方向呈傾斜狀，所述下阻板上端位置與混流筒內壁頂端、上阻板下端位置與混流筒內壁底端之間設置有透水槽；所述下阻板、上阻板沿混流筒的長度方向呈線性等距設置，且下阻板和上阻板之間呈交錯設置。
10、本專利技術具備下述有益效果：本專利技術中所提出的介質混合過程與常規的介質轉移方式存在明顯區別的在于：是以介質自身作為兩股介質混合時的“分隔結構”，具體表現為：同一個混流筒中作為兩股介質的混合容器，其上包含有兩個獨立存在的注料管、排料管，兩股介質的注入過程相互獨立并最終在排料管進行混合，利用到高速旋轉的螺旋槳片對混合介質產生的提升作用實現排料過程；結合上述內容進一步利用到兩個注料管中的液位平衡原理，且利用到螺旋槳片的提升過程“打破”兩股介質的液位平衡原理，并以此為基礎，以此為基礎，進一步利用到兩股注料管內部的液位數值，根據兩股介質的液位差進一步控制渦流葉片組對介質產生的加速度差異，從而進一步限制兩股介質的混合方式，避免兩股介質的注入過程相互影響干涉，保證兩股介質充分混合。
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1.基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，包括混流筒（1）、注料管（4）和排料管（7），其特征在于，所述注料管（4）和排料管（7）沿豎直方向安裝在混流筒（1）上，且注料管（4）沿排料管（7）呈對稱設置，所述注料管（4）和排料管（7）上分別開設有注料口（5）和排料口（8），所述混流筒（1）沿水平方向設置，且混流筒（1）外部安裝有控制總成（3）；所述注料管（4）和排料管（7）上端分別安裝有傳感器總成（6）和第二電機（9），所述第二電機（9）輸出端位置上安裝有驅動導桿（12），所述驅動導桿（12）末端延伸至混流筒（1）內部且外部安裝有螺旋槳片（14），所述注料管（4）以及混流筒（1）對應排料管（7）的內部位置中設置有穩流組件，所述傳感器總成（6）由液位傳感器、壓力傳感器組成，所述混流筒（1）對應注料管（4）的位置上安裝有第一電機（2），所述第一電機（2）的輸出軸延伸至混流筒（1）內部且安裝有渦流葉片組（10）。
2.根據權利要求1所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述排料管（7）內部高度大于注料管（4）內部高度，所述驅動導桿（12）上安裝有限位
3.根據權利要求2所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述浮塊（11）與排料管（7）內壁、驅動導桿（12）之間為滑動連接，所述限位塊（13）設置位置低于排料口（8）的設置位置。
4.根據權利要求1所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述穩流組件包括空心管（15）、穩流板（20）、活動球（16）、下阻板（19）和上阻板（17），所述活動球（16）沿豎直方向呈線性等距方式設置在空心管（15）上，所述空心管（15）沿豎直方向安裝在注料管（4）的內壁頂端中心點位置上，且空心管（15）上下兩端呈開口狀。
5.根據權利要求4所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述穩流板（20）的橫截面呈向上彎曲的拱形狀，且穩流板（20）中心點位置上安裝有對應活動球（16）的半球套（18）。
6.根據權利要求4所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，位于最上側位置的所述活動球（16）與空心管（15）之間為滑動連接，其余位置上的所述活動球（16）與空心管（15）之間為固定連接；所述穩流板（20）的直徑沿從上到下的方向減小，且位于最上側位置的穩流板（20）的外直徑小于注料管（4）的內直徑。
7.根據權利要求1所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述排料管（1）的末端延伸至混流筒（1）的內部位置中，所述注料管（4）下端與混流筒（1）內壁頂端之間相匹配，所述注料口（5）位于最上側位置的穩流板（20）的上側位置。
8.根據權利要求4所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述下阻板（19）和上阻板（17）沿指向排料管（7）的方向呈傾斜狀，所述下阻板（19）上端位置與混流筒（1）內壁頂端、上阻板（17）下端位置與混流筒（1）內壁底端之間設置有透水槽；所述下阻板（19）、上阻板（17）沿混流筒（1）的長度方向呈線性等距設置，且下阻板（19）和上阻板（17）之間呈交錯設置。
...【技術特征摘要】
1.基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，包括混流筒（1）、注料管（4）和排料管（7），其特征在于，所述注料管（4）和排料管（7）沿豎直方向安裝在混流筒（1）上，且注料管（4）沿排料管（7）呈對稱設置，所述注料管（4）和排料管（7）上分別開設有注料口（5）和排料口（8），所述混流筒（1）沿水平方向設置，且混流筒（1）外部安裝有控制總成（3）；所述注料管（4）和排料管（7）上端分別安裝有傳感器總成（6）和第二電機（9），所述第二電機（9）輸出端位置上安裝有驅動導桿（12），所述驅動導桿（12）末端延伸至混流筒（1）內部且外部安裝有螺旋槳片（14），所述注料管（4）以及混流筒（1）對應排料管（7）的內部位置中設置有穩流組件，所述傳感器總成（6）由液位傳感器、壓力傳感器組成，所述混流筒（1）對應注料管（4）的位置上安裝有第一電機（2），所述第一電機（2）的輸出軸延伸至混流筒（1）內部且安裝有渦流葉片組（10）。
2.根據權利要求1所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述排料管（7）內部高度大于注料管（4）內部高度，所述驅動導桿（12）上安裝有限位塊（13），所述限位塊（13）上設置有浮塊（11）。
3.根據權利要求2所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述浮塊（11）與排料管（7）內壁、驅動導桿（12）之間為滑動連接，所述限位塊（13）設置位置低于排料口（8）的設置位置。
4.根據權利要求1所述的基于生物柴油脫膠工序用分隔式混流中轉結構，其特征在于，所述穩流組件包括空心管（15）、穩流板（20）、活動球...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉立杰，劉寶君，周進，田康康，
申請(專利權)人：遼寧長利能源有限公司，
類型：發明
國別省市：
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